- •Курсовой проект
- •«Расчет элементов транспортного терминала».
- •1. Транспортная характеристика грузов.
- •1.2 Смеси песчано-гравийные для строительных работ
- •2. Анализ грузооборота и грузопереработки
- •Расчеты:
- •3. Выбор подвижного состава
- •3.1 Подбор судна.
- •3.2 Подбор автомобиля.
- •3.3 Подбор железнодорожного вагона.
- •Транспортная характеристика выбранных вагонов.
- •4. Выбор перегрузочного оборудования
- •4.1 Выбор портального крана
- •Для риса в контейнерах.
- •Технические характеристики крана.
- •4.2 Выбор грузозахватного устройства
- •1) Для риса в контейнерах.
- •Технические характеристики спредера.
- •2) Для песчано-гравийной смеси.
- •Основные параметры грейфера
- •Определение массы одного подъёма
- •4.3 Выбор погрузчика.
- •Технические характеристики ричстакера.
- •Расчеты:
- •Определение оптимального транспортного пакета
- •Расчеты
- •Расчеты
- •Расчет загрузки контейнера определением количества пакетов, которые можно загрузить в контейнер.
- •Расчеты
- •6. Расчёт продолжительности цикла крана при перегрузке навалочного груза с совмещением операций
- •Расчеты: Навалочный груз:
- •Груз в контейнере
- •Расчеты:
- •7. Определение количества и длины причалов
- •8. Расчет основных параметров склада терминала Расчет параметров склада для навалочного груза
- •Расчеты:
- •Расчет контейнерного склада.
- •9. Определение параметров участка разгрузки автомобилями
- •10. Схемы компоновки транспортных терминалов.
- •Заключение.
- •Список литературы.
Расчеты:
Еоп = 0,01*320000*7,0=22400, т
ⱱ = 22400 /1,55 = 14451,6 м3
Fскл = 22400 / 12*1 = 1866,6 м2
Так как площадь склада превышает 1600 формирую штабель призматической формы.
Rск = 30 – (3,5 / 2 + 2) = 26,25 м
H = 26,25 * tg30 = 15,16 м
Вск = 2*26,25 = 52,5 м
Lск = 1866,6 /52,5 = 35,5 м
Lск ≤ 0,9*109,3
35,5 ≤ 98,37
Расчет контейнерного склада.
1 вариант расчета
Грузовместимость оперативного склада Еоп определяется по формуле:
Еоп = 0,01*Gнв*Ено
где: Ено - минимальная вместимость грузовых оперативных складов в процентах от расчётного грузооборота.
Необходимая площадь склада определяется по формуле:
Fскл = Еоп /gk, м2
где: g – допустимая масса груза, укладываемого на 1 м2 площади склада, т/м2
k – коэффициент использования площади склада (для контейнеров груза к = 0,5)
Ширина склада рассчитывается по формуле: Вск= Fск/0,9Lпр
Находим длину склада L, м
Lск = Fск/Вск
Далее производится уточнение параметров площадки.
Длина склада принимается кратной 5, а ширина кратной 6.
2 вариант расчета
Если контейнеропотоки заданы в тоннах, то их следует пересчитать в число штук контейнеров за навигацию по формуле:
Qнк = Qнт/Qк
где: Qнк – навигационный контейнеропоток, конт./нав.
Qнт – навигационный грузооборот, т/нав.
Qк – средняя масса груза в одном контейнере, т
Число контейнеров, хранящихся на терминале, определяют по формуле:
Чк= Qнк*tх/Tн
где: Tн – продолжительность навигации, сут.
tх– срок хранения контейнеров принимают от 2-10 суток в зависимости от типа контейнеров, условий работы терминала
Для предварительного расчета площади контейнерной площадки можно использовать приближенную формулу, м2 :
Fк = Чк*ƍ
где: ƍ – удельный показатель площади контейнерной площадки, м2 /конт, в расчете на один хранящийся контейнер (принимаем за 50)
Длина площадки контейнерного склада определяется по формуле и кратна 5:
Lск= 0,9Lпр
Ширина площадки контейнерного склада определяется по формуле и кратна 6:
Вск= Fк/0,9Lск
Расчеты:
2 вариант расчета
Qнк = 9500/10,2 = 931,37 ≈ 932 контейнер/нав.
Чк = 932*2/89 = 20,94 ≈ 21 контейнер в сутки
Fк = 21*50 = 1050 м2
Lск = 0,9*159,3 = 143,37м → 144 м
Вск = 1050/0,9*144 = 8,1 м → 9 м
Тогда F’скл = 144*9 = 1296 м2
9. Определение параметров участка разгрузки автомобилями
Размер площадки для парковки и маневра прибывающего под разгрузку автомобильного транспорта определяется длиной и глубиной фронта разгрузки.
Длина фронта разгрузки зависит от количества и размеров транспортных средств, прибывающих на терминал, а также от времени, необходимого для их разгрузки.
Количество транспортных средств, прибывающих на склад терминала, рассчитаем по формуле:
Где:
–навигационный грузооборот тонн;
Кнев – коэффициент неравномерности поступления груза;
Тнав – длительность навигации, дней;
Qмаш – грузоподъемность машины тонн;
Кзаг.маш. – коэффициент загрузки автомашины
Средняя производительность вычисляется как отношение продолжительности смены (ч/смен) к среднему времени разгрузки автомобиля (ч/автомобиль).
ПРпос = Тсм/Траз.маш.
Где:
ПРпос - Средняя производительность поста;
Тсм - продолжительность смены, час;
Траз.маш. – время разгрузки автомобиля, ч/авт.;
Количество автомобилей, одновременно находящихся под разгрузкой, должно соответствовать количеству постов разгрузки (N), определяется по формуле:
N = Аавт.см./ ПРпос
Общая длина фронта разгрузки определяется по формуле:
L = N * lмаш + (N – 1)*lпр, м
Где:
N – необходимое количество постов разгрузки;
L – длина фронтов разгрузки, м;
lмаш - длина автомашины, м;
lпр – расстояние между грузовиками, установленными перпендикулярно рампе, м;
Общая глубина фронта разгрузки (Гоб) определяется по формуле, м :
Гоб = 2*lмаш + 2
Глубина фронта разгрузки определяется длиной грузовиков и их положением относительно разгрузочной рампы. Глубина площадки, необходимой для маневра и парковки грузового автомобиля перпендикулярно рампе
Погрузочно-разгрузочные рампы
Минимальная ширина рампы, используемой для погрузки и разгрузки автотранспорта, должна быть не меньше радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс еще 1 м.
Большинство новых складов используют ширину разгрузочных рамп 6м.
Расстояние между осями дверных проемов и постов погрузки автомобилей должно быть не менее 3,6 м.
Высота рамп должна быть согласована с высотой кузова обслуживаемого транспорта. У грузового автомобильного транспорта высота кузова от уровня дороги колеблется в зависимости от типа от 550 до 1450 мм.
Кузов полностью груженого автомобиля может быть на 30 см ниже незагруженного.
В связи с этим рампы необходимо оснащать устройствами для приема автомобилей с разной перегрузочной высотой.
Расчеты:
Аавт.см. = (9500*1,12)/ (89*14,5*0,9) = 9,8
Принимаем Аавт.см. = 10
ПРпос = 420/10 = 42 мин
N = 10/ 42 = 0,23
Принимаем N = 1
L = 1* 10,2 + (1– 1)*1= 10,2 м
Гоб = 2*10,2 + 2 =22,4 м