Определение норм времени

Расчет нормы времени. Элементы штучного времени устанавливают по действующим нормативам. Основное время в условиях серийного массового и автоматизированного производства определяют для каждого технологического перехода. В том случае, когда технологические переходы выполняют последовательно, общее основное время получают суммированием по переходам. Если же операция включает параллельное выполнение переходов, то основное время принимают по наиболее длительному переходу. Вспомогательное время определяют по нормативам, причем при расчете штучного времени учитываются те элементы вспомогательного времени, которые не перекрываются основным временем. Элементы нормы времени на организационно-техническое обслуживание, и время перерывов устанавливают в процентном отношении к оперативному времени.

L_р.х

Т₀ = — основное машинное время.(18, стр. 14).

S₀*n_ст

Т_ш.к.= _к*Т₀. — штучно-калькуляционное время.(12, стр. 147).

Нормирование технологического процесса.

«Операция 005»: Фрезерно-центровальная.

Переход 1. Фрезеровать торцы в размер 300 по разметке и чертежу

Т₀ = 2* L_р.х. / S_м = 2*71/180 = 0,789мин.

Т_ш.к.= 1,51*0,789 = 1,19мин.

Переход 2. Зацентровать вал с обеих сторон. Центровое отв. 8.

Т₀ = 2* L_р.х. /(n*S₀ ) = 2*20/(710*0,16) = 0,352мин.

Т_ш.к.= 1,51*0,352 = 0,53мин.

 Т₀ = 0,789 + 0,352 = 1,141мин.

 Т_ш.к.= 1,19 + 0,53 = 1,72мин.

«Операция 006»: Токарная с ЧПУ.

Переход 1. Точить кругом с припуском 3мм. на сторону

Т₀ = 306/(0,8*200) = 1,91мин. Т_ш.к.= 1,35*1,91 = 2,58мин.

Переход 2. Точить кругом с припуском 3мм. на сторону

Т₀ = 306/(0,8*250) = 1,53мин. Т_ш.к.= 1,35*1,53 = 2,07мин.

Переход 3. Точить 118мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 44мм.

Т₀ = 50/(0,8*250) = 0,25мин. Т_ш.к.= 1,35*0,25 = 0,34мин.

Переход 4. Точить 111мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 44мм.

Т₀ = 50/(0,8*315) = 0,198мин. Т_ш.к.= 1,35*0,198 = 0,27мин.

Переход 5. Точить 104мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 44мм.

Т₀ = 50/(0,8*315) = 0,198мин. Т_ш.к.= 1,35*0,198 = 0,27мин.

Переход 6. Точить 97мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 44мм.

Т₀ = 50/(0,8*315) = 0,198мин. Т_ш.к.= 1,35*0,198 = 0,27мин.

Переход 7. Точить 90мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 44мм.

Т₀ = 50/(0,8*400) = 0,156мин. Т_ш.к.= 1,35*0,156 = 0,21мин.

Переход 8. Точить 83мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 44мм.

Т₀ = 50/(0,8*400) = 0,156мин. Т_ш.к.= 1,35*0,156 = 0,21мин.

Переход 9. Точить 76мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 44мм.

Т₀ = 50/(0,8*400) = 0,156мин. Т_ш.к.= 1,35*0,156 = 0,21мин.

Переход 10. Точить 69мм с припуском 1,5мм на сторону, выдерживая

размер 44мм.

Т₀ = 50/(0,8*500) = 0,125мин. Т_ш.к.= 1,35*0,125 = 0,17мин.

Переход 11. Точить 66мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 31мм.

Т₀ = 37/(0,8*500) = 0,09мин. Т_ш.к.= 1,35*0,09 = 0,12мин.

Переход 12. Точить 59мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 31мм.

Т₀ = 37/(0,8*630) = 0,07мин. Т_ш.к.= 1,35*0,07 = 0,09мин.

Переход 13. Точить 52мм с припуском 0,9мм на сторону, выдерживая

размер 31мм.

Т₀ = 37/(0,6*800) = 0,077мин. Т_ш.к.= 1,35*0,077 = 0,1мин.

Переход 14. Точить 118мм с припуском 1мм на сторону, выдерживая

размер 90мм.

Т₀ = 96/(0,8*315) = 0,38мин. Т_ш.к.= 1,35*0,38 = 0,51мин.

Переход 15. Точить 116мм с припуском 0,27мм на сторону, выдерживая

размер 90мм.

Т₀ = 96/(0,3*400) = 0,8мин. Т_ш.к.= 1,35*0,8 = 1,08мин.

Переход 16. Точить 118мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 166мм.

Т₀ = 172/(0,8*250) = 0,86мин. Т_ш.к.= 1,35*0,86 = 1,16мин.

Переход 17. Точить 111мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 166мм.

Т₀ = 172/(0,8*315) = 0,68мин. Т_ш.к.= 1,35*0,68 = 0,92мин.

Переход 18. Точить 104мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 166мм.

Т₀ = 172/(0,8*315) = 0,68мин. Т_ш.к.= 1,35*0,68 = 0,92мин.

Переход 19. Точить 97мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 166мм.

Т₀ = 172/(0,8*315) = 0,68мин. Т_ш.к.= 1,35*0,68 = 0,92мин.

Переход 20. Точить 90мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 166мм.

Т₀ = 172/(0,8*400) = 0,538мин. Т_ш.к.= 1,35*0,538 = 0,73мин.

Переход 21. Точить 83мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 125мм

Т₀ = 131/(0,8*400) = 0,41мин. Т_ш.к.= 1,35*0,41 = 0,55мин.

Переход 22. Точить 76мм с припуском 2,5мм на сторону, выдерживая

размер 125мм.

Т₀ = 131/(0,8*400) = 0,41мин. Т_ш.к.= 1,35*0,41 = 0,55мин.

Переход 23. Точить 71мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 57мм.

Т₀ = 63/(0,8*500) = 0,16мин. Т_ш.к.= 1,35*0,16 = 0,216мин.

Переход 24. Точить 64мм с припуском 3,5мм на сторону, выдерживая

размер 57мм.

Т₀ = 63/(0,8*500) = 0,16мин. Т_ш.к.= 1,35*0,16 = 0,216мин.

Переход 25. Точить 57мм с припуском 1мм на сторону, выдерживая

размер 57мм.

Т₀ = 63/(0,8*630) = 0,125мин. Т_ш.к.= 1,35*0,125 = 0,169мин.

Переход 26. Точить 55мм с припуском 2мм на сторону, выдерживая

размер 32мм.

Т₀ = 38/(0,8*630) = 0,075мин. Т_ш.к.= 1,35*0,075 = 0,1мин.

Переход 27. Точить 51мм с припуском 0,4мм на сторону, выдерживая

размер 32мм.

Т₀ = 38/(0,6*800) = 0,079мин. Т_ш.к.= 1,35*0,079 = 0,1мин.

Переход 28. Точить 83мм с припуском 1,5мм на сторону, выдерживая

размер 41мм.

Т₀ = 47/(0,8*400) = 0,147мин. Т_ш.к.= 1,35*0,147 = 0,2мин.

Переход 29. Точить 71мм с припуском 0,4мм на сторону, выдерживая

размер 68мм.

Т₀ = 74/(0,5*630) = 0,235мин. Т_ш.к.= 1,35*0,235 = 0,32мин.

Переход 30. Снять фаску 2,5х45 50мм за один проход.

Т₀ = 5,5/(0,8*630) = 0,011мин. Т_ш.к.= 1,35*0,011 = 0,015мин.

Переход 31. Снять фаску 2,5х45 55мм за один проход.

Т₀ = 5,5/(0,8*500) = 0,014мин. Т_ш.к.= 1,35*0,014 = 0,019мин.

Переход 32. Снять фаску 10х10 70мм за один проход.

Т₀ = 13/(0,8*400) = 0,04мин. Т_ш.к.= 1,35*0,04 = 0,054мин.

Переход 33. Снять фаску 5х45 115,45мм за один проход

Т₀ = 8/(0,8*250) = 0,04мин. Т_ш.к.= 1,35*0,04 = 0,054мин.

Переход 34. Снять фаску 5х45 115,45мм за один проход.

Т₀ = 8/(0,8*250) = 0,04мин. Т_ш.к.= 1,35*0,04 = 0,054мин.

Переход 35. Снять фаску 2,5х45 50мм за один проход.

Т₀ = 5,5/(0,8*630) = 0,011мин. Т_ш.к.= 1,35*0,011 = 0,015мин.

 Т₀ =1,91+1,53+0,25+0,198+0,198+0,198+0,156+0,156+0,156+0,125

+0,09+0,07+0,077+0,38+0,8+0,86+0,68+0,68+0,68+0,538+0,41+0,41+

0,16+0,16+0,125+0,075+0,079+0,147+0,235+0,011+0,014+0,04+0,04+

0,04+0,11 = 11,689мин.

 Т_ш.к.= 2,58+2,07+0,34+0,27+0,27+0,27+0,21+0,21+0,21+0,17+ 0,12

+0,09+0,1+0,51+1,08+1,16+0,92+0,92+0,92+0,73+0,55+0,55+0,216+

0,216+ 0,169+0,1+0,1+0,2+0,32+0,015+0,019+0,054+0,054+

0,054+0,015 = 15,782мин.

«Операция 007»: Круглошлифовальная с ЧПУ.

Переход 1. Шлифовать Æ50m6.

Т₀ =(1,3*а_пр/ S_{М пр})+(а_ок/S_Мок)=(1,3*0,05/1,728)+(0,05/0,486)=0,219мин.

Т_ш.к.= 1,55*0,219 = 0,339мин.

Переход 2. Шлифовать Æ70s6.

Т₀ =(1,3*а_пр/ S_{М пр})+(а_ок/ S_Мок)=(1,3*0,05/1,366)+(0,05/0,356)=0,292мин.

Т_ш.к.= 1,55*0,292 = 0,453мин.

Переход 3. Шлифовать Æ50m6.

Т₀ =(1,3*а_пр/ S_{М пр})+(а_ок/ S_Мок)=(1,3*0,05/1,728)+(0,05/0,486)=0,219мин.

Т_ш.к.= 1,55*0,219 = 0,339мин.

 Т₀ = 0,219 + 0,292 + 0,219 = 0,73мин.

 Т_ш.к.= 0,339 + 0,453 + 0,339 = 1,131мин.

«Операция 008»: Шпоночнофрезерная.

Переход 1. Фрезеровать паз на глубину 2,5мм.

Т₀ = L_р.х. / S_м = 65/24 = 2,71мин. Т_ш.к.= 1,51*2,71 = 4,1мин.

Переход 2. Фрезеровать паз на глубину 2,5мм.

Т₀ = L_р.х. / S_м = 65/24 = 2,71мин. Т_ш.к.= 1,51*2,71 = 4,1мин.

Переход 2. Фрезеровать паз на глубину 2мм.

Т₀ = L_р.х. / S_м = 65/24 = 2,71мин. Т_ш.к.= 1,51*2,71 = 4,1мин.

 Т₀ = 2,71 + 2,71 + 2,71 = 8,13мин.

 Т_ш.к.= 4,1 + 4,1 + 4,1 = 12,3мин.

«Операция 009»: Зубофрезерная.

Переход 1. Нарезать зубья m=4, b=8°06¢34² .

Т₀ = L_р.х*z_д/( S₀*n**q) = 100*26/(1,58*115*2*1) = 7,155мин.

Т_ш.к.= 1,27*7,155 = 9,1мин.

 Т₀ = 7,155мин.

 Т_ш.к.= 9,1мин.

Время обработки всей детали.

Т_{0 дет.} = 1,141 + 11,689 + 0,73 + 8,13 + 7,155 = 28,845мин.

Т_{ш.к. дет.}= 1,72 + 15,782 + 1,131+ 12,3 + 9,1 = 40,033мин.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Резцы являются одними из самых распространенных режущих инструментов. Они применяются при работе на токарных, расточных, строгальных, долбежных и других типах станков при обработке наружных и внутренних поверхностей самых разнообразных форм. Резцы можно классифицировать, по следующим основным признакам:

Рис.1. Конструктивные элементы

токарного резца

1. Тип станка – токарные, расточные, строгальные и др.;

2. Вид операции – проходные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбонарезные и др.;

3. Направление подачи – радиальные, тангенциальные;

4. Конструкция – цельные; сборные: сварные, с напайкой или механическим закреплением режущих пластин;

5. Материал режущей части – быстрорежущие, твердосплавные, с пластинами из керамики или сверхтвердых материалов (алмаз, эльбор).

Из всех видов токарных резцов наиболее распространенными являются проходные резцы. Они предназначены для точения наружных повепхностей, подрезки торцов, уступов и т.д.

Призматическое тело проходного резца, как и любого другого, состоит из режущей части (головки) и державки. Головка резца содержит переднюю 1, главную заднюю 2 и вспомогательную заднюю 3 поверхности. Пересечения этих поверхностей образуют главную 4 и вспомогательную 5 режущие кромки.