9. Контроль качества продукции

Главными задачами отделов технического контроля или управлений технического контроля являются предотвращение выпуска (поставки) предприятием (объединением) продукции, не соответствующей требо­ваниям стандартов, технических условий, утвержденным образцам и т. д., а также укрепление производственной дисциплины и повыше­ние ответственности всех звеньев производства за качество выпускае­мой продукции.

Для выполнения этих задач отдел (управление) технического контроля:

обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, для чего проводит систематический анализ эффективности СТК, устранение причин выпуска продукции низкого качества, работу по повышению производительности труда работников ОТК, а также организует и осуществляет внедрение прогрессивных методов контро­ля и оценки качества продукции (активный контроль, статистический, неразрушающий, автоматический);

осуществляет входной, операционный и приемочный контроль, ко­торые предусмотрены технологическим процессом;

назначает и проводит не предусмотренные утвержденным техно­логическим процессом выборочные проверки различных объектов, не­обходимых для обеспечения выпуска продукции в соответствии с уста­новленными требованиями;

осуществляет выборочный контроль технологической дисциплины;

оформляет документы по результатам контроля, а также доку­менты, содержащие техническое обоснование для предъявления пре­тензий поставщикам;

совместно с работниками других подразделений предприятия (объединения) предъявляет готовую продукцию представителю заказ­чика в случаях, предусмотренных условиями ее поставки;

участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласовании технической документации па эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества (при этом учитываются показатели технологичности конструк­ции при техническом контроле и контролепригодности, а также пока­затели контроля); ^

принимает участие в организации сбора, проведении анализа и обобщении данных о свойствах выпущенной предприятием продук­ции, в анализе причин возникновения дефектов и разработке меро­приятий по их устранению и предупреждению брака, контролирует вы­полнение и эффективность этих мероприятий;

ведет учет претензий на несоответствие поставленной предприя­тием продукции установленным требованиям и подготавливает для представления в установленном порядке отчета о качестве продукции по утвержденной ЦСУ СССР форме;

участвует в работах по аттестации качества продукции на всех ее этапах, в том числе при аттестации рабочих мест и профессиональной пригодности исполнителя;

контролирует выполнение работ по изолированию забракованной продукции и соответствующей ее маркировки;

осуществляет выборочный контроль продукции, выпускаемой це­хами, участками, бригадами и отдельными работниками, переведенны­ми на самоконтроль;

принимает участие в подготовке договоров о поставках в части согласования условий приемки по качеству;

разрабатывает предложения, направленные на стимулирование вы­пуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкаче­ственной продукции.

Входной контроль (с учетом ГОСТ 24297—80). Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов вво­дится на предприятиях в целях установления соответствия качества комплектующих изделий, полуфабрикатов, заготовок и материалов по параметрам, которые указаны в стандартах, технических условиях, договорах о поставке на эти изделия, полуфабрикаты и материалы.

Этот контроль выполняют по согласованию с поставщиками этих изделий, полуфабрикатов и материалов. Необходимость введения входного контроля определяет предприятие-потребитель. Если при проведении входного контроля выявляют низкое качество постав­ляемых комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов, то входной контроль проводят в полном объеме в соответствии с норма­тивно-технической документацией о поставке этих комплектующих из­делий, полуфабрикатов и материалов.

При отсутствии в стандартах, ТУ, договорах правил входного контроля перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля устанавливает потребитель, при необходимости, по согласованию с изготовителем (поставщиком).

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические службы предприятия по согласованию с ОТК, а утверждает главный инженер или руководи­тель предприятия.

Операционный контроль проводят с целью своевременного предот­вращения отступлений от требовании конструкторской и нормативно-технической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений от технологических процессов в ходе производства и разработки мёроприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции.

Задачами операционного контроля являются:

• проверка соответствия режимов и параметров технологического процесса требованиям технологической документации;

• регулирование технологического процесса, т. е. внесение необхо­димых корректив в ход технологического процесса по результатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сбо­рочных единиц.

Операционный контроль проводят исполнители операций, масте­ра, работники ОТК по планам, установленным соответствующей документацией и в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей и сборочных единиц.

Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех ста­диях производства. При организации операционного контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывной связи техноло­гического процесса и контрольных операций. При этом технологиче­ский процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения.

Широкое применение активных методов контроля дает возмож­ность своевременно корректировать технологический процесс, прово­дить переналадку оборудования, поддерживать оптимальные режимы обработки. Наиболее полно эту задачу можно решить с помощью ста­тистических методов контроля и регулирования технологических про­цессов. При операционном контроле характеристик технологического процесса проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков; температурный режим и концентрацию ванн, время выдержки, число загружаемых деталей при термической обра­ботке и т. д.

Приемочный контроль проводят с целью установить пригодность к поставке или использованию бездефектных укомплектованных изде­лий.

Задачами приемочного контроля являются проверки:

• качества сборки, наладки, регулировки эксплуатационных характе­ристик готовых изделий;

• наличия предусмотренной сопроводительной документации, под­тверждающей приемку деталей, сборочных единиц;

• маркировки, консервации, упаковки и тары;

• комплектности готовых изделий.

Приемочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК и представители заказчика.

При организации испытаний серийных образцов предприятие ру­ководствуется требованиями государственных стандартов. Изделия подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодиче­ским и типовым.

Порядок предъявления и приемки изготовленной продукции следующий. ОТК может быть предъявлена только годная продукция. На контроль ОТК передается вся необходимая техническая и сопроводительная документация (маршрутные карты, рабочие на­ряды, сменные рапорты и др.). Перед предъявлением продукции на контроль исполнитель должен убедиться в качестве ее изготовления и оформить сопроводительную документацию. Продукцию работнику ОТК предъявляет производственный мастер, который перед оформлением сопроводительной "документации должен лично убедиться в качественном изготовлении продукции и ее соответствии технической документации.