1.5. Описание технологии способа добычи материалов в базовом и проектном вариантах

Для каждого типа добывающего снаряда существует наиболее рациональный способ отработки месторождения:

• для плавучих кранов – траншейно-ямный способ.

• для землесосов – траншейный способ.

• для многочерпаковых снарядов – папильонажный способ.

В данной курсовой работе в базовом и проектном варианте(землесосный снаряд) используется траншейный способ.

Добыча траншейным способом (базовый вариант)

Рисунок 1 - Траншейный способ добычи материала

Обработка блока ведётся начиная с левой кромки сериями в направлении снизу вверх относительно течения (дноуглубление может быть наоборот). Это связано с необходимостью обеспечить необходимые глубины под грузовыми судами в районе месторождения, а так же для удобства перехода грузовых судов к борту снаряда согласно требованиям Правил Плавания. Выработка каждой траншеи производится на полную глубину полезной толщи материала. При этом снаряд передвигается скачкообразно. Сосуновая рама в процессе разработи прорези опускается сверху вниз. Подача снаряда вперёд в конкретной траншеи осуществляется за счёт натяжения станового носового троса путём его наматывания на барабан лебёдки. Снаряд из положения Iдостигает контрольного створа КС2 при перемещении его по траншеи 1 за счёт или течения или подбора (натяжения) кормового носового створа, опускается по траншее 1 к КС1. В это время носовой трос ослабляется.

На вторую траншею землесосный снаряд переходит за счёт натяжения правого папильонажного троса и ослабления левого. Отработка очередной (2-ой и т.д.) траншеи осуществляется аналогично первой. Ширина вырабатываемой траншеи в среднем равняется ширине добывающего снаряда, то есть 8 – 10 м.

Выработав 4-ю траншею, снаряд останавливается в положении IIи осуществляется, за счёт мотозавозни, необходимую перекладку носовых папильонажных якорей за КС3 на расстоянии 10 – 20 м. от КС3. Вторая серия траншей разрабатывается в обратном направлении, то есть сначала 4, потом 3,2,1 траншеи.

2. Расчёт норм технологического процесса и продолжительности стоянки грузового флота у добывающих снарядов

2.1. Комплексная норма выработки на состав бригады и на одного человека в

Смену

Базовый проект.

а. Комплексные нормы выработки.

Под комплексной нормой выработки понимается общее количество грунта, перегружаемое общей технологической линией и бригадой, ее обслуживающей относительно смены(вахты) при оптимальной организации и последовательности выполнения работ.

₍₆₎

_{где Рч – часовая производительность по заданному роду груза, т/ч,}

_{tоп – оперативное рабочее время за смену, ч/смену [6]. tоп = 6,5 ч.}

_{Рк=576,2·6,5=3745,3 т/смену}

_{=329,8·6.5=2143,7 т/смен}

_{б. Норма выработки на человека. Определяется по формуле (7):}

₍₇₎

_{где mбр – состав комплексной бригады, обслуживающей технологическое}

_{оборудование в смену.}

_{в. Состав комплексной бригады. Определяется по формуле (8):}

₍₈₎

_где - количество людей, находящихся на вахте в

рабочую смену при обслуживании соответственно: добывающего снаряда,

брандвахты, шаланды, водооткачивающей станции, мотозавозни,

нефтеналивной баржи.

_{По формуле (8’):}

_{тбр=3+1+1+1+2+1=9чел}

_{По формуле (7):}

_{Рн=2143,7 /9=238,19т/чел·смену}

_{Проектный вариант.}

а. Комплексные нормы выработки. Определяются по формуле (6):

₍₆₎

_{где Рч – часовая производительность по заданному роду груза, т/ч}

_{tоп – оперативное рабочее время за смену, ч/смену [6]. tоп = 6.5 ч.}

_{По формуле (6):}

_{Рк=739,9·6,5=4809,35 т/смену}

_{б. Норма выработки на человека. Определяется по формуле (7):}

₍₇₎

_{в. Состав комплексной бригады. Определяется по формуле (8):}

₍₈₎

_{mбр=4+1+1+1+2+1=10 чел}

_{По формуле (7):}

_{Рн=4809,35/10=480,93 т/чел·смену}