5.Определение температуры металла термопарой погружения, отбор проб металла и шлака.

По окончании продувки и успокоения ванны следует произвести отбор пробы металла и шлака и выполнить замер температуры металла.

При производстве рядового сортамента стали по ДСТУ 2651:2005 / ГОСТ 380-2005 и его аналогов, в случае получения на повалке конвертера температуры металла не менее 1600 °С и содержания фосфора не более 0,020% и при необходимости проведения додувки на температуру металла, отбор пробы металла и замер температуры после додувки допускается не производить.

Отбор пробы металла и замер температуры осуществляется с использованием термопары совмещенной с пробоотборником типа КС 5020 В12 ТА30.

Промежуточные пробы немедленно направляют в экспресс-лабораторию конвертерного цеха. На приборе «Спектролаб» определяется содержание следующих элементов: углерод, сера, марганец, фосфор - во всех случаях; хром, никель, медь - при содержании свыше 0,30 %. Содержание остальных элементов (алюминий, кремний, титан, азот, молибден, ванадий) – выдается по требованию конвертерного цеха.

В аварийной ситуации (отсутствие электроэнергии и др.) при планово-профилактических работах проба направляется в спектральную группу ЦАЛ ОКИ.

Проба шлака на химический анализ отбирается на каждой плавке с черенка термопары. Проба шлака не должна иметь видимых кусочков неусвоенной извести.

Отбор промежуточных проб металла и шлака и их немедленная отправка в экспресс-лабораторию конвертерного цеха производится сталеваром конвертера или его подручным.

Перед каждым замером температуры жидкой стали в ванне конвертера необходимо тщательно проверить исправность термопары, потенциометра и компенсационных проводов. Блоки, используемые для замера температуры, должны быть сухими.

В случае неисправности измерительного комплекта замер температуры разрешается производить с использованием измерительного комплекта другого конвертера.

Перед окончанием продувки плавки на стенде возле конвертера необходимо иметь не менее четырех блоков, готовых к проведению замера температуры.

Для выполнения объективного замера температуры необходимо скачать максимально возможное количество шлака.

Для замера температуры термопару заводят в окно защитного экрана конвертера до ограничения, выдерживают в атмосфере конвертера от 3с до 5с, а затем погружают в жидкую сталь на 2/3 длины сменного пакета под углом 45° по возможности дальше от футеровки конвертера.

Погруженную в ванну термопару выдерживают в металле до подачи звукового сигнала.

После проведения замера термопару осторожно выводят из смотрового окна и возвращают на место постоянного хранения.

Если температура металла после первого замера выше или ниже требуемой, необходимо принять меры для доведения ее до установленного регламента и произвести дополнительный замер температуры.

Если перед замером температуры в конвертер производилась присадка извести, необходимо дополнительно раздуть шлак.

При задержке плавки в конвертере разрешается производить дополнительные замеры температуры. Перед замером температуры металла на повалке рекомендуется покачивание конвертера.

Результаты замера температуры металла с указанием времени должны быть записаны в паспорт плавки и плавильный журнал конвертерного цеха. При отсутствии автоматически сохраненных данных в электронном паспорте плавки, машинист дистрибутора заносит данные по замеру температуры, ручным способом.