48. Как определить Dmax, Dminи т действующих на колонны одноэтажных производственных зданий.

Производственные здания часто оборудуются большим числом мостовых кранов в каждом пролете. Одновременное неблагоприятное воздействие их на раму, маловероятно, поэтому при расчете нагрузка учитывается только от двух сближенных кранов.

Вертикальная крановая нагрузка передается на подкрановые балки в виде сосредоточенных сил F_max и F_min при их невыгодном положении на подкрановой балке. Расчетное давление на колонну, к которой приближена тележка, определяется по формуле:

D_max = γ_n∙γ_f∙ψ∙∑F_max∙y_i;

на противоположную колонну:

D_min = γ_n∙γ_f∙ψ∙∑F_min∙y_i,

где γ_n= 0.95 — коэффициент надежности по назначению;

γ_f= 1.1 — коэффициент надежности по нагрузке для крановых нагрузок;

ψ = 0.85 — коэффициент сочетаний при совместной работе двух кранов для групп режимов работы кранов 1К–6К;

F_max— наибольшее вертикальное давление колес на подкрановую балку;

где Q— грузоподъемность крана в т;

G_k— полный вес крана с тележкой=59.5+13,5=73т;

n_o— число колес на одной стороне крана.

Подкрановые балки устанавливаются с эксцентриситетом по отношению к оси нижней части колонны, поэтому в раме возникают сосредоточенные моменты:

M_max=D_max∙e_k

M_min=D_min∙e_k

где e_k— расстояние от оси подкрановой балки до центра тяжести сечения подкрановой части колонны.

Горизонтальные силы поперечного торможения, возникающие при торможении крановой тележки, передаются на колонны через тормозные балки или фермы.

Нормативную поперечную горизонтальную силу от торможения тележки Т_оⁿ, действующую поперек цеха, определяют по формуле:

Т_оⁿ = к∙(Q + G_t)

где к— коэффициент трения при торможении тележки с гибким подвесом;

G_t— вес тележки.

Нормативная поперечная сила, действующая на одно колесо:

Т_кⁿ = Т_оⁿ/n_o

Расчетное горизонтальное давление на колонну от двух сближенных кранов равно:

Т = γ_n∙γ_f ∙ψ∙Т_кⁿ∙∑ y_i

49. Расчет и конструирование одноэтажной двускатной сборной балки покрытия опз.

Можно выделить основные этапы расчета и конструирования двускатной балки:

1. Сбор нагрузок.

2. Назначение геометрических размеров балки

3. Подбор продольной напрягаемой арматуры

4. Определение потерь усилия предварительного напряжения

5. Проверка прочности расчетного сечения балки

при действии нагрузок в стадии эксплуатации

6. Проверка прочности сечения балки в стадии изготовления

7.Расчет прочности балки в стадии эксплуатации

на действие поперечной силы

8.Проверка прочности балки в коньке на отрыв верхней полки от стенки

9.Расчет по закрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента и расчет ширины раскрытия трещин

10. Расчет деформаций балки

50. Материалы для каменных и армокаменных конструкций. Физико-механические характеристики системы перевязки швов.

Каменная кладка представляет собой композитную конструкцию, образованную каменными элементами, соединенными меду собой кладочным раствором. В качестве ка­менных материалов для кладок исполь­зуют штучные камни массой не более 40 кг и каменные изделия, изготовляе­мые в заводских условиях, масса кото­рых ограничивается грузоподъемностью транспортного и монтажного оборудова­ния.

1. Природные – бут; пиленые камни (известняк – ракушечник, туф); тесаные камни (гранит, мрамор);

2. Искусственные – кирпич (глинян, силикатн); керамич камни.

Природные обладают высокой прочностью и хорошимитеплоизоляционнсв-ми, но дороги. Искусственные - более эффективны, но трудоемки в изгот-ии.

Строит р-ры для каменн кладок - цементн, известков, цементно-известков, цементно-глиняные с различн добавками, улучшающими их св-ва.

Основнпрочностнхар-ка каменн мат-в - предел прочности на осевое сжатие эталонных образцов, по которому устанавливают марку материала по прочности.

Кирпич и камни для каменн и армокаменнконстр-й - марки по прочности:

1. малой прочности (легкие бетонн и природн): 4; 7; 10; 15; 25; 35; 50.

2. средней прочности (кирпич, керамические, бетонные и природные): 75; 100; 125; 150; 200.

3. высокой прочности (кирпич, природн и бетонн): 250; 300; 400; 500; 600; 800; 1000.

Для строит.р-ров установлены марки по прочности на сжатие – 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200.

Для каменных мат-лов установлены марки по морозостойкости: 10 –  300.

Каменные материалы, применяемые для кладок, должны удовлетворять требованиям прочности и морозостойкости, что бы обеспечить прочность и надежность каменных конструкций.

В качестве строительных растворов для каменных кладок применяют смеси из неорганического вяжущего (цемент, из­весть, глина), мелкого заполнителя (пе­сок), воды и специальных добавок. По ви­ду применяемых вяжущих строительные растворы подразделяют на цементные, известковые и смешанные (цементно- известковые, цементно-глиняные). Строи­тельные растворы должны в свежеизготовленном состоянии обладать подвиж­ностью и водоудерживающей способ­ностью, а в затвердевшем состоянии — обеспечивать необходимую прочность кладки. При необходимости увеличения несущей способности каменной кладки применяют разные способы ее армирования стальной арматурой; такую кладку называют армокаменной. Использование армокаменной кладки позволяет значительно расширить область применения каменных кладок в конструкциях.

Основное требо­вание, которому должна удовлетворять каменная кладка, — монолитность, обеспе­чиваемая сцеплением камней с раствором и перевязкой камней в горизонтальных рядах. Применяют разные виды камен­ной кладки для стен: сплошную кладку и разные типы облегченной кладки.

Сплошную кладку выполняют из всех видов керамических камней. Для обеспе­чения монолитности и прочности сплош­ной кладки соблюдают перевязку верти­кальных и горизонтальных швов. Широ­ко применяют однорядную (цепную) и многорядную системы перевязки клад­ки (рис. 54, а, б). Средняя толщина верти­кальных швов кладки 10 мм, горизон­тальные швы выполняют толщиной 10... 12 мм, но не более 15 мм.

В облегченных кладках часть основно­го материала кладки заменяют теплоизо­ляционными материалами меньшей про­чности; конструкции, выполненные из облегченных кладок, называют много­слойными.

1. Работа до появления трещин (50% от разрушающей) – нормальная эксплуатация.

2. Появление небольших трещин в отдельных кирпичах (50-70%)

3. Появление вертикальных трещин, пересекающих несколько рядов кладки (80-90%)

4. Разрушение кладки от потери устойчивости ввиду ее полного разрушения

Предельная прочность кладки на сжатие R_u всегда меньше прочности камня R_к, какой бы высокой прочности ни был раствор R_u=K_k* R_к, где К_к – конструктивный коэффициент (кирпич 0,5-0,6, бутов. – 0,15-0,25)

Местное сжатие (смятие) – имеет место в том случае, когда сжим.напряжение передается не по всей площади кладки, а только по ее части.

Предел прочности загруженной части кладки при местном сжатии тем выше предела прочности при равномерном сжатии, чем меньше площадь смятия А_с по сравнению с расчетной площадью сечения А.

Различают два вида сцепления – нормальное и касательное. При этом касательное сцепление в 2 раза больше нормального T=2*S.

В соответствии с нормальными и касательными напряжениям различают 2 вида растяжения кладки: по неперевязанным сечениям, по перевязанным сечениям.