В-1. Актуальность развития средств автоматизации. Основные понятия. Автоматы и полуавтоматы.

Механизация – начальная ступень совершенствования производства при разработке средств автоматизации и направлена на замену ручного труда машинным путём, причём, объектом механизации служит отдельно взятая технологическая операция. Для этого разрабатываются специальные приспособления, либо инструмент в соответствии с этой операцией.

Комплексная механизация – более высокая ступень механизации, когда средствами механизации охватывается несколько операций. Как правило, они последовательны по техпроцессу.

Автоматизация – совокупность мероприятий технического и организационного плана, которые направлены на эффективное управление технологическим процессом, либо обработки, либо сборки изделия. Объект автоматизации – техпроцесс.

Управление – назначение последовательности обработки, изменение: режимов, времени обработки, а также точности обработки деталей.

Комплексная автоматизация – высшая ступень автоматизации, при которой объектом служит не только техпроцесс, но и весь производственный процесс (консервация, упаковка, испытание, контроль, транспортировка).

Одним из основных направлений в настоящее время является создание гибких производственных систем (ГПС). В их основе лежит применение программного технологического оборудования (оборудование с ЧПУ, промышленные роботы и т.п.).

Суть таких систем сводится к быстрой переналадке оборудования на новый вид выпускаемых изделий. Это особенно важно для серийного производства, которые примерно равны 70% от производства в стране.

Само оборудование, применяемое при автоматизации можно разделить на 2 группы в зависимости от степени автоматизации:

1.Полуавтоматы – применение ручной загрузки деталей на станок и использование полуавтоматического цикла работы. Для повторения каждого рабочего движения требуется участие человека

2. Автоматы – автоматическая загрузка деталей на станок. Используют автоматический рабочий цикл. Для повторения каждого рабочего движения не требуется участие человека

В2 Автоматы и полуавтоматы. Понятие о рабочем цикле. Автоматический рабочий цикл. Симметричный и ассиметричный цикл и их применение.

Само оборудование, применяемое при автоматизации можно разделить на 2 группы в зависимости от степени автоматизации:

1. Полуавтоматы – применение ручной загрузки деталей на станок и использование полуавтоматического цикла работы. Для повторения каждого рабочего движения требуется участие человека.

2. Автоматы – автоматическая загрузка деталей на станок. Используют автоматический рабочий цикл. Для повторения каждого рабочего движения не требуется участие человека.

Автоматизированные технологические процессы выполняются с частичным участием человека.

Автоматические технологические процессы выполняются без участия человека (непосредственно).

Рабочий цикл – отрезок времени, затраченный данным оборудованием на выполнение заданной операции по обработке или сборке в соответствии с заданной управленческой программой.

Для характеристики рабочего цикла вводятся 2 величины:

• время рабочего цикла

• схема рабочего цикла

Время рабочего цикла – сумма времени, затрачиваемая на основные технологические переходы, а также на вспомогательное перемещение, причём, вспомогательное время учитывается только не перекрываемое, когда отсутствует сама обработка.

где - основное (машинное время), затрачиваемое непосредственно на обработку, т.е. на изменение размеров, формы или состояния поверхностей данной детали. (берётся из техпроцессов).

- вспомогательное, не перекрываемое время.

Схема рабочего цикла – порядок перемещения инструмента, величина его перемещения (мм), скорость перемещения, подача (м/мин). Для малых скоростей подачи (мм/мин).

В настоящее время разработаны 4 схемы рабочего цикла:

1. У

   РП=БО

   прощенный рабочий цикл.

РП=… РП – рабочая подача инструмента.

БО – перемещение в исходную точку инструмента.

БО=…

Применяется в тех случаях когда:

1. когда инструмент в исходной точке можно расположить максимально близко к обрабатываемой детали.

2. если рабочая подача выполняется с большой скоростью.

3. Асимметричный рабочий цикл. (cверление, точение).

L₂ L₁ БП

V

S

Деталь

L

Рисунок 1. Ассиметричный рабочий цикл.

Быстрый подвод. В этом случае сверло подходит к детали не касаясь её.

БО=РП + БП (3)

Рабочая подача.

РП=L+L1+L2

Ускоренный возврат инструмента в исходное положение.

На рисунке 1 представлена схема обработки. На схеме обозначено:

L - глубина обработки (толщина детали);

L₁ – недобег, инструмента, исключающий касания инструментом детали на ускоренной подаче;

L₂ – недобег, назначаемый для устранения возможных заусенцев на детали.

БП=… РП=… БП – быстрый подвод.

БО=…

Преимущества – экономия времени на быстрый подвод.

3) Симметричный рабочий цикл. (на резание резьбы)

БП+РП=МО+БО

БП=… РП=…

РП=МО

БО=… МО=… МО – медленный отвод.