Курсовая работа / Производство стирола - 2003 / Алексей-ОХТ / Соколов11

двух продуктов нельзя проводить, используя обычную формулу (индексы вис соответствуют винилтолуолу и стиролу):

Э = С [(С_с + ТК_С) - (С_в + ТК_В) + (Р_в - Р_с)]

где Э — экономический эффект от применения нового продукта, руб/год; О — объем производства, т/год; С — себестоимость, руб/т; К — удельные капитальные затраты, руб/(т-год); Т — коэффициент окупаемости, год"¹; Р — реализация руб/т.

Правильнее использовать следующую формулу:

где Э' — скорректированный экономический эффект от использования нового ма­териала; К; — объем затрат на опытно-конструкторские работы, связанные-с ис­пользованием нового материала на (-стадии использования его, руб; Кг — до­полнительные капитальные затраты, связанные с применением нового материала на ('-стадии использования его, руб; С,-—дополнительные эксплуатационные за­траты на /-стадии использования, руб; Т[ и Т — нормативные коэффициенты окупаемости опытно-конструкторских работ и дополнительных капитальных за­трат; п — число стадий переработки, включая производство материала.

В результате фактический экономический эффект от приме­нения новых продуктов оказывается меньшим, чем рассчитанный по предполагаемой себестоимости и капитальным затратам обыч­ными формулами. Не приходится говорить о неизбежно больших затратах на проектную разработку нового технологического про­цесса ,по сравнению с тиражированием отработанного процесса при некотором его улучшении.

Успешно-е внедрение нового сырья, нового материала, нового процесса становится возможным лишь при условии, если:

•при равном качестве нового и традиционного продуктов полу­чение нового продукта связано со значительным снижением при­веденных затрат по сравнению с получением традиционного про­дукта;

приведенные затраты на получение нового продукта могут быть равными или даже большими по сравнению с приготовлением традиционного материала, но новый материал обладает значи­тельно более высоким качеством, что и дает соответствующий эф­фект у потребителя.

Важно, чтобы новый продукт быстро нашел спрос и начал про­изводиться в больших масштабах, так как это снижает относи­тельные затраты на его освоение. К тому же только при больших масштабах производства возможно снизить себестоимость, т. е. получать продукт, конкурентоспособный со старыми видами сырья.

Изложенное объясняет стабильность ассортимента продуктов переработки ароматических углеводородов, и, по-видимому, до конца XX в. трудно ожидать принципиального изменения такого ассортимента. Именно поэтому не нашли применения многие в

50

достаточной мере разрекламированные технологические процессы переработки толуола, полициклических ароматических углеводо­ родов и ряда других ароматических веществ. —,

НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БЕНЗОЛА

На долю бензола приходится более 50%^! общего количества ароматических углеводородов, используемых химической промыш-_ ленностью.-'Структура потребления бензола в основных капитали­ стических странах и регионах, по данным [6, 7], представлена в табл. 11. «--

Более 80% бензола расходуется на изготовление всего трех продуктов — этилбензола, изопропилбензола и циклогексана^^! Су­дя по прогнозам [в, 9], до 1985 г. структура потребления бензола" принципиально не изменится. В последующем ожидается ускорен­ный рост потребления бензола для производства анилина и ма-леинового ангидрида. В -США к 1990 г. предполагается значи­тельный рост мощностей по производству изопропилбензола и фе­нола в связи с ожидаемым резким увеличением спроса на биофе­нол А для получения эпоксидных смол '[10]. Основные направле-( ния использования бензола представлены на рис. 1, из которого видно, что большая часть бензола расходуется на производство пластических масс, синтетических волокон и компонентов синте- / тического каучука.

Алкилирование бензола

Преимущественное значение имеет алкилирование бензола до этилбензола, являющегося промежуточным продуктом при про­изводстве стирола, а также до изопропилбензола — основного сырья для синтеза фенола. В промышленности алкилирование осуществляют только олефинами. Алкилирование индивидуаль­ными олефинами частотой 99,8—99,9 %^!, содержащими не более 0,005% (об.) других олефинов и не более 10—30 млн"¹ ацетиле­на и его гомологов [И], значительно упрощает последующее раз­деление алкилдта и получение чистых алкил- и диалкилбензолов.

Катализаторами процесса служат как протонные, так и апро-тонные кислоты (серная и фосфорная кислота, фосфорная кис-

Таблица П. Структура потребления бензола в США, Западной Европе и Японии (тыс. т/год)

	США				Западная Европа			Япония
Получаемый продукт
	1977 г.	1980 г.	1990 г.	1977 г.		1980 г.	1976 г.		1980 г.
Этилбензол (стирол)	2560	2970	5430	2238		2896	900		1206
Изопропилбензол (фенол)	990	1250	2330	1004		1346	279		419
Циклогексан	976	1120	1780	787		927	475		601
Анилин	248	330	730	251		330
Малеиновый ангидрид	123	193	378	180		212	36		58
Прочие	439	507	542	375		409	167		184