1. Краткая характеристика отделений конверторного цеха:

Конверторный цех – комплекс зданий и сооружений, машин и механизмов, связанных между собой транспортными и энергетическими каналами. Состоит из: миксерного отделения, конверторного отделения, шихтового двора и МНЛЗ.

1. Характеристика миксерного отделения

Миксерное отделение размещается в отдельном здании, примыкающем к конвертерному цеху. Миксер представляет собой емкость цилиндрической формы с кожухом, футерованным изнутри огнеупорным материалом, и предназначен для обеспечения бесперебойного снабжения сталеплавильных цехов жидким чугуном.

Миксер представляет собой сосуд особой конструкции, футерованный внутри огнеупорной кладкой.

Основное оборудование отделения:

- миксеры

- 2 машины для улавливания графита

- машина для скачивания шлака из миксеров

- мостовой заливочный кран

- вспомогательная таль

Отделение железнодорожными путями соединено с доменным цехом, откуда в чугуновозных ковшах поступает чугун; и с конверторным отделением, куда чугун поступает на дальнейшую обработку.

Миксер выполняет следующие функции:

-хранение чугуна

-усреднение химического состава чугуна

-усреднение температуры чугуна

Номинальное время пребывания чугуна в миксере составляет порядка 6-8 часов. Чугун из миксерного отделения подается двумя составами из двух чугуновозов. Работа миксерного отделения должна быть строго согласована с работой шихтового двора магнитных материалов для установления требуемого соотношения между количеством чугуна и лома с целью получения заданной массы стали. При выходе из миксерного отделения состав с чугуновозными ковшами останавливается у специального автоматизированного устройства, где замеряют температуру металла. Система остановки чугуновоза состоит из электромагнитного датчика и светофора, сигнализирующего об остановке чугуновоза в заданном месте. Устройство для измерения температуры чугуна в ковше представляет собой подвижную ферму, установленную на площадке. На конце фермы закреплена термопара с защитным чехлом и электродом ограничения. Ферма наклоняется с помощью исполнительного механизма. После остановки чугуновоза в заданном месте спустя определенное время автоматически включается исполнительный механизм, и термопара погружается в чугун. Глубина погружения термопары ограничивается электродом, который, касаясь зеркала чугуна, замыкает на землю электрическую цепь, и исполнительный механизм останавливается. Замер температуры происходит в течение 2 мин, затем термопара автоматически поднимается из ковша. Окончание измерения сигнализируется зеленым светом светофора, после чего чугуновоз продолжает путь в конвертерное отделение. Каждый ковш проходит взвешивание прежде чем отправится в главное здание цеха.

Установкой миксера в миксерном отделении, расположенном в торце сталеплавильного цеха, обеспечиваются необходимые условия подачи жидкого чугуна к сталеплавильным агрегатам.

1.2 Характеристика конверторного отделения

Конверторное отделение располагается в отдельном здании и считается главным отделением конверторного цеха. Здесь происходит главный этап производства – переработка жидкого чугуна и стального лома в расплавленную сталь нужной марки. При разливке стали на машинах непрерывной разливки главное здание состоит из конвертерного, загрузочного и ковшевого пролета и отделения непрерывной разливки стали. В конвертерном пролете установлены три конвертера. Как правило, одновременно в работе находится два конвертера, третий — резервный или ремонтируется. Конвертеры снабжены системой газоочистки.

Сверху из бункеров в конвертор засыпаются сыпучие шихтовые материалы, необходимые для плавки. Их количество строго рассчитывается.

Загрузочный пролет служит для загрузки в конвертеры металлолома и жидкого чугуна. На рабочей площадке загрузочного и конвертерного пролетов, вдоль конвертеров проложены пути для чугуновозов и для доставки к конвертерам совков с ломом. В пролете установлены полупортальные завалочные машины, с помощью которых осуществляется загрузка лома из совков в конвертеры, а также заливочные краны для заливки жидкого чугуна. Под рабочей площадкой на уровне пола цеха проложены поперечные железнодорожные пути для самоходных сталевозов и шлаковозов, на которых установлены сталеразливочные ковши и шлаковые чаши. Сталь, выпущенную в ковш сталевоза, транспортируют в разливочный пролет. Аналогично перевозится и шлак для последующего вывоза из цеха. Разливочные пролеты предназначены для приема жидкой стали и разливки ее по изложницам. В разливочных пролетах может осуществляться и текущий ремонт сталеразливочных ковшей. Эти пролеты оборудуются необходимыми разливочными кранами, стендами под ковши. В ковшевом пролете, который располагается между отделением непрерывной разливки и главным зданием, проводится межплавочная подготовка и ремонт сталеразливочных ковшей. В отделении непрерывной разливки установлены машины непрерывной разливки. В отделение сталь подается сталевозами их миксерного отделения.

1.3 Характеристика разливочного отделения

Разливочное отделение располагается в отдельном здании конверторного цеха. Подобное расположение располагает к высокой производительности труда и одними из немногих неудобств является то, что цех занимает большую площадь и необходимость доставки выплавленной стали по ж/д путям в другое здание, что сопровождается теплопотерями.

Разливочное отделение связано ж/д путями с конверторным отделением, откуда в сталевозах поступает выплавленная сталь для разливки. Далее сталь обрабатывается на МНЛЗ.

МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок (или УНРС — установка непрерывной разливки стали). В настоящее время около 60 % отливаемых непрерывным литьем заготовок разливается на слябовых МНЛЗ. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристализатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения (ЗВО), называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко уменьшаются потери металла на обрезку концов слитков, которые, например, при литье спокойной стали составляют 15—25 %. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.

Во время кристаллизации формирующийся слиток металла постоянно перемещается вверх-вниз относительно кристаллизатора посредством небольших цилиндров, расположенных в ручье. Это позволяет уменьшить количество трещин - дефектов. Вокруг каждого ручья создается сильное электромагнитное поле, которое позволяет формировать надлежащую кристаллическую структуру заготовки.