4. Анализ технологичности детали

Проводя технологический анализ конструкции детали, можно сделать следующие выводы. Деталь «Крышка» имеет рациональную форму. Положительными факторами является простота обрабатываемых поверхностей; унификация конструктивных элементов; отсутствие резких переходов одной поверхности в другую и острых кромок, что достигается выполнением галтелей и фасок. Все обрабатываемые поверхности легкодоступны, большинство поверхностей может быть обработано проходными резцами. Деталь имеет наименьшее из возможных число ступеней, что обеспечивает простоту и экономичность технологии обработки. Точность линейных размеров невысокая. У цилиндрических поверхностей высокая точность обработки принята лишь для ответственных поверхностей, сопрягающихся с подшипниками. Шероховатость обрабатываемых поверхностей невысокая, за исключением точных ответственных поверхностей.

Недостатком конструкции детали является то, что обработки требуют все поверхности. Это приводит к увеличению трудоёмкости и перерасходу средств на изготовление детали.

Таким образом, можно сделать вывод, что деталь технологична. Это даёт возможность использовать высокопроизводительные методы её обработки.

5. Анализ способов получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объём и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали

Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Согласно базовому технологическому процессу механической обработки заготовка изготовляется литьем в песчаные формы. Литьё в песчано-глинистые формы обладает следующими преимуществами: экономическая целесообразность, возможность получения отливок от нескольких грамм до сотен тонн. Недостатки: большой расход формовочных материалов, большие припуски на механическую обработку, большие производственные площади.

Кроме этого, заготовка может быть получена литьем в кокиль. Способ литья в кокиль имеет преимущества перед литьем в песчаные формы. Кокили выдерживают большое число заливок в зависимости от заливаемого в них материала. При этом способе исключается применение формовочной смеси, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. К недостаткам этого способа литья относится сравнительно малая стойкость и высокая стоимость изготовления кокиля. Этот способ литья экономически целесообразен только в массовом производстве и не является целесообразным в условиях мелкосерийного производства. Таким образом, в качестве изготовления заготовки принимаем способ литья в песчаные формы.

6. Анализ базового технологического процесса

Анализ технологического процесса механической обработки на базовом предприятии (ОАО «ТЯЖМАШ») показал:

- заготовка детали – отливка – выбрана с учётом минимальных затрат на её получение и не соответствует принятому типу производства,

- принятую общую последовательность обработки следует считать целесообразной, т.к. при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали,

- технологический процесс обработки разработан с учетом имеющегося на заводе оборудования и в соответствии с типом производства данной детали при обработке используются универсальные станки и приспособления, стандартный режущий и мерительный инструмент. Это значительно увеличивает не только основное время обработки детали, но и время на установку, и выверку детали на станке,

- применяемые методы обработки всех поверхностей обеспечивают выполнение требований чертежа детали по точности, качеству и взаимному расположению поверхностей детали,

- соблюдаются принципы неизменности и единства баз.

Технологический процесс изготовления детали:

005 Разметка.

Проверить заготовку по чертежным размерам на пригодность к механической обработке. Расцентровать. Нанести осевые. Разметить под токарную обработку.

010 Токарная.

Установить в патрон, выверить, закрепить. Точить кругом с припуском 3 мм на сторону. Острые кромки притупить.

015 Слесарная.

Зачистить заусенцы. Острые кромки притупить. Маркировать обозначение детали по чертежу, марку материала, номер заказа, номер машины.

020 Токарная.

Установить заготовку в патрон, выверить, закрепить за Ø340 е8. Точить 430. Проверить обнижение Ø280 с R5. Снять фаску 2,5 х 45⁰. Переустановить заготовку, выверить, закрепить. Точить Ø340 е8 с подрезкой торца, выдерживая размер 20.

Ø340 е8 сдать ОТК на станке. Подрезать торец в размер 37. Проверить резцом обнижение Ø310 с R10. Дать кольцевую риску Ø385. Снять фаску 2,5 х 45⁰. Острые кромки притупить. Довести поверхности до шероховатости R2,5. Заточить резцы для R5 и R10.

025 Слесарная.

Зачистить заусенцы. Острые кромки притупить. Маркировать обозначение детали по чертежу, марку материала, номер заказа, номер машины.

030 Разметка.

Расцентровать. Нанести осевые риски. Разметить 8 отв. Ø22^+0,33 согласно чертежа. Разметку закернить.

035 Радиально-сверлильная.

Установить, выверить, закрепить. Сверлить и рассверлить 8 отв. Ø22^+0,33 по разметке и чертежу.

040 Слесарная.

Острые кромки притупить. Зачистить заусенцы. Маркировать обозначение детали по чертежу, марку материала, номер заказа, номер машины. Консервировать маслом К-17. S=0,00001 м².