Энергетические показатели работы сушилки

Тепловой КПД процесса сушки:

₁=Q_и/Q_об=366/444,7=0,82 ,

где Q_об=Q_и+Q_м+Q_пот=366+50,7+28=444,7 кДж/с.

Термический КПД сушилки:

₂=(J₁-J₂)/J₁=(600-525)/ 600=0,125.

Удельный расход мазута на один кг испаренной влаги:

d_в=B/W=0,015/0,14=0,11 кг/кг.

Удельный расход мазута на один кг высушенного опила:

d_G=B/₂=0,015/0,39=0,038 кг/кг.

Удельный расход тепла на один кг испаренной влаги:

d_Q=Q_об/W=444,7/0,14=3176 кДж/кг.

Удельный расход электроэнергии на один кг испаренной влаги:

d_N=_i/W=(1,1+1,1+4·0,55+1,7+13+22)/0,14=294 кДж/кг=0,082 (кВт·ч)/кг,

где ₁=1,1 кВт – ленточный транспортер;₂=1,1 кВт – винтовой транспортер;₃=0,55 кВт – шлюзовый дозатор (под бункером-питателем);₄=0,55 кВт – шлюзовый затвор (под циклоном разгрузителем);₅=0,55 кВт – шлюзовый затвор (под циклоном-очистителем);₆=0,55 кВт – шлюзовый затвор (после винтового транспортера);₇=1,7 кВт – насос подачи мазута в топку;₈=13 кВт – вентилятор подачи воздуха на горение;₉=22 кВт – вентилятор- дымосос.

5 Расчет толщины тепловой изоляции

Рисунок 5 – Схема теплопередачи

Оборудование и трубопроводы требуют изоляции, если температура нагретых поверхностей превышает 45 °С, а трубопроводов – 60 °С.

Толщину тепловой изоляции δ_инаходят из равенства удельных тепловых потоков через слой изоляции (λ_и/δ_и)(t_ст1–t_ст2) и от поверхности изоляции в окружающую среду α₂(t_ст2–t_ср2).

α₂= 9,3+0,058t_ст2.

Температуру изоляции со стороны окружающей среды (воздуха) принимают t_ст2=35-40 °С для аппаратов,t_ср2=20 °С.

α₂= 9,3+0,058·35 = 11,3 Вт/(м²·К).

1) Паропровод водяного пара:

t_ст1= 120 °С.

λ=0,16 Вт/(м·К) Асбозурит [см.5, табл.10].

Принимаем изоляцию из асбозурита толщиной 80 мм.

2) Мазутопровод:

t_ст1= 100 °С.

λ=0,16 Вт/(м·К) Асбозурит [см.5, табл.10].

Принимаем изоляцию из асбозурита толщиной 65 мм.

3) Топка:

t_ст1= 1000 °С.

λ=0,072 Вт/(м·К) Зонолит [см.5, табл.10].

Принимаем изоляцию из зонолита толщиной 410 мм.

4) Газоход от смесительной камеры до сушилки:

t_ст1= 530 °С.

λ=0,072 Вт/(м·К) Зонолит [см.5, табл.10].

Принимаем изоляцию из зонолит толщиной 210 мм.

5) Труба-сушилка:

t_ст1= 530 °С.

λ=0,072 Вт/(м·К) Зонолит [см.5, табл.10].

Принимаем изоляцию из зонолит толщиной 210 мм.

6) Газоход от сушилки до циклона

t_ст1= 95 °С.

λ=0,16 Вт/(м·К) Асбозирит [см.5, табл.10].

Принимаем изоляцию из асбозурита толщиной 60 мм.

7) Газоход между циклонами

t_ст1= 90 °С.

λ=0,16 Вт/(м·К) Асбозирит [см.5, табл.10].

Принимаем изоляцию из асбозурита толщиной 55 мм.

Список использованных источников

1. Процессы и аппараты химической технологии. Справочные материалы. Сост. канд. техн. наук Орлов В.П. Екатеринбург: УГЛТУ, 2002. – 121 с.

2. Ведерникова М.И., Орлов В.П., Терентьев В.Б., Штеба Т.В., Кожевников Н.П. Проектирование сушильных установок для сушки измельченной древесины. Ч. I. Технологические и гидродинамические расчеты сушилок. Екатеринбург: УГЛТА, 2001. 40 с.

3. Ведерникова М.И., Старцева Л.Г., Орлов В.П., Терентьев В.Б. Проектирование сушильных установок для сушки измельченной древесины. Ч. III. Примеры расчетов сушилок. Екатеринбург: УГЛТА, 2001. 44 с.

4. Ведерникова М.И., Старцева Л.Г., Орлов В.П., Терентьев В.Б. Проектирование сушильных установок для сушки измельченной древесины. Ч. II. Технологические и гидродинамические расчеты сушилок. Екатеринбург: УГЛТА, 2001. 44 с.

5. Ведерникова М.И. Гидравлические расчеты. Ч. I. Расчет и выбор насосов и вентиляторов. Екатеринбург: УГЛТА, 2000. 40 с.

6. Старцева Л.Г., Ведерникова М.И. Гидравлические расчеты. Ч. II. Примеры расчетов и выбора насосов и вентиляторов. Екатеринбург: УГЛТА, 2000. 44 с.

38