5. Расчет состава шихты для агломерации.

Из предыдущего расчета следует , что на 100г руды нужно взять кокса 10,42г или * 100 = 9,44%.

На практике обычно в состав шихты для агломерации добавляют следующие компоненты:

-железосодержащие материалы (руда, концентрат, колошниковая пыль) крупностью 8-0 мм, 40-50%

-известняк, долотизированный известняк крупностью 10-0мм, 15-20%;

-возврат (мелкий агломират) крупностью 10-0мм, 20-30%;

-влага 6-9%.

При необходимости или с точки зрения экономической целесообразности в шихту вводят и другие добавки: отходы производства, марганцевую руду и др. Шихтовые материалы усредняют по химическому составу и крупности, дозируют, смешивают и окомковывают. Для окомковывания необходима влага. Количество ее имеет решающее значение для необходимой газопроницаемости шихты. Для ее улучшения в шихту вводят в небольших количествах известь (3-6%). Известь или известняк (CaO или CaCO₃ ) необходимы так же для образования легкоплавких соединений, способствующих окомкованию шихты.

В данном примере примем содержание компонентов следующим:

-железная руда 100г

-кокс 10,42г

-колошниковая пыль 50г

-известь 10г

-влага 10г

Общая масса шихтовой смеси из расчета на 100г принятой руды составит 180,42г, тогда содержание компонентов в % составит:

-железная руда *100=55%

-кокс *100=5,8%

-колошниковая пыль

-известь *100=5,55%

-влага, то же = 5,55%

6. Задание для курсовой работы.

Студенты выполняют расчет кол-ва кокса в соответствии с одном из заданных вариантов состава руды и кокса, представленных в таблицах 3 и 4.

Таблица 3.- Химический состав руды.

№ варианта	Наименование руды	Содержание компонентов, %(масс)
		Fe	FeO	Fe2O3	CaO	MgO	SiO2	P	S	Al2O3
1	Железный Концентрат Абагурской аглофабрики	59,0	-	-	2,20	2,1	6,58	-	-	-
2	Усредненные магнетитовые концентраты гок	65,5	24,13	-	0,10	0,40	7,30	0,01	0,07	0,20
3	Соколовская магнетитовая руду	47,0	-	-	6,40	3,00	14,90	14,90	2,07	4,30
4
5

Примечание.

1. Предварительно нужно проверить, чтобы сумма всех компонентов была равна 100%. При необходимости состав руды нужно откорректировать.

2. Для магнетитов предварительно содержание железа перечитать на содержание Fe₃O₄, а содержание фосфора – на P₂O₅.

3. Для руд, отмеченных «звездочкой» приведены химические составы сухой массы и приведены потери при прокаливании (П.П.П),%: для руды 3^*- 4,3%; для руды 4^*- 3,5%; для руды 5^*- 11,7%.

Таблица 4.- Технический анализ кокса.

№ Вариантов	Наименование кокса	Летучие кокса V^daf	Зала ­кокса A^d, %	Влага рабочая W^r, %	Компоненты золы кокса, %
					SiO2	Al2O3	Fe2O­3	CaO	MgO	P
1	Кокс кузбасса	2,3	12,0	5,0	50	28	12	4,0	2,0	0,4
2	Полукокс ангарский	2,5	27,0	9,0	45,0	11,2	7,8	1,0	2,1	-
3	Кокс нефтяной	6,4	1,05	3,1	43,5	15,6	16,9	4,5	4,9	0,11
4	Кокс-орешек	1,0	12,0	12,0	51,0	24,0	18,0	4,0	1,6	0,3
5	Полукокс	6	19,0	10,0	63,0	14,0	12,0	8,0	2,1	0,1

Примечание.

1. Все компоненты золы кокса в сумме должны составлять 100%.

2. Сумма компонентов золы кокса должна составлять 100%.

3. Если фосфор задан в виде элемента, то его содержание, приводимое в таблиуе необходимо пересчитать в оксид P₂O₅, после чего состав золы кокса должен составить 100%.

Каждое задание соответствует одному сочетанию вариантов руды и кокса. Например , задание 1.2 предусматривает расчет кол-ва восстановителя с использованием руды, состав которой определяется согласно первому варианту таблицы 3, и кокса, состав которого определяется согласно второму варианту таблицы 4.