Описание оборудования

Выбор оборудования начинают с анализа формирования технологических переходов при обработке отдельных поверхностей детали. Разрабатывая технологический маршрут изготовления детали при формировании отдельных операций, выбирают тип применяемого оборудования (токарное, фрезерное и т. д.), уточняют модель оборудования с учетом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции.

При выборе оборудования учитывают следующие факторы:

1. размеры рабочей зоны станка, которые должны соответствовать габаритам обрабатываемой детали или нескольких обрабатываемых деталей;

2. возможность достижения при обработке требуемой точности и шероховатости поверхности(эти факторы особенно следует учитывать при чистовой и окончательной обработке);

3. соответствие мощности, жесткости и кинематических данных оборудования наивыгоднейшим режимам выполнения операции;

4. обеспечения необходимой производительности в соответствии с заданным объемом выпуска деталей (производительность оборудования определяется на основе анализа времени изготовления детали заданного качества);

5. соответствие оборудования при выполнении данного технологического процесса требованиям техники безопасности и промышленной санитарии;

6. соответствие оборудования заданному объему по критерию себестоимости изготовления детали.

«операция 004» - Р. пл. 00512.

«операция 005» - фрезерноцентровальный полуавтомат МР-71М.

«операция 006» - токарный станок 16К20Т1.

«операция 007» - круглошлифовальный п/автомат с ЧПУ 3М152МВФ2-01

«операция 008» - станок шпоночнофрезерный 692Р

«операция 009» - вертикальный зубофрезерный станок модели 5Д32.

«операция 010» - Сл. бр. 00561.

Технические характеристики:

Станки модели 16к20т1 предназначены для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм: при установке над станиной – 400 при установке над суппортом – 115 Наибольшая длина обработки, мм – 90О Диаметр отверстия в шпинделе, мм – 53 Число одновременно управляемых координат – 2 Частота вращения, шпинделя, об/мин – 22,4 Подачи, мм/об: Продольные – 0,01 Поперечные – 0,005 – 1,4 Максимальная рабочая подача, мм/мин: Продольная – 2000 Поперечная – 1100 Скорость быстрых перемещений, мм/мин: Продольных – 6000 Поперечных – 5000 Дискретность перемещений, мм: Продольных – 0,01 Поперечных – 0,005 Шаг нарезаемой резьбы, мм – 0,01—40,959 Число позиций револьверной головки – 6 Наибольшие размеры поперечного сечения резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм – 25X25 Мощность главного электродвигателя, кВт – 11, Масса станка, кг – 4000 Габарит станка (длина, ширина, высота), мм: 3080X1700Х1700

Выбор режимов резания

Режимы обработки характеризуются глубиной резания, подачей и скоростью резания. В первую очередь назначают глубину резания, затем подачу и в последнюю очередь скорость резания.

Методика назначения режима резания при одноинструментной обработке заключается в следующем. Глубину резания при черновой обработке назначают, исходя из соображений снятия припуска за один рабочий ход. В этом случае глубина резания будет соответствовать промежуточному припуску. Если припуск превышает допустимый для данного случая обработки, то назначают два или более рабочих ходов, но глубину резания принимают максимально допустимую, чтобы уменьшить число рабочих ходов. При чистовой обработке глубину резания назначают, исходя из условия обеспечения точности получаемого размера и заданной шероховатости поверхности.

Подача должна быть максимально технологически допустимая. При черновой обработке подача лимитируется прочностью и жесткостью элементов технологической системы, а при чистовой – точностью получаемого размера и заданной шероховатостью поверхности.

Скорость резания зависит от выбранной глубины резания и подачи, качества обрабатываемого материала, режущих свойств инструмента, геометрических параметров режущего элемента инструмента и других факторов. В практике скорость резания определяют на основании нормативов режимов и вносят поправки в связи с факторами, не учитываемыми нормативами. По данным скорости резания находят расчетную частоту вращения режущего инструмента или заготовки (n) или расчетное число двойных ходов инструмента в минуту. Расчетное число n согласовывают с паспортными данными станка и принимают ближайшее меньшее.

Фрезеровать торцы в размер 300.Глубина резания t = 4мм. Подача поперечная. Длина резания L_рез. = 65мм. Шероховатость Ra= 20 мкм.. Квалитет 14.

t = 4мм.. S_z = 0,1мм/зуб. (18, стр. 23).

L_р.х.= L_рез. + y + L_доп = 65 + 3 + 3 = 71мм.

Т_р = Т_м *  = 300*0,9 = 270 мин. , где  = L_рез./ L_р.х ; (18, стр. 26).

 = _табл.*к₁*к₂*к₃ = 120*1*0,7*0,7 = 58,8м/мин. (18, стр. 73)

n = 1000*/(*D) = 1000*58,8/(3,14*200) = 93,63об/мин.

n_ст. = 90об/мин.

_ут. = * D*n/1000 = 3,14*200*90/1000 = 56,52м/мин.

S_м = S_z*Zu*n = 0,1*20*90 = 180 мм/об.

Центрировать 2 отверстия 8 на глубину L_рез. = 12мм. Шероховатость поверхности Ra= 20мкм. Квалитет 14.

t = d/2 = 8/2 = 4мм.. S₀= 0,16мм/об.

L_р.х.= 8 + 12 = 20мм.

Т_р = Т_м *  = 20*12/20 = 12мин.(18, стр. 114).

 = _табл.*к₁*к₂*к₃ = 19*0,7*1,5*1 = 19,95м/мин.

n = 1000*/(*D) = 1000*19,95/(3,14*8) = 794об/мин.

n_ст. = 710об/мин.

_ут. = 3,14*8*710/1000 = 17,84м/мин.

Точить 130мм с припуском 3мм. на сторону. Глубина резания t =3мм.. Длина резания L_рез. = 300мм.. Подача продольная.

t = 3мм.. S₀=0,8мм/об. (18, стр. 23).

L_р.х.= 300 + 6 = 306мм.

Т_р = Т_м *  = 50*300/306 = 49мин.

 = _табл.*к₁*к₂*к₃ = 93*0,7*1,55*1,05 = 105,95м/мин.

n = 1000*/(*D) = 1000*105,95/(3,14*124) = 272об/мин.

n_ст. = 200об/мин.

_ут. = * D*n/1000 = 3,14*124*200/1000 = 77,87м/мин.

Точить 124мм с припуском 3мм. на сторону. Глубина резания t =3мм.. Длина резания L_рез. = 300мм.. Подача продольная.

t = 3мм.. S₀=0,8мм/об. (18, стр. 23).

L_р.х.= 300 + 6 = 306мм..

Т_р = Т_м *  = 50*300/306 = 49мин.

 = _табл.*к₁*к₂*к₃ = 93*0,7*1,55*1,05 = 105,95м/мин.

n = 1000*/(*D) = 1000*105,95/(3,14*118) = 286об/мин.

n_ст. = 250об/мин.

_ут. = * D*n/1000 = 3,14*118*250/1000 = 92,63м/мин.

Наименования	t,мм	S0, мм/об	Sz, мм/зуб	Sм, мм/об	nст, об/мин	ут, м/мин
Фрезеровать торцы в размер 300.	4,0	—	0,1	180	90	56,52
Центрировать отверстие 8	4,0	0,16	—	—	710	17,84
Точить 130мм с припуском 3мм. на сторону.	3,0	0,8	—	—	200	77,87
Точить 124мм с припуском 3мм. на сторону.	3,0	0,8	—	—	250	92,63
Точить 118мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 44мм.	3,5	0,8	—	—	250	87,135
Точить 111мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 44мм.	3,5	0,8	—	—	315	102,87
Точить 104мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 44мм.	3,5	0,8	—	—	315	95,94
Точить 97мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 44мм.	3,5	0,8	—	—	315	89
Точить 90мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 44мм.	3,5	0,8	—	—	400	104,25
Точить 83мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 44мм.	3,5	0,8	—	—	400	95,46
Точить 76мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 44мм.	3,5	0,8	—	—	400	86,66
Точить 69мм с припуском 1,5мм на сторону, выдерживая размер 44мм.	1,5	0,8	—	—	500	103,62

Наименования	t,мм	S0, мм/об	nст, об/мин	ут, м/мин
Точить 66мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 31мм.	3,5	0,8	500	92,63
Точить 59мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 31мм.	3,5	0,8	630	102,866
Точить 52мм с припуском 0,9мм на сторону, выдерживая размер 31мм.	0,9	0,6	800	126,1
Точить 118мм с припуском 1мм на сторону, выдерживая размер 90мм.	1,0	0,8	315	114,73
Точить 116мм с припуском 0,27мм на сторону, выдерживая размер 90мм.	0,27	0,3	400	145
Точить 118мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 166мм.	3,5	0,8	250	87,135
Точить 111мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 166мм.	3,5	0,8	315	102,87
Точить 104мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 166мм.	3,5	0,8	315	95,94
Точить 97мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 166мм.	3,5	0,8	315	89
Точить 90мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 166мм.	3,5	0,8	400	104,25
Точить 83мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 125мм.	3,5	0,8	400	95,456
Точить 76мм с припуском 2,5мм на сторону, выдерживая размер 125мм.	2,5	0,8	400	89,2
Наименования	t,мм	S0, мм/об	nст, об/мин	ут, м/мин
Точить 71мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 57мм.	3,5	0,8	500	100,48
Точить 64мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая размер 57мм.	3,5	0,8	500	89,49
Точить 57мм с припуском 1мм на сторону, выдерживая размер 57мм.	1,0	0,8	630	108,8
Точить 55мм с припуском 2мм на сторону, выдерживая размер 32мм.	2,0	0,8	630	100,9
Точить 51мм с припуском 0,4мм на сторону, выдерживая размер 32мм.	0,4	0,6	800	126,1
Точить 83мм с припуском 1,5мм на сторону, выдерживая размер 41мм.	1,5	0,8	400	100,48
Точить 71мм с припуском 0,4мм на сторону, выдерживая размер 68мм.	0,4	0,5	630	138,87
Снять фаску 2,5х45 50мм за один проход.	2,5	0,8	630	98,91
Снять фаску 2,5х45 55мм за один проход.	2,5	0,8	500	86,35
Снять фаску 10х10 70мм за один проход.	10	0,8	400	87,92
Снять фаску 5х45 115,45мм за один проход	5	0,8	250	90,63
Нарезать зубья m=4, b=8°06¢34² .		1,58	115	39,72

Наименования	t,мм	SМ пр, м/мин	SМ ок, м/мин	Sz, мм/зуб	Sм, мм/об	nст, об/мин	ут, м/мин
Шлифовать Æ50m6 с припуском на сторону 0,1 мм.	0,1	1,728	0,486	—	—	200	31,4
Шлифовать Æ70s6 с припуском на сторону 0,1 мм.	0,1	1,366	0,356	—	—	150	32,97
Фрезеровать паз на глубину 2,5мм.	2,5	—	—	0,02	24	200	12,56
Фрезеровать паз на глубину 2мм.	2,5	—	—	0,02	24	200	12,56