Стандартизация в области надежности.

Работа по госу­дарственной и международной стандартизации общетехнических аспектов надежности и разработке системы стандартов (стандарты группы 27) проводит созданный в 1990 г. технический комитет ТК119 «Надежность в технике» Госстан­дарта Российской Федерации.

Основным перспективным направлением работ ТК 119 является участие в разработке международных стандартов по надежности по линии МЭК/ТК 56 «Надежность», а также разработка соответст­вующих государственных стандартов.

В настоящее время в стране действует система стандартов (Надежность в технике) ГОСТ 27.001—89. Основные положения данной системы способствуют нормативному обеспечению методов, мероприятий и средств, направленных на достижение требуемого уровня надежности технических изделий.

Эта система преследует две основные цели :

- обеспечение объективности и сопоставимости результатов контроля и испытаний;

- обеспечение эффективности организационных, конструкторских, тех-нологических и эксплуатационных мероприятий, направленных на достижение и поддержание оптимального уровня надежности изделий.

В систему стандартов входят общетехнические и организационно—методические стандарты, которые, на сегодняшний день, регламентируют шесть классификационных групп стандартизации.

Группа 0 включает в себя стандарты, освещающие общие вопросы надежности, в том числе: организационные вопросы обеспечения надежности; общую методологию обеспечения надежности; терминалогию, общие требования к программам обеспечения надежности; экономические проблемы надежности; другие вопросы организационно – методического обеспечения надежности.

Группа 1 включает в себя стандарты, нормирующие показатели надежности, в том числе: общие требования к номенклатуре и нормам показателей надежности; правила выбора и задания показателей надежности в нормативно – технической документации; правила установления критериев отказов и предельных состояний; другие вопросы нормирования надежности.

Группа 2 включает в себя стандарты, нормирующие методы расчета норм надежности; расчета и анализа показателей надежности с учетом видов разрушений и функциональной структуры; расчета норм запасных частей и другие вопросы.

Группа 3 включает в себя стандарты, нормирующие методы обеспечения надежности, в том числе: методы оптимизации показателей надежности, консруктивного обеспечения надежности, учета условий эксплуатации и режимов работы, технологического обеспечения надежности, обеспечения ремотопригодности и т.д.

Группа 4 включает в себя стандарты, нормирующие вопросы испытаний и контроля надежности, в том числе: методы контроля надежности; методы испытаний на надежность, другие вопросы испытаний и контроля надежности.

Группа 5 включает в себя стандарты, нормирующие правила сбора и обработки информации по надежности, в том числе: организацию сбора и обработки информации; методы сбора и обработки; формы документов по сбору и обработке информации и т.д.

Стандартизация в области надежности должна носить ком­плексный характер и быть взаимоувязанной со стандартизацией по безопасности, живучести, технической диагностике, применению статистических и других методов и одновременно должна рассматриваться как составная часть стан­дартизации управления качеством.

Структура и состав стандартов системы «Надежность в технике» в процессе разработке должны приближаться к структуре и составу стандартов МЭК/ТК 56.

Стандарты по надежности являются обязательными для изделий, требования к которым устанавливают государственные органы. Для других видов изделий обязательный характер требований стандартов по надежности оговаривают в контрактах, договорах на поставку и/или аналогичных документах. Требования стандартов по контролю надежности являются обязательными для изделий, численные значения показателей надежности которых заявлены изготовителем или поставщиком в сопроводительной документации на изделие, паспорте или рекламе любого вида. В остальных случаях стандарты по надежности являются рекомендуемыми.

За рубежом общетехнические стандарты по надежности разрабатывают в ос­новном только на международном уровне — в МЭК/ТК 56 «На­дежность». Страны активно участвуют в разработке международ­ных стандартов и внедряют их в качестве национальных. Это обеспечивает гармоничный учет интересов разных стран, получе­ние взаимопризнаваемых решений и, как следствие, простоту прямого применения международных стандартов на националь­ном уровне, т.е. фонд национальных стандартов в странах формируется как итог работ по международной стандартизации.

В настоящее время в стране действует система стандартов «Надежность в технике», состав и структура которой приведена в таблице 1.

Основные положения данной системы способствуют нормативному обеспечению методов, мероприятий и средств, направленных на достижение требуемого уровня надежности технических изделий.

Ужесточение требований к надежности технических изделий — острая необходимость обеспечения конкурентоспособности продукции предприятий на внешнем рынке. При усиливающейся конкуренции на мировых рынках уровень надежности продукции становится одним из решающих факторов сохранения и расширения рынков сбыта. Без четких, понятных зарубежным фирмам доказательств высокой надежности выход на внешний рынок становится все более проблематичным. При этом в качестве доказательства высокой надежности продукции необходимо подтверждение (сертификат) третьей стороны, т. е. организации, независимой от изготовителя и потребителя продукции.

В условиях массового производства для корректной оценки заданных значений показателей надежности изделий потребовалось бы направить весь объем их выпуска на испытания, для оценки же показателей долговечности и сохраняемости потребовалось бы проведение испытаний длительностью до 20—25 лет.

В этой ситуации у разработчика и изготовителя продукции возникает необходимость не только обеспечить требуемый уровень надежности, но и подтвердить его с помощью некоторой системы или процедуры, которая была бы признана как внутри России, так и за рубежом. Такая процедура должна, очевидно, включать оценку не только данных испытаний готовой продукции, но и эффективности принятой на предприятии системы обеспечения надежности в целом.

Так как надежность является составной частью понятия качества продукции, то в общем случае независимым подтверждением стабильного уровня надежности продукции является сертификат на систему качества предприятия - Систему Менеджмента Качества (СМК), выдаваемый аккредитованной организацией. Требования к системе качества при этом устанавливаются международными стандартами ISO серии 9000 (9001—9003), а право выдачи сертификата имеют организации (органы по сертификации систем качества), аккредитованные в национальной или международной системе сертификации. Сертификат на систему качества является достаточно полным доказательством наличия эффективных процедур обеспечения надежности.

Что же такое Система Менеджмента Качества? Если придерживаться терминологии Международной организации по стандартизации (ISO), то: «Система Менеджмента Качества» – это система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству» (ISO 9000:2000). Составными элементами Системы Менеджмента Качества являются:

• организационная структура управления компанией;

• ответственность руководства;

• процедуры, регламентирующие деятельность компании;

• ресурсы (персонал, инфраструктура и т.д.).

Надо отметить, что Системы Менеджмента Качества занимают особое место среди всех существующих систем управления, ибо являются одним из последних достижений в области решения проблем качества любой организации. Главным достоинством этих систем является то, что они ориентированы на потребителей и направлены не на контроль качества уже готовой продукции и не на исправление брака, а на его предотвращение на самых ранних этапах жизненного цикла продукции. Очевидно, что уровень качества продукции нельзя повысить за счёт внедрения отдельных, изолированных друг от друга мероприятий, а, значит, необходим системный подход. Принцип системности является одним из основных принципов, на которых базируется менеджмент качества. Управление взаимосвязанными процессами как системой улучшает результативность и эффективность деятельности организаций при достижении поставленных целей. Важным принципом менеджмента качества является вовлечение всего персонала в деятельность организации.

Большое внимание уделяется межкорпоративному сотрудничеству и построению взаимовыгодных отношений с поставщиками.

Стратегической задачей при внедрении СМК является удовлетворение требований потребителя и постоянное улучшение качества производимой продукции (оказываемых услуг). Система Менеджмента Качества помогает производителю постоянно выпускать конкурентоспособную продукцию. Мотивацией для внедрения Системы Менеджмента Качества является:

• улучшение экономических показателей деятельности компании (рост прибыли, повышение рентабельности, уменьшение затрат на устранение дефектов и т.д.);

• повышение эффективности управления компанией за счёт рационального распределения полномочий и ответственности в области качества;

• преимущество в тендерах на право участия компании в различных проектах;

• получение привилегий на поставку продукции (или оказание услуг) для федеральных или государственных нужд;

• повышение престижа и укрепление доверия к торговой марке;

• минимизация риска, связанного с финансовыми потерями из-за отсутствия требуемого уровня и стабильности качества;

• получение оптимальной выгоды от бизнеса.