Вопрос 2. Модульная координация размеров в строительстве (мкрс)

Унификация объемно-планировочных^; параметров зданий и размеров конст­рукций и строительных изделий осуще­ствляется на основе модульной координации размеров в строительстве, т.е. совокупности пра­вил координации размеров зданий и их элементов па основе кратности этих раз­меров установленной единице, т. е. мо­дулю.

В качестве основ­ного модуля (М) принята величина 100 мм. Все размеры здания, имеющие значение для унификации, должны быть кратны М. Для повышения степе­ни унификации приняты производные модули (ПМ): укрупненные и дроб­ные. Укрупненные модули 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 мм, обозначае­мые соответственно 60 М, 30 М, 15 М, 12 М, 6 М, 3 М, 2 М, предусмотрены для назначения размеров объемно-планировочных элементов здания и круп­ных конструкций. Дробные модули 50, 20, 10, 5, 2 и 1 мм, обозначаемые соот­ветственно ½, М, 1/5 М, 1/10 М, 1/20 М, 1/50 М, 1/100 М, служат для назначения размеров относительно небольших сече­ний конструктивных элементов, толщи­ны плитных и листовых материалов. MКPC предусматривает три вида размеров: номинальные, конструктивные и натурные (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Размеры конструктивных элементов:

а — номинальный и конструктивный; б — натурный

или фактический; 1 — конструктивные элементы;

2 — зазор

Номинальный (L_H) — проектный раз­мер между координационными осями здания, а также размер конструктив­ных элементов и строительных изделий между их условными гранями (с вклю­чением примыкающих частей швов или зазоров). Этот размер всегда назнача­ют кратным модулю.

Конструктивный (L_K) — проектный размер изделия, отличающийся от но--минального размера на величину кон­структивного зазора (рис. 2.2,а).

Натурный (L_Ф) — фактический раз­мер изделия, отличающийся от конст­руктивного на величину, определяе­мую допуском (положительным и от­рицательным), значение которого зави­сит от установленного класса точности изготовления детали и регламентирова­но для каждого из них (рис. 2.2,6).

Вопрос № 3 «Способы изготовления железобетонных конструкций»

Ответ: При заводском изготовлении железобетонных изделий широкое распространение нашли три основных способа производства: агрегатно-поточный, конвейерный и стендовый. Разновидностью стендового способа является кассетный.  Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте.

В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий. 

На агрегатно-поточных линиях изготавливают сваи, ригели, фундаментные блоки, безнапорные трубы, многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи, которые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями без вибромеханизмов. Наружные стеновые панели, экраны лоджий и лестничные марши формуют на ударном столе в стальных и неметаллических формах. Блок комнаты и санитарно-технические кабины – в специальных агрегатах и c помощью вакуумной технологии. 

Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: максимальное расчленение технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих постах; перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом. 

Изделия в процессе обработки передаются конвейерным устройством пульсирующего действия, автоматически при этом создаются условия более полной синхронизации. Конвейерный метод организации производства характеризуется принудительным ритмом, т. е. перемещение формуемых изделий осуществляется в строгой последовательности через одни и те же формовочные посты, с определенной заданной скоростью передвижения.

Параллельно линии формования, но обычно в обратном направлении, осуществляется термовлажностная обработка изделий.

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий. Конвейерным способом изготавливают, главным образом, стеновые панели. 

Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий. 

В основе классификации разновидностей стендового производства лежит ряд факторов: число типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла. 

По числу закрепленных типоразмеров изделий стендовые установки делятся на специализированные (кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий). 

На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки могут быть стационарными и разборными. Стационарные установки выполняются в виде металлических форм, железобетонных и бетонных форм-матриц с гладкой шлифованной поверхностью. Разборные металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных групповых кассет и форм-стендов. 

Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу. Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Кассетным способом изготавливают внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок. В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм.