3 Эффективность проекта организации подсистемы основного производства участка старшего мастера
К показателям, характеризующим объем производства на участке, относятся:
-
годовая программа в машинокомплектах;
-
трудоемкость одного машинокомплекта;
-
трудоемкость товарной продукции участка.
К показателям, характеризующим использование ресурсов участка, относятся:
-
количество оборудования;
-
численность основных рабочих;
-
эффективные фонды времени оборудования и рабочих;
-
выпуск продукции на единицу оборудования;
-
выработка одного основного рабочего.
Рассчитаем технико-экономические показатели работы базового и проектируемого участка.
Годовой выпуск продукции базового участка рассчитаем по формуле:
,
(14)
где
- годовой объем товарной продукции,
н-час;
-
затраты труда на единицу продукции
базового участка, н-час/м-к.
м-к.
Годовой объем товарной продукции вычислим по формуле:
,
(15)
где
- годовой выпуск продукции, м-к;
-
затраты труда на единицу продукции
проектируемого участка, н-час/м-к.
н-час.
Выпуск продукции на единицу оборудования проектируемого участка рассчитаем по формуле:
,
(16)
где
- количество технологического оборудования,
ед.
н-час.
Выпуск продукции на единицу оборудования для базового участка рассчитаем по формуле:
,
(17)
где
- годовой эффективный фонд времени
работы единицы оборудования, час;
-
коэффициент выполнения норм.
н-час.
Годовой эффективный фонд времени основного рабочего на проектируемом участке вычислим по формуле:
(18)
где
- число рабочих дней в году;
-
продолжительность смены, час;
-
планируемые потери в режимном фонде
рабочего времени основных рабочих, %.
час.
Годовой эффективный фонд времени основного рабочего на базовом участке вычислим по формуле:
,
(19)
где
- фактические потери в эффективном фонде
рабочего времени основных рабочих по
данным ФРД, %.
час.
Выработка одного основного рабочего для проектируемого участка рассчитаем по формуле:
,
(20)
где
- численность основных рабочих списочная,
чел.
н-час.
Выработка одного основного рабочего для базового участка рассчитаем по формуле:
,
(21)
где
- годовой эффективный фонд одного
основного рабочего, час.
н-час.
Результаты расчётов приведены в таблице 8.
Таблица 8 – Технико-экономические показатели работы проектируемого участка
|
Наименование показателя |
Расчет показателя |
|
|
Проектируемого участка |
Условных для базового участка |
|
|
1 Показатели объема производства |
||
|
1 Годовой выпуск продукции (м-к) |
14736 |
13449 |
|
2 Годовой объем товарной продукции (н-час) |
102228 |
102228 |
|
3 Затраты труда на единицу продукции (н-час/м-к) |
6,94 |
7,60 |
|
2 Ресурсы участка и показатели их использования |
||
|
1 Количество технологического оборудования (рабочих мест) |
25 |
- |
|
2 Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования (час) |
3760 |
3280 |
|
3 Выпуск продукции на единицу оборудования (н-час) |
4089 |
3428 |
|
4 Численность основных рабочих списочная (чел.) |
47 |
- |
|
5 Годовой эффективный фонд одного основного рабочего (час) |
1700 |
1640 |
|
6 Выработка одного основного рабочего (н-час) |
2175 |
1714 |
Рассчитаем показатели организационного уровня участка.
Коэффициент загрузки оборудования средний рассчитаем по формуле:
,
(22)
где
- такт работы участка, час.
.
Коэффициент сменности оборудования рассчитаем по формуле:
,
(23)
где
- число станкосмен работы оборудования.
.
Коэффициент специализации рабочих мест рассчитаем по формуле:
,
(24)
где
- объём продукции, имеющий
конструктивно-технологическое сходство
в товарной продукции участка.
.
Коэффициент прямоточности производственного процесса рассчитаем по формуле:
,
(25)
где
- число рабочих зон на участке;
-
число рабочих зон, дополнительно
пройденных объектом при нарушении
прямоточности процесса.
Коэффициент ритмичности производственного процесса рассчитаем по формуле:
,
(26)
где
- число рабочих мест;
-
число рабочих мест, имеющих неполную
загрузку.
.
Результаты расчёта показателей организационного уровня участка приведены в таблице 9.
Таблица 9 – Показатели организационного уровня участка
|
Наименование показателя |
Нормативное значение показателя |
Расчётное значение показателя для проектируемого участка |
|
Коэффициент загрузки средний |
0,85-9 |
0,97 |
|
Коэффициент сменности оборудования |
1,8-2 |
1,88 |
|
Коэффициент специализации рабочих мест |
1,0 |
1,00 |
|
Коэффициент прямоточности производственного процесса |
для поточных ФОПП-1,0 для непоточных регламентированных ФОПП<1.0 |
0,89 |
|
Коэффициент ритмичности производственного процесса |
1,0 |
0,96 |
Заключение
Участок старшего мастера как организационно-экономическая система предназначен для производства 14736 машинокомплектов в год при пятидневной неделе в две смены продолжительностью 8 часов каждая. Метод изготовления продукции – обработка резанием. Основные виды применяемого оборудования – токарный, фрезерный, шлифовальный и сверлильный станки и автоматы общим количеством 25 штук, включая верстаки для слесарных работ.
На проектируемом участке применяется многогрупповая форма организации производственных процессов (МГФ) ввиду наличия большого числа шифров деталей, классифицированных в несколько групп по конструктивно-технологическим признакам. Эта форма организации является непоточной в силу того, что допускает возвратные движения объектов производства и не выполняется условие синхронизации операций; и регламентированной, так как предусматривает определение всех основных параметров производственного процесса, включая сроки начала и окончания операций обработки деталей.
В ходе разработки проекта организационно-экономической системы «Участок старшего мастера» были получены следующие результаты:
– для обработки деталей требуется 25 рабочих мест;
– средний коэффициент загрузки рабочих мест – 0,97;
– годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования – 3760 час;
– годовой эффективный фонд времени работы одного основного рабочего – 1700 час;
– выпуск продукции на единицу оборудования – 4089 н-час;
– выработка одного основного рабочего – 2175 н-час.
Также был рассчитан такт работы линии, равный 0,26 часа, что позволило рассчитать смещение рабочих мест, построить циклограмму движения объекта и график загрузки рабочих мест, определить длительность цикла – 1,06 часа.
Основными недостатками спроектированного участка являются:
– пониженная загрузка рабочих мест объясняется несинхронностью операций технологического процесса;
– дополнительная загрузка недозагруженных рабочих мест приводит к дополнительным перемещениям при транспортировке деталей к месту назначения.