2.3.4 Определение связанных пар рабочих мест

Связанной называется пара рабочих мест, в которой одно рабочее место подает детали для продолжения обработки на другое рабочее место.

Связанные пары рабочих мест приведены ниже.

4→3		10'→14		21→18
7→1		16→15		21→19
7→4		16→10'		10"→18
8→4		8'→15		10"→19
9→6		8'→10'		22→13
11→7		17→12		22→20
11→10		17→13		23→19
12→9		17→10'		24→17
13→7		18→16		24→19
13→9		18→8'		24→22
15→13		19→8		25→17
15→14		19→16
10'→11		19→8'
10'→13		20→11

2.3.5 Расчет смещений по связанным парам рабочих мест

Расчет смещений по связанным парам рабочих мест определяется по формуле:

, (9)

где - часть величины смешения запуска деталей, определяемой разной производительностью смежных операций;

- часть величины смешения запуска деталей, определяемая невозможностью одновременного начала или окончания обработки партии одной и той же детали на двух рабочих местах.

В общем случае величина смещения рассчитывается по формуле:

, (10)

где - величина смещения, учитывающая технологическую связь;

- величина смещения, учитывающая организационную связь.

Смещение рассчитывается по формуле:

, (11)

где - трудоёмкость первого совмещаемого рабочего места;

- смещение первого совмещаемого рабочего места относительно общей точки отсчёта;

- смещение второго рабочего места относительно общей точки отсчёта.

Если величина организационной связи при расчете по формуле (11) получается отрицательной, то она корректируется величиной такта до тех пор, пока не станет положительной:

, (11*)

где - число тактов.

Результаты расчёта приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Определение смещения связанных пар рабочих мест

Связные пары рабочих мест		Трудоемкость операции нарастающим итогом, час
		1	2	3	4	5	6
1		2	3	4	5	6	7	9	10	11		12	13
4→3	3 4					0,30		0,01	0,01	0,02			0,02
					0,11	0,29
	Вн Вк					-0,11
						0,01
7→1	1 7	0,26						0,16	0,01	0,17			0,17
		0,10			0,22
	Вн Вк	0,00
		0,16
7→4	4 7				0,11	0,29		0,00	0,01	0,01			0,03
		0,10			0,22
	Вн Вк				-0,10
					-0,11
8→4	4 8				0,11	0,29		0,11	0,01	0,12			0,14
						0,19
	Вн Вк					0,11
						0,10
9→6	6 9		0,27					0,00	0,01	0,01			0,01
			0,27
	Вн Вк		0,00
			0,00
11→7	7 11	0,10			0,22			0,04	0,01	0,05			0,22
				0,06	0,26
	Вн Вк				0,04
					-0,04
11→10	10 11			0,02				0,00	0,01	0,01			0,01
				0,06	0,26
	Вн Вк			0,00
				-0,04
12→9	9 12		0,27					0,01	0,01	0,02			0,03
			0,26
	Вн Вк		0,00
			0,01
13→7	7 13	0,10			0,22			0,02	0,01	0,03			0,20
		0,08	0,19				0,26
	Вн Вк	0,00
		0,02
13→9	9 13		0,27					0,08	0,01	0,09			0,10
		0,08	0,19				0,26
	Вн Вк		-0,08
			0,08

Продолжение таблицы 7

1			2	3	4	5	6	7	9	10	11	12	13
15→13		13 15	0,08	0,19				0,26	0,19	0,01	0,20		0,40
								0,26
		Вн Вк						0,19
								0,00
15→14		14 15						0,24	0,00	0,01	0,01		0,01
								0,26
		Вн Вк						0,00
								-0,02
10’→11		11 10’			0,06	0,26			0,03	0,01	0,04	0,02	0,28 0,26
					0,03			0,10
		Вн Вк			0,00
					0,03
10’→13		13 10’	0,08	0,19				0,26	0,16	0,01	0,17	0,16	0,53 0,37
					0,03			0,10
		Вн Вк						0,16
								0,15
10’→14		14 10’						0,24	0,13	0,01	0,14	0,13	0,28 0,14
					0,03			0,10
		Вн Вк						-0,03
								0,13
16→15		15 16						0,26	0,00	0,01	0,01		0,41
								0,28
		Вн Вк						0,00
								-0,03
16→10’		10’ 16			0,03			0,10	0,00	0,01	0,01		0,54
								0,28
		Вн Вк						-0,03
								-0,18
8’→15	15 8’							0,26	0,16	0,01	0,17	0,01	0,58 0,57
								0,10
	Вн Вк							0,00
								0,16
8’→10’	10’ 8’				0,03			0,10	0,03	0,01	0,04	0,01	0,58 0,57
								0,10
	Вн Вк							0,03
								0,01
17→12	12 17			0,26					0,02	0,01	0,03		0,06
				0,24	0,28
	Вн Вк			0,00
				0,02
17→13	13 17		0,08	0,19				0,26	0,08	0,01	0,09		0,29
				0,24	0,28
	Вн Вк			0,08
				-0,05

Продолжение таблицы 7

1			2	3	4	5	6	7	9	10	11	12	13
17→10’	10’ 17				0,03			0,10	0,00	0,01	0,01		0,54
				0,24	0,28
	Вн Вк				-0,24
					-0,25
18→16		16 18						0,28	0,00	0,01	0,01		0,55
								0,28
		Вн Вк						0,00
								0,00
18→8’		8’ 18						0,10	0,00	0,01	0,01		0,59
								0,28
		Вн Вк						0,00
								-0,18
19→8		8 19					0,19		0,00	0,01	0,01		0,15
							0,20	0,27
		Вн Вк					0,00
							-0,01
19→16		16 19						0,28	0,01	0,01	0,02		0,56
							0,20	0,27
		Вн Вк						-0,20
								0,01
19→8’		8’ 19						0,10	0,00	0,01	0,01		0,59
							0,20	0,27
		Вн Вк						-0,20
								-0,17
20→11		11 20			0,06	0,26			0,06	0,01	0,07		0,29
						0,22
		Вн Вк				0,06
						0,04
21→18		18 21						0,28	0,03	0,01	0,04		0,63
								0,26
		Вн Вк						0,00
								0,03
21→19		19 21					0,20	0,27	0,20	0,01	0,21		0,80
								0,26
		Вн Вк						0,20
								0,01
10”→18		18 10”						0,28	0,14	0,01	0,15	0,15	0,89 0,74
								0,14
		Вн Вк						0,00
								0,14
10”→19		19 10”					0,20	0,27	0,20	0,01	0,21	0,09	0,89 0,80
								0,14
		Вн Вк						0,20
								0,12

Продолжение таблицы 7

1			2	3	4	5	6	7	9		10	11	12	13
22→13	13 22		0,08	0,19				0,26	0,00		0,01	0,01		0,21
			0,10			0,27
	Вн Вк		0,00
			-0,02
22→20		20 22				0,22			0,00	0,01		0,01		0,30
			0,10			0,27
		Вн Вк				-0,10
						-0,05
23→19		19 23					0,20	0,27	0,00	0,01		0,01		0,60
							0,26
		Вн Вк					0,00
							-0,06
24→17		17 24		0,24	0,28				0,19	0,01		0,20		0,74
			0,07		0,09		0,25
		Вн Вк			0,17
					0,19
24→19		19 24					0,20	0,27	0,00	0,01		0,01		0,60
			0,07		0,09		0,25
		Вн Вк					-0,09
							-0,05
24→22		22 24	0,10			0,27			0,03	0,01		0,04		0,34
			0,07		0,09		0,25
		Вн Вк	0,00
			0,03
25→17		17 25		0,24	0,28				0,03	0,01		0,04		0,58
				0,21
		Вн Вк		0,00
				0,03

Смещения на рабочих местах №8 и №10 были рассчитаны следующим образом:

2.3.6 Определение длительности цикла

Определяем длительность цикла обработки партии деталей по формуле:

, (12)

где - трудоёмкость рабочего места на последней операции, час;

- смещение рабочего места на последней операции, час.

.

2.4 Моделирование организации подсистемы основного производства участка старшего мастера

Проектирование организации ПС ОП заканчивается разработкой трех моделей:

- модели функционирования во времени и пространстве процесса реализации основной функции изготовления закрепленной за участком номенклатуры – движение объектов по рабочим местам в периоде изготовления;

- модели функционирования во времени элементов структуры ПООП (рабочих мест с закрепленными за ними операциями и основными рабочими) – графики (загрузки) регламента рабочих мест;

- модели функционирования в пространстве элементов структуры ПСОП – организационно-технологическая планировка участка и связи рабочих мест по предмету труда.

Модели, характеризующие функционирование ПСОП участка разрабатываются с учетом следующих предпосылок:

- отсутствие разделения номенклатуры участка старшего мастера между участками сменных мастеров (в каждой последующей смене продолжается работа, начатая в предыдущей);

- каждое рабочее место является простым, т.е. используется одним рабочим в данный момент, однако в соответствии с закреплением основных рабочих за рабочими местами один рабочий для обеспечения занятости может обслуживать несколько рабочих мест (ОППЛ, МППЛН);

- на каждом рабочем месте осуществляется последовательное изготовление объектов (деталей, узлов) одной партии и всей закрепленной номенклатуры;

- организация движения объектов по рабочим местам участка базируется на применении одного из типов организации перемещения предметов труда: последовательного, последовательно-параллельного, параллельного несинхронизированного, параллельного синхронизированного;

- объекты производства, как правило, подвижны, а рабочие места (рабочие) – стационары, что предопределяет использование моделей, отражающих перемещение объектов (в противном случае перемещаются бригады основных рабочих).

Все модели взаимосвязаны, т.к. в основе каждой исходный индивидуальный или сводный технологический процесс и связи между операциями по объектам производства. Модели отражают в соответствии с выбранной ФООП степень реализации принципов рациональной организации.