2.3.1 Составление сводного технологического маршрута (стм)
Сводный технологический маршрут представлен в таблице 5.
Таблица 5 – Сводный технологический маршрут
|
Номер операции |
Наименование операции |
Ось |
Втулка |
Шпилька |
Зубчатое колесо |
Корпус |
Штуцер |
Итого |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Револьверная |
1/0,13 |
|
|
|
|
|
0,13 |
|
2 |
Автоматная |
|
|
|
|
1/0,59 |
|
0,59 |
|
3 |
Шлифовальная |
|
|
|
1/0,11 |
2/0,18 |
|
0,29 |
|
4 |
Сверлильная |
2/0,10 |
1/0,54 |
|
2/0,12 |
3/0,19 |
|
0,95 |
|
5 |
Токарная |
|
2/0,27 |
1/0,02 |
|
|
|
0,29 |
|
6 |
Резьбонарезная |
|
|
2/0,03 |
3/0,10 |
|
|
0,13 |
|
7 |
Фрезерная |
3/0,08 |
3/0,37 |
|
|
|
1/0,30 |
0,75 |
|
8 |
Токарная |
|
|
3/0,03 |
|
|
2/0,33 |
0,36 |
|
9 |
Сверлильная |
|
|
|
|
|
3/0,38 |
0,38 |
|
10 |
Шлифовальная |
|
4/0,24 |
4/0,04 |
4/0,11 |
4/0,20 |
4/0,35 |
0,94 |
|
11 |
Токарная |
|
|
|
|
|
5/0,40 |
0,40 |
|
12 |
Слесарная |
4/0,10 |
5/0,21 |
5/0,02 |
5/0,17 |
5/0,42 |
|
0,92 |
|
13 |
Слесарная |
5/0,07 |
|
|
|
|
|
0,07 |
|
Итого |
6,20 |
|||||||
2.3.2 Расчет такта линии
Расчет такта линии проводим по формуле:
,
(8)
где
– годовой эффективный фонд времени
рабочего места, час;
– годовая
программа, м-к.
час.
Корректируем такт на допустимое время перегрузки оборудования:
час.
2.3.3 Распределение обработки деталей по рабочим местам
Если трудоемкость операции равна такту, то за рабочими местами закрепляется одна операция сводного технологического процесса.
Если трудоемкость операции меньше такта, то за рабочим местом закрепляется несколько операций.
Если трудоемкость операции больше такта, то операция закрепляется за несколькими рабочими местами.
Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами показано в таблице 6.
Таблица 6 – Закрепление операций за рабочими местами
|
№ операции |
№ р.м. |
Наименование операций |
Шифр детали |
|
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
1 |
Револьверная |
0,13 |
|
|
|
|
|
0,13 |
|
2 |
2 |
Автоматная |
|
|
|
|
0,295 |
|
0,30 |
|
2 |
3 |
Автоматная |
|
|
|
|
0,295 |
|
0,30 |
|
3 |
4 |
Шлифовальная |
|
|
|
0,11 |
0,18 |
|
0,29 |
|
4 |
5 |
Сверлильная |
|
0,27 |
|
|
|
|
0,27 |
|
4 |
6 |
Сверлильная |
|
0,27 |
|
|
|
|
0,27 |
|
4 |
7 |
Сверлильная |
0,10 |
|
|
0,12 |
|
|
0,22 |
|
4 |
8 |
Сверлильная |
|
|
|
|
0,19 |
|
0,19 |
|
5 |
9 |
Токарная |
|
0,27 |
|
|
|
|
0,27 |
|
5 |
10 |
Токарная |
|
|
0,02 |
|
|
|
0,02 |
|
6 |
11 |
Резьбонарезная |
|
|
0,03 |
0,10 |
|
|
0,13 |
|
7 |
12 |
Фрезерная |
|
0,26 |
|
|
|
|
0,26 |
|
7 |
13 |
Фрезерная |
0,08 |
0,11 |
|
|
|
0,06 |
0,26 |
|
7 |
14 |
Фрезерная |
|
|
|
|
|
0,24 |
0,24 |
|
8 |
15 |
Токарная |
|
|
|
|
|
0,26 |
0,26 |
|
8 |
10' |
Токарная |
|
|
0,03 |
|
|
0,07 |
0,10 |
|
9 |
16 |
Сверлильная |
|
|
|
|
|
0,28 |
0,28 |
|
9 |
8' |
Сверлильная |
|
|
|
|
|
0,10 |
0,10 |
|
10 |
17 |
Шлифовальная |
|
0,24 |
0,04 |
|
|
|
0,28 |
|
10 |
18 |
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
0,28 |
0,28 |
Продолжение таблицы 6
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
10 |
19 |
Шлифовальная |
|
|
|
|
0,20 |
0,07 |
0,27 |
|
10 |
20 |
Шлифовальная |
|
|
|
0,11 |
|
|
0,11 |
|
11 |
21 |
Токарная |
|
|
|
|
|
0,26 |
0,26 |
|
11 |
10" |
Токарная |
|
|
|
|
|
0,14 |
0,14 |
|
12 |
22 |
Слесарная |
0,10 |
|
|
0,17 |
|
|
0,27 |
|
12 |
23 |
Слесарная |
|
|
|
|
0,26 |
|
0,26 |
|
12 |
24 |
Слесарная |
|
|
0,02 |
|
0,16 |
|
0,18 |
|
12 |
25 |
Слесарная |
|
0,21 |
|
|
|
|
0,21 |
|
13 |
24 |
Слесарная |
0,07 |
|
|
|
|
|
0,07 |
|
Итого |
6,20 |
||||||||
Рабочие места №1, №11 и №20 загружены не полностью, поэтому целесообразно организовать их работу в одну смену. При расчете смещений и построении циклограммы трудоемкость выполнения операций на этих рабочих местах умножается на два.
Рабочие места №8 и №10 заняты двумя и более одноименными операциями, так как трудоемкость их меньше такта.