Содержание
Раздел 1. Введение.
Структура курса и объем. Место и роль методов и средств в управлении качеством. Историческое развитие. Японский опыт. Американский опыт. Европейский опыт. Примеры успешного применения инструментов качества ведущими компаниями. Перспективы их применения российскими предприятиями. Цель и задачи курса. Его место и связь с другими дисциплинами. Теоретическая и методическая база изучаемой дисциплины.
Раздел 1. Классификация методов и средств управления качеством.
Классификация по назначению. Классификация по масштабу перемен. Классификация по необходимым времени и ресурсам. Классификация по источнику импульсов для совершенствования.
Раздел 3. Инструменты качества, позволяющие выяснить источники проблем и проанализировать их.
Тема 1. Средства и методы, предназначенные для определения приоритетов усилий.
Самооценка. Различные виды оценок. Оценка первой, второй и третьей сторонами. Определение самооценки. Разработка системы самооценки. Примеры использования самооценки. Интерпретация результатов измерений. Анализ трендов. Диаграмма «паутина». Матрица показателей. Тестирование критериев. Назначение. Способ применения. Примеры применения.
Тема 2. Средства и методы, предназначенные для документирования процессов и выяснения сути проблемы.
Блок-схемы процессов. Выявление критического инцидента. Контрольные листки. Диаграмма Парето. Назначение. Способы построения и применения. Примеры.
Тема 3. Средства и методы, предназначенные для анализа проблемы.
Причинно-следственная диаграмма. Диаграмма «почему-почему». Диаграмма рассеивания. Гистограммы. Граф связей. Матричные диаграммы. Назначение. Способы построения и применения. Примеры.
Тема 4. Методы генерации идей.
Метод мозгового штурма. Метод номинальных групп. Диаграмма сродства. Назначение. Способы построения и применения. Примеры.
Тема 5. Методы экспертных оценок.
Организация экспертного оценивания. Методы экспертных оценок: ранжирования, бальный, парных сравнений.
Раздел 4. Организационные инструменты совершенствования.
Тема 1. Упрощение.
Исключение бюрократии. Устранение излишков. Анализ добавленной стоимости. Сокращение времени цикла.
Тема 2. Идеализация. Назначение. Способ построения и применения. Примеры.
Тема 3. Анализ рабочих ячеек.
Что такое рабочая ячейка. Основные задачи. Основные шаги проведения анализа рабочей ячейки. Анализ требований потребителя. Модель Кано.
Тема 4. Бенчмаркинг.
Основные положения. Типы бенчмаркинга: внутренний, конкурентный, функциональный, общий; бенчмаркинг показателей, процесса, стратегический. Последовательность проведения: планирование, поиск, наблюдение, анализ, внедрение.
Тема 5. Реинжиниринг бизнес-процессов.
Определения. Систематический реинжиниринг. Реинжиниринг с чистого листа. Процесс проведения реинжиниринга: планирование, реинжиниринг, преобразование, внедрение.
Тема 6. Развертывание функции качества.
Содержание QFD. Методы получения исходной информации о требованиях потребителей. Таблица «голоса потребителей». Обобщение и структурирование «голоса потребителей». Расстановка приоритетов требований потребителя. Построение «Дома качества». Использование инструментов качества. Развертывание функции качества на различных этапах жизненного цикла продукции: при проектировании продукции, при проектировании и разработке производственного процесса.
Раздел 6. Методы управления качеством при проектировании.
Тема 1. Параллельное проектирование.
Тема 2. Анализ видов, последствий и критичности отказов.
Основные определения. Содержание стандарта ГОСТ 27.310 95. «Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов». Показатель критичности, его оценка. Метод FMEA. Баллы значимости дефекта, вероятности его возникновения и обнаружения. Приоритетное число риска.FMEAкоманда. ПоследовательностьFMEAанализа.
Раздел 7. Современные методы эффективного менеджмента.
Тема. Кайдзен.
Кайдзен – ключ к успеху японских компаний. Концепции кайдзен. Основные отличия от инновационного пути. Вовлечение персонала в кайдзен.
Тема 2. Упорядочение.
Японский метод 5S, основы и опыт применения. Развитие на его основе отечественного метода «Упорядочение». Основные особенности, порядок внедрения. Примеры практического использования.
Тема 3. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ).
Цель ТРМ, средства и способы достижения цели. Повышение эффективности за счет полной ликвидации потерь.
Тема 4. Работа в команде.
Межфункциональные команды. Команды решения проблем. Кружки качества. Подбор состава команды и распределение ролей. Развитие команды. Межличностное общение. Коучинг в команде. Всесторонняя обратная связь. Эффективное проведение совещаний. Оценка работы команды.
Тема 6. Метод «шесть сигм».
Основные задачи концепции «Шесть сигм». Шесть элементов системы «Шесть сигм». Выбор пути реализации «Шести сигм». Роль менеджеров и сотрудников. Командный способ решения проблем. Алгоритм DMAICработы команды. Жизненный цикл командыDMAIC. Модель решения проблем DMAIC: определение проблемы, измерение, анализ, совершенствование, проверка. Инструментарий «шести сигм». Последствия внедрения «шести сигм». Примеры успешного применения.
Тема 7. Бережливое производство.
Определения. Принципы бережливого производства: определение ценности, определение потока создания ценности, организация движения потока, вытягивание продукта, совершенство. Практические примеры.
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
Практика применения методов мозгового штурма для выработки идей.
Разработка плана опроса потребителей методом парных сравнений и обработка его результатов.
Практика развертывания системы «Упорядочение».
Определение потока создания ценностей и создание непрерывного потока для перехода на принципы бережливого производства.
Особенности работы в команде.
Методы экспертных оценок
Анализ видов, последствий и критичности отказов
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ ДОМАШНИХ ЗАДАНИЙ
Практическое применение методов анализа результатов для определения приоритетов усилий.
Применение блок-схем для документирования процессов.
Разработка инструментов для сбора данных.
Разработка инструментов для выяснения сути проблемы.
Практическое использование инструментов анализа проблемы.
Разработка мероприятий для пошаговой реализации принципов системы 5С.
Определение командной роли участников команды.
Практическая оценка уровня сигм при реализации метода 6 сигм.
Построение карт потоков создания ценности.
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ РЕФЕРАТОВ
Японский опыт использования методов управления качеством.
Американский опыт использования методов управления качеством.
Европейский опыт использования методов управления качеством.
Что значит наследие Э. Деминга для современного менеджмента качества.
Самооценка, как современное средство менеджмента качества.
Самооценка организации по критериям премий в области качества - простой и эффективный инструмент для диагностики и совершенствования бизнеса.
Анализ современных модификаций метода мозгового штурма.
Зарубежный опыт применения бенчмаркинга.
Российский опыт применения бенчмаркинга.
Современный взгляд на реинжиниринг бизнес-процессов.
Метод FMEAв сфере оказания услуг.
Японская стратегия непрерывных улучшений «Кайдзен».
Командные роли.
Опыт применения метода QFDпри проектировании продукции.
Опыт применения метода QFDпри разработке процессов оказания услуг.
Опыт применения метода 5Sв цехах промышленных предприятий.
Опыт применения метода 5Sв офисе.
Анализ инструментов качества, применяемых для поиска причин проблем.
Анализ инструментов качества, используемых для выработки решений.
Анализ методов описания процессов.
Метод «шесть сигм» - опыт мировых промышленных лидеров.
Основные принципы метода «шесть сигм» и возможность их использования на предприятиях РФ.
Особенности метода экспертных оценок «Дельфи»
История разработки концепции 6 сигм, ее основополагающие идеи
Особенности процесса «DMAIC» при работе команды 6 сигм
Основные принципы «Toyota Production System»
Определение потока создания ценности, как один из принципов бережливого производства
Способы организации потока создания ценности в виде непрерывного потока.
Организация вытягивания продукта, как один из принципов бережливого производства.
Японские кружки качества
Особенности подбора состава для создания эффективной команды
Особенности межличностного общения в команде
Какие изменения должны произойти в организации при переходе ее на принципы бережливого производства
Что такое «Канбан» в производственном потоке. Методы его реализации
Методы организации принципа «точно в срок» (just-in-time — JIT)
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ