7. Режимы резания и методика их назначения на предприятии

Уровень режима резания находится в зависимости от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки и закрепления инструмента на станке и определяет силы резания и расходуемую при резании мощность.

При назначении и расчете режима резания учитывают тип и размеры инструмента, материала его режущей части, материала и состояния заготовки, тип оборудования и его состояние. При этом помнить, что элементы режима резания находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами, что глубина резания и подачи непосредственно влияют на стойкость Т инструмента, с которой, в свою очередь, связана скорость резания.

Глубина резания t: при черновой обработки назначают по возможности максимальную, равную всему припуску на обработку или большей его части: при чистовой обработки – в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Подача s :при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из прочности и жесткости системы СПИД, мощности привода станка идруг8их ограничивающих факторов, при чистовой обработки – в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Скорость резания v: рассчитывают по формулам, учитывающим величины глубины резания и подачи, установленной стойкости с внесением поправок на физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество заготовки, вид обработки, материал режущей части инструмента

Толщина срезаемого слоя a - кратчайшее расстояние между двумя последовательными положениями режущего лезвия.

Ширина срезаемого слоя b - расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное вдоль режущего лезвия.

8. Описание оборудования согласно технологическому процессу

По маршруту обработки и, исходя из технологических возможностей, производим выбор станков. При этом учитываем не только точность и шероховатость поверхностей, но и стоимость, габариты, производительность, возможность работы на оптимальных режимах резания, возможность механизации и автоматизации выполняемых работ.

Резцы являются одними из самых распространенных режущих инструментов. Они применяются при работе на токарных, расточных, строгальных, долбежных и других типах станков при обработке наружных и внутренних поверхностей самых разнообразных форм. Резцы можно классифицировать, по следующим основным признакам:

Рис.1. Конструктивные элементы

токарного резца

1. Тип станка – токарные, расточные, строгальные и др.;

2. Вид операции – проходные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбонарезные и др.;

3. Направление подачи – радиальные, тангенциальные;

4. Конструкция – цельные; сборные: сварные, с напайкой или механическим закреплением режущих пластин;

5. Материал режущей части – быстрорежущие, твердосплавные, с пластинами из керамики или сверхтвердых материалов (алмаз, эльбор).

Из всех видов токарных резцов наиболее распространенными являются проходные резцы. Они предназначены для точения наружных повепхностей, подрезки торцов, уступов и т.д.

Призматическое тело проходного резца, как и любого другого, состоит из режущей части (головки) и державки. Головка резца содержит переднюю 1, главную заднюю 2 и вспомогательную заднюю 3 поверхности. Пересечения этих поверхностей образуют главную 4 и вспомогательную 5 режущие кромки.

Станок универсальный токарно-винторезный модели 1М63

Техническая характеристика

Вес	5000кг
Габарит длинна х ширина х высота	4950*1690*1420
Наибольший диаметр обраб. изделия над станиной	630мм
Наибольший диаметр обраб. изделия над супортом	350мм
Наибольший длинна обраб. изделия	2800мм
Наибольший вес изделия, обраб. в центрах	2000мм
Намин. Диаметр переднего фланца шпинделя	215мм
Диаметр прутка, проходящего в отверстие шпинделя	65мм
Число скоростей шпинделя	22
Предел чисел оборотов шпинделя	10/1250 об/мин
Пределы продольных передач	0,064/1,025 мм/об
Пределы поперечных передач	0,0256/0,378 мм/об
Пределы шагов нарезаемых метрических резьб	1/192 мм
Наибольший продольный ход суппорта супорта	2520мм
Наибольшее поперечное перемещение	400мм
Допустимые тяговые нагрузки на механизмы: При продольной подаче При поперечной подаче	1500кг 1300кг
Резьбовые салазки
Наибольшее перемещение	220мм
Наибольший угол поворота	±90^0
Допустимая тяговая нагрузка при подаче	895кг
Задняя бака
Наибольшее перемещение пиноли	240мм
Перемещение пиноли за один оборот маховика	6мм
Поперечное перемещение	±10мм
Главный привод
Электродвигатель: тип ЛО2-61-40 Мощность Число оборотов	13кВт 1460об/мин
Число оборото приемного шкива	1020об/мин
Ремни клиновые: В2000	4шт

Станок радиально-сверлильный модели 2М55.

Техническая характеристика.

Наибольший условный диаметр сверления (в стали 45 по ГОСТ 1050-60), мм	50
Вылет шпинделя от образующей колонны, мм Наибольший Наименьший	1600 375
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм Наибольшее Наименьшее	1600 450
Количество ступеней скоростей шпинделя	21
Пределы скоростей шпинделя, об/мин	20…2000
Количество ступеней механических подач шпинделя	12
Пределы подач шпинделя, мм/об	0,056…2,5
Наибольшая эффективная мощность на шпинделе, кВт	4
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс см	7100
Наибольшее усилие подачи, кгс	2000
Колонна
Диаметр колонны, мм	315
Зажим колонны	гидравличесий
Рукав
Наибольший ход рукава по колонне, мм	750
Скорость вертикального перемещения, мм/мин	1,4
Наибольший угол поворота вокруг оси колонны, град.	360
Зажим на колонне	Электромеханический автоматического действия
Сверлильная головка
Наибольший ход по направляющим рукава, мм	1225
Зажим на направляющих рукава	гидравлический
Шпиндель
Наибольший ход шпинделя, мм	400
Ход шпинделя на один оборот лимба	122
Ход шпинделя на одно деление шкалы лимба	1
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 5
Плита
Ширина фундаментальной плиты, мм	1000
Ширина паза по ГОСТ 1574-71, мм	28
Расстояние между пазами, мм	160
Количество пазов, шт.	4
Противовес	пружинный

9.1. Режущий инструмент

ОПЕРАЦИЯ 010. Токарная – резец проходной ГОСТ 18870-73; резец подрезной ГОСТ 18880-73; резец расточной ГОСТ 18063-72

ОПЕРАЦИЯ 020. Токарная – резец проходной ГОСТ 18870-73; резец подрезной ГОСТ 18880-73; резец расточной ГОСТ 18063-72

ОПЕРАЦИЯ 035. Сверлильная – сверло 15 2301-0039; сверло 22 2301-0076 ГОСТ 10903-77

9.2. Мерительный инструмент

ОПЕРАЦИЯ 010. Токарная – штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1; штангенциркуль ШЦ-3-1000-0,1 ГОСТ 166-90

ОПЕРАЦИЯ 020. Токарная – микрометр ГОСТ 6507-90; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1; штангенциркуль ШЦ-3-630-0,1 ГОСТ 166-90; штангенциркуль ШЦ-электронно-цыфровой; набор радиусных шаблонов ГОСТ 4126-88; угломер ГОСТ 5378-82

ОПЕРАЦИЯ 035. Сверлильная – штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-90

9.3. Станочные приспособления

ОПЕРАЦИЯ 010. Токарная – самоцентрирующий трёхкулачковый патрон ГОСТ 24351-80

ОПЕРАЦИЯ 020. Токарная – самоцентрирующий трёхкулачковый патрон ГОСТ 24351-80