- •Приемосдаточные испытания асинхронных двигателей
- •Системы защиты и автоматики
- •Газовое реле
- •Методики и средства испытаний эмп
- •Критерии надежности электрических машин
- •Точность и погрешности измерений
- •Выбор эмп по условиям пуска
- •Испытания электрических машин под нагрузкой
- •Монтаж электрических машин
-
Критерии надежности электрических машин
Надежность электрической машины — комплексное свойство, включающее показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность — свойство электрической машины непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени.
Долговечность — свойство электрической машины сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, после чего она должна быть направлена либо в ремонт (средний или капитальный), либо изъята из эксплуатации.
Ремонтопригодность — свойство электрической машины, заключающееся в приспособленности ее к предупреждению и обнаружению отказов и восстановлению работоспособности ее либо путем проведения ремонта, либо путем замены отказавших комплектующих элементов, например подшипников.
Сохраняемость — свойство электрических машин сохранять работоспособность в течение (и после) ее хранения и (или) транспортирования.
Перечисленные свойства надежности электрических машин оценивают количественно. Наиболее распространенными показателями надежности являются: вероятность безотказной работы, интенсивность отказов, параметр потока отказов, наработка на отказ, ресурс, срок службы, вероятность восстановления и др.
В стандартах на электрические машины сформулированы технические требования к показателям качества электрических машин. Большинство из них нуждается в проверке путем испытаний электрических машин.
По всем перечисленным, а также по ряду других требований к качеству электрических машин в стандартах устанавливаются количественные показатели качества, а также в ряде случаев допуски па них. При испытаниях проверяют соответствие измеренных или рассчитанных показателей качества требованиям стандартов
Билет 3
-
Точность и погрешности измерений
В настоящее время применяются различные приборы и методы измерения физических величин. При этом должно обеспечиваться единство измерений, т.е. достоверность и сопоставимость результатов измерений одной и той же физической величины с заданной точностью независимо от того, когда, каким методом и какими средствами проводятся измерения. Это положение позволяет организовать производство сложных изделий из деталей, изготовленных на десятках различных предприятий, сопоставлять и объективно оценивать результаты научных исследований, выполненных различными институтами и заводами.
Точность результатов измерений в стране и их сопоставимость достигаются государственной системой метрологического обеспечения. Основой этой системы является эталонная база страны, которая насчитывает более 100 государственных первичных и специальных эталонов по основным видам измерений.
Эталоны, воспроизводящие одну и ту же величину, подразделяются на первичные (обеспечивают наивысшую точность воспроизведения данной величины), вторичные и рабочие (применяются для передачи размера единицы образцовым средствам измерения). Далее следуют образцовые и рабочие меры, последние из которых предназначены для непосредственного проведения измерений во всех областях производства и потребления.
Основные государственные первичные эталоны: метр, килограмм и секунда, — погрешность измерения которых составляет соответственно. Система измерения электрических величин основывается на эталонах ампера и производных единиц ома, генри, вольта, фарада. Погрешность воспроизведения ампера составляет , фарада —, генри — , ома — , вольта — .
При испытаниях обычно нормируют классы точности измерительных приборов, но не указывают виды их погрешности. Оценка погрешности результатов измерений может проводиться в детерминированном и вероятностном вариантах. Далее будет рассмотрен детерминированный подход, получивший наиболее широкое распространение при промышленных испытаниях.
Инструментальная (приборная) погрешность имеет основную и дополнительную составляющие. Основная составляющая определяется по классу точности и соответствует нормальным условиям эксплуатации (заданный производителем диапазон рабочих температур, влажности и др.). Дополнительная составляющая определяется отклонениями условий эксплуатации от нормальных и нормируется предприятием-изготовителем. Следует отметить, что при отклонении условий эксплуатации измерительного прибора от нормальных его дополнительная погрешность может превышать основную.
В соответствии с ГОСТ 8.401—80 «Классы точности средств измерений. Общие требования» используются четыре варианта задания классов точности, т.е. предельных значений приборной (инструментальной) погрешности.