Kontrolnaja-rabota-Sistema-upravlenija-5S

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования «НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра теории рынка

Контрольная работа

по дисциплине

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

на тему

«Система управления 5S»

Выполнила:

Попова Алиса Геннадьевна Факультет: Заочный Курс: 4 Специальность: 220501

«Управление качеством» Группа: ОТЗ-631

Проверила:

Новосибирск, 2010

	ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................		3
ГЛАВА 1 Теоретические основы системы 5S ......................................................		4
1.1	История системы 5S......................................................................................	4
1.2	Преимущества метода 5S .............................................................................	5
1.3	Описание системы 5S ...................................................................................	7
1.3.1 Описание пяти шагов 5S......................................................................		10
1.4	Международный стандарт системы 5S ....................................................	17
1.5	Взаимосвязь системы 5S с другими концепциями ..................................	17
ГЛАВА 2 Рекомендации по применению системы 5S.......................................		20
2.1	Процедура внедрения системы 5S.............................................................	20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .....................................................................................................		24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ............................................		25

2

ВВЕДЕНИЕ

Конкурентоспособность предприятий в 21-м веке уже определяется не только техническими и инвестиционными возможностями, но и способом управления всеми ресурсами, и в первую очередь - человеческим потенциалом.

Система 5S рекомендуется всем, кто хочет сделать свое рабочее место более эффективным, будь то рабочее место в цеху или офис банка, кабинет бухгалтера или директора.

Пять шагов 5S - -это путь, который нужно пройти каждому: сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация, совершенствование.

В работе рассматриваются вопросы улучшения производственной культуры в общей программе улучшений на предприятии, а также этапы их проведения на основе метода 5S, закрепления достигнутых результатов и достижения устойчивого роста ряда производственных показателей.

Цель курсовой работы - изучение японской концепции управления «5S» и определение ее эффективности в условиях российских предприятий.

Задачи, которые ставятся в этой работе:

1.Изучить теоретический материал по теме;

2.Определить основные этапы внедрения системы "5S" и связанные с ними трудности;

3.Установить взаимосвязь между системой "5S" и другими концепциями TQM.

4.Разработать план по эффективному внедрению системы "5S". Объектом этой работы является исследование применимости

концепции «5S» на предприятии в современных российских условиях, а предметом – эффективность применения концепции «5S» на предприятиях в современных российских условиях.

3

ГЛАВА 1 Теоретические основы системы 5S

1.1История системы 5S

ВЯпонии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, к середине 50-

хгодов ХХ века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям.

Автором системы 5S считают Каору Исикаву – одного из создателей системы японского менеджмента качества, чье имя увековечено в знаменитом инструменте статистического анализа - диаграмме Исикавы (или «Рыбья кость»). Во время стажировки на американском авиационном заводе молодой инженер задумался над причинами авиационных катастроф и пришел к простому выводу, что «непорядок в воздухе определяется непорядком на земле». Выведенные им 5 принципов наведения и поддержания порядка легли в основу системы «5S». Сегодня без преувеличения можно сказать, что «5S» используются во многих передовых компаниях мира.

Когда в 1970-1980-е годы американцы обратились к японским компаниям с целью перенять их опыт, в первую очередь все они обращали

внимание на одно обстоятельство: «На заводах так чисто, что можно есть

прямо на полу». Японцы считали это делом чести. Кому же хочется жить в

свинарнике? Но они не ограничивались поддержанием на предприятии

чистоты и порядка. В Японии ведется работа по программе «5S», которая

включает ряд мероприятий по устранению потерь, порождающих ошибки,

дефекты и травмы на рабочем месте [1].

Один из идеологов системы 5S — Каору Исикава, всемирно

известный теоретик менеджмента качества.

Первоначально в японской системе было только 4 действия. Слова,

обозначающие эти действия, в японском языке начинаются с буквы «S»:

Seiri – Sorting – сортировка.

Seiton – Straighten or Set in Order – рациональное расположение.

4

Seiso – Sweeping – уборка.

Seiketsu – Standardizing – стандартизация работ.

Позже добавилось пятое действие, его назвали Shitsuke – Sustaining –

поддержание достигнутого и совершенствование, и оно завершило цепочку элементов, которые теперь известны как 5S.

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

1.2 Преимущества метода 5S

Метод 5S - это вовлечение всего коллектива в регулярную деятельность по наведению порядка, чистоты и укреплению дисциплины на рабочих местах.

Метод 5S помогает повысить производительность труда рабочих,

снизить количество брака, и самое главное дает возможность экономить время и деньги компании.

Система 5 S позволит замечать и устранять потери, которые происходят практически ежеминутно. Постепенно совершенствуясь,

работники на предприятии будут затрачивать на ту или иную задачу меньше времени, за счет чего возрастет производительность в целом.

5S не требует вложения значительных средств или использования дорогостоящих технологий. Эта система основана на таких инструментах,

как здравый смысл, контрольные листки и методах, не требующих больших затрат. Система 5S была разработана в ходе интенсивной работы на производстве, что доказывает еѐ необходимость и возможность внедрения в любую компанию, стремящуюся к минимизации затрат и повышению качества [1, 2].

Система 5S - это инструмент, позволяющий оптимизировать и поддерживать комфортную и производительную рабочую среду.

Система 5S полезна при подготовке к сертификации по стандарту ISO

9001.

5

Выделим преимущества метода 5S при его внедрении [2]:

создание чистой, в том числе, с точки зрения санитарных условий, приятной и безопасной производственной среды;

оживление рабочих мест и значительное улучшение морали и мотивации людей;

устранение различных видов потерь с помощью минимизации потребности в поиске инструментов, облегчения работы операторов,

сокращения тяжелого физического труда и высвобождения пространства.

Система 5S используется для наведения и поддержания порядка на предприятии. Факты свидетельствуют, что в производственных/офисных помещениях, где чисто и аккуратно:

выше производительность труда,

меньше производится бракованной продукции,

точнее выдерживаются сроки,

лучше соблюдается техника безопасности.

Преимущества 5S (таблица 1) заключаются в вовлеченности персонала в непрерывный процесс улучшений в компании, снижении затрат и экологических рисков, строгом соблюдении правил безопасности на рабочих местах, повышении качества продукции (услуг), положительном изменении организационной культуры, стандартизации рабочих операций и процедур

[3].

Однако на пути внедрения системы 5S могут возникать и барьеры

(таблица 1). Основное препятствие – проблемы коммуникации и ограниченности ресурсов, а также негативное отношение работников к системе, их нежелание участвовать в изменениях. Эффективная корпоративная культура, развитые коммуникации и положительный эмоциональный настрой персонала – факторы, оказывающие значительное влияние на успех внедрения принципов 5-S в компании.

6

Таблица 1 - Отмеченные работниками преимущества применения принципов 5-S

			Топ	Менеджеры
	Преимущества			среднего	Рабочие
			менеджеры
				звена
Экономия времени			+	+	+
Вовлеченность персонала			+	+	+
Снижение затрат			+	+	+
Снижение	риска	загрязнения	+	+	+
окружающей среды
Соблюдение правил безопасности			+	+	+

1.3 Описание системы 5S

Японские специалисты по управлению считают, что никакие меры и нововведения, направленные на улучшение производственных показателей не принесут должного эффекта без создания соответствующей производственной культуры. Например, Масааки Имаи в своей книге

«Кайдзен: ключ к успеху японских компаний» [1] обращает внимание на то,

что именно с уборки, очистки оборудования и других работ по приведению предприятия в порядок надо начинать любые действия по совершенствованию. Эту идею поддерживают и менеджеры японских компаний, отмечая, что в первую очередь должны быть решаться фундаментальные проблемы человеческих отношений, порядка, этикета,

самодисциплины. В качестве одного из методов их решения, безусловно,

признан метод 5S.

Система «5S» - это решимость правильно организовать рабочее место, держать его в чистоте, убирать его, сохранять стандартизированные условия и поддерживать дисциплину, которая необходима для того, чтобы работать хорошо.

Система 5S – это такой метод организации рабочего пространства,

целью которого является создание оптимальных условий для выполнения

7

операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии.

Система 5S используется при организации рабочих мест для улучшения выполнения операций и процессов, а также в качестве первого этапа для внедрения ISO 9000, QS-9000, ISO/TS 16949, Just-in-time (точно-во-

время), Lean production (Бережливое производство), TPM и др [4].

Ниже представлены составляющие системы 5S (по-японски они называются сейри, сейтон, сейсо, сейкецу и сицуке, по-английски — sort, stabilize, shine, standardize, sustain):

1.Сортируй (убери ненужное) — рассортируй предметы или информацию и оставь лишь то, что нужно, избавившись от ненужного.

2.Соблюдай порядок (упорядочи) — «У всего свое место, и всѐ на своих местах».

3.Содержи в чистоте — процесс уборки часто является формой проверки, которая позволяет выявить отклонения и факторы, которые могут вызвать аварию и нанести ущерб качеству или оборудованию.

4.Стандартизируй — разрабатывай системы и процедуры для поддержания и отслеживания первых трех S.

5.Совершенствуй — постоянно поддерживай рабочее место в порядке, реализуй непрерывный процесс совершенствования (рисунок 1).

Вмассовом производстве без системы 5S многие потери с годами растут, скрывая проблемы и превращаясь в привычный, но нерациональный образ действия при ведении бизнеса.

5S в совокупности обеспечивают непрерывный процесс совершенствования условий труда, как показано на рисунке 1.

Условием выполнения программы «5S» на должном уровне являются регулярные, например, ежемесячные проверки. Они проводятся руководителями, которые используют для такой проверки стандартный документ и нередко отмечают лучшую команду символической наградой. На

заводах с хорошо отлаженным бережливым производством команды

8

проверяют собственную рабочую зону еженедельно или даже ежедневно, а

руководители — время от времени.

Рисунок 1 - Элементы системы 5S

Главная цель системы 5S -- создание ясной, понятно организованной окружающей среды - среды, где определено место для каждой вещи, и все они находятся на своем месте. Кроме того, многие компании начинают свою программу преобразования с 5S, потому что она помогает устранить некоторые из видимых затрат, а также структурировать и упорядочить успешное следование другим инициативам непрерывного усовершенствования.

Важность данной системы для создания эффективного и безопасного производства столь велика, что японские исследователи считают: если менеджеры компании не могут реализовать «5S», - значит, они не могут эффективно управлять.

К сожалению, некоторые компании путают 5S с бережливым производством. Суть системы 5S не в еѐ применении для сортировки и маркировки материалов и инструментов, поддержании чистоты и порядка с целью выявления потерь. Визуальный контроль хорошо спланированной системы бережливого производства отличается от поддержания в чистоте и порядке массового производства. Бережливые системы используют 5S, чтобы обеспечивать стабильность времени такта. Кроме того, 5S — это инструмент

9

выявления проблем, который при умелом использовании может стать частью визуального контроля продуманной системы бережливого производства.

1.3.1 Описание пяти шагов 5S

1S - Seiri (сортируйте)

Первый шаг хозяйствования, «Сортировка», влечет за собой классификацию предметов на рабочем месте по двум категориям — обязательные и необязательные — и уничтожение последних или избавление рабочего места от них. Должен быть установлен предел количества обязательных предметов. На рабочем месте можно обнаружить все виды объектов. Более внимательное изучение показывает, что лишь небольшое их количество может пригодиться в повседневной работе; многие другие либо никогда не будут использованы, либо пригодятся лишь в отдаленном будущем. Рабочее место загромождено машинами, которыми не пользуются,

сборочными приспособлениями, штампами и инструментами, сырьѐм,

запасными частями, полками, столами, папками с документами и другими предметами [5].

Сортировку часто начинается с красных флажков. Выберите одну область рабочего места в качестве места для сортировки. Члены указанной команды 5S идут на рабочее место с полными руками красных флажков и ставят их на все, что сочтут ненужным. Чем больше красные флажки и чем больше их количество, тем лучше.

Предметы сортируются по принципу:

предметы, которые нужно немедленно вынести, выбросить,

утилизировать;

переместить в более подходящее место хранения;

нужные предметы – оставить, определив для них постоянное место и обозначить это место.

10