Время в секундах, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, умноженное на коэффициент 1,5, характеризует жесткость смеси.

Показатель жесткости бетонной смеси вычисляется с точностью до 5 с, как среднее арифметическое результатов двух определений, отличающихся друг от друга не более чем на 20 %. Если результаты отличаются более, то определение повторяется.

Количество всех добавок записывается в журнал и затем суммируется для определения фактического расхода материалов на 1 м3 бетона.

2.3. Проверка свойств бетона

После получения заданных технологических свойств бетонной смеси из нее изготавливаются образцы в форме кубов или цилиндров для испытания бетона на прочность.

Стандартными образцами для испытания на прочность при сжатии являются образцы в форме куба размером 15×15×15 см. Можно использовать формы размерами 10×10×10 см, 20×20×20 см др., но тогда вводится поправочный коэффициент. Значение переводного коэффициента α в зависимости от размеров образца представлено в табл. 6. Для каждого срока испытания должно быть изготовлено не менее 3 образцов.

	Табл. 6
Значение переводного коэффициента
Форма и номинальный размер куба, см	Переводной коэффициент
7×7×7	0,85
10×10×10	0,91
15×15×15	1,00
20×20×20	1,05
30×30×30	1,10

23

Определение объемной массы и предела прочности на сжатие бетонных образцов для студенческих работ обычно производится после пропаривания, а затем делают пересчет прочности на возраст 28 суток.

2.3.1.Применяемое оборудование. 1) Формы 15×15×15 см.

2) Торговые весы.

3) Виброплощадка.

4) Кельма.

5) Камера нормального твердения.

6) Гидравлический пресс.

2.3.2.Проведение испытания.

Формы до укладки в них бетонной смеси должны быть взвешены, а потом после взвешивания внутренние их поверхности должны быть смазаны для исключения прилипания бетонной смеси. Смазка не должна оставлять пятен на поверхности образцов. После смазки формы заполняются бетонной смесью с некоторым избытком, устанавливаются на виброплощадку и жестко закрепляют, а затем подвергаются вибрации до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появлением тонкого слоя цементного теста. Затем поверхности образцов заглаживаются кельмой, формы очищаются от налипшей смеси и взвешиваются.

Образцы после их изготовления хранятся одни сутки в формах, покрытых влажной тканью, в помещении с температурой воздуха 20±2 ºС, после чего они извлекаются из форм, маркируются и выдерживаются до момента испытания в камере нормального твердения при температуре 20±2 ºС и относительной влажности воздуха 95–100 %.

Образцы бетона которые по условиям задания должны быть подвергнуты тепловлажной обработке, после изготовления подвергаются пропариванию в

24

формах по указанному в задании режиму. Распалубка образцов, подвергнутых тепловлажной обработке, производится после ее окончания.

Полученные образцы измеряют по длине, высоте, широте с точностью до 1 мм, взвешивают и определяют объемную массу делением массы на объем.

Затем производят определение предела прочности при сжатии путем раздавливания образцов на гидравлическом прессе, фиксируя при этом наибольшую величину показания манометра.

Испытание образцов, выдерживаемых в нормальных условиях, производится в 2 срока, 7 и 28 суток, причем прочность в 28-суточном возрасте принимается за окончательную. Образцы, подвергнутые пропариванию, испытывают после охлаждения до нормальной температуры.

Полученную стандартную прочность бетона в возрасте 28 суток, определенную пересчетом или непосредственно испытанием образцов, сравнивают с заданной маркой бетона, и, если отклонения от нее не превышают ±15 %, состав бетона считают удовлетворительным, в противном случае состав бетона подбирается заново.

2.3.3. Обработка результатов 1) Определение выхода бетона.

Для определения выхода бетона предварительно определяют объемную массу бетонной смеси ρб, кг/л, уложенной в формы, по формуле:

ρб=(m1 – m2)/Vф,

(20)

где m1 – масса формы с бетонной смесью, кг; m2 – масса пустой формы, кг;

Vф – объем формы, л.

25

Фактически полученный из пробного замеса объем бетона Vб, л,

определяют по формуле:
Vб = (Ц + В + П + К + Д)/ ρб,	(21)

где Ц, В, П и К – расходы соответственно цемента, воды, песка и крупного заполнителя, кг;

Д – добавки, кг, если таковые есть по заданию.

Фактический расход материалов может быть определен из пропорции, составленной следующим образом. На полученный из пробного замеса объем бетона Vб фактически пошло цемента Ц кг с добавками, а на 1000 л должно пойти цемента х кг. Решая пропорции, можно получить фактический расход материалов в кг (воды Вф, цемента Цф, песка Пф, крупного заполнителя Кф) на 1 м3 бетона по следующим формулам:

Вф = (В×1000)/ Vб,			(22)
Цф = (Ц×1000)/ Vб,			(23)
Пф = (П×1000)/ Vб,			(24)
Кф = (К×1000)/ Vб.			(25)
2) Определение механической прочности.
Предел прочности при сжатии R, МПа, определяют по формуле:
R =		,	(26)

где P – разрушающее давление, Н;

F – площадь образца, мм2.

Предел прочности при сжатии бетона вычисляется как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.

26

Если в работе использовались образцы нестандартной формы, то производится корректировка предела прочности R`, МПа, по следующей формуле:

R`=α×R,

(27)

где α – переводной коэффициент, берется по табл. 6.

Установлено, что бетон после пропаривания в пропарочных камерах по нормальному режиму набирает 70 % прочности от бетона в возрасте 28 суток. В этом случае прочность в возрасте 28 суток R28, МПа, определяется по формуле:

R28 = R проп/0,7,

(28)

где R проп – предел прочности при сжатии бетонных образцов после пропаривания, МПа.

Для образцов, выдержанных заданное время в нормальных условиях, производится перерасчет прочности на 28 суточный возраст по формуле:

R28 = Rn× ,

(29)

где Rn – предел прочности бетона в возрасте n суток.

27