- •1.2 Характеристика конверторного отделения
- •1.3 Характеристика разливочного отделения
- •2. Шихтовые материалы, применяемые в конверторном цехе. Доставка и подача их в конвертор.
- •2.3 Известь
- •2.4 Углеродсодержащие материалы
- •2.5 Ферросплавы и раскислители
- •3.Рабочее место подручного сталевара, его обязанности.
- •4.Комплект инструмента, применяемый подручным сталевара конвертора, правила работы с ним.
- •5.Определение температуры металла термопарой погружения, отбор проб металла и шлака.
- •6.Подготовка ферросплавов к плавке. Определение по внешнему виду типа и марки раскислителей и легирующих материалов.
- •7.Раскисление и легирование кислородно-конверторной стали.
- •8.Выпуск металла и слив шлака из конвертора.
2.5 Ферросплавы и раскислители
Химический состав применяемых ферросплавов и раскислителей должен соответствовать требованиям таблиц 2-6.
Таблица 2 – Ферросилиций (ДСТУ 4127:2002)
Марки сплава |
Массовая доля элемента, % | ||||||
кремний |
углерод |
сера |
фосфор |
алюминий |
марганец |
хром | |
не более | |||||||
ФС75 |
Св. 74 до 80 включ. |
0,2 |
0,02 |
0,05 |
3,0 |
0,5 |
0,5 |
ФС65 |
От 63 « 68 « |
0,2 |
0,02 |
0,05 |
2,5 |
0,5 |
0,5 |
ФС45 |
« 41 « 47 « |
0,2 |
0,02 |
0,05 |
2,0 |
1,0 |
0,5 |
Таблица 3 – Ферромарганец (ДСТУ 3547 - 97)
Группа
|
Марка основы сплава
|
Массовая доля элемента, % | |||||
марганец
|
углерод
|
кремний
|
фосфор |
сера | |||
А |
Б |
| |||||
не более | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8
|
Низкоуглеродистая |
ФМн90 |
Св.85,0 до 95,0 включ. |
0,5 |
1,8 |
0,05 |
0,30 |
0,03 |
Среднеуглеродистая |
ФМн88 |
Св.85,0 до 95,0 включ. |
2,0 |
3,0 |
0,10 |
0,40 |
0,03 |
Высокоуглеродистая |
ФМн78
ФМн70 |
Св.75,0 до 82,0 включ. Св.65,0 до 75,0 включ. |
7,0
7,0 |
6,0
6,0 |
0,05
0,30 |
0,70
0,70 |
0,03
0,03 |
Ферромарганец доменный |
ФМнД75
ФМнД70 |
Св.70,1 до 75,0 включ. Св.65,0 до 70,0 включ. |
7,0
7,0 |
6,0
6,0 |
0,40
0,35 |
0,70
0,70 |
0,03
0,03 |
Таблица 4 – Ферросиликомарганец (ДСТУ 3548 - 97)
Марка |
Массовая доля элемента, % Элементов, % | |||||
основы |
кремний |
марганец, |
углерод |
фосфор |
сера | |
сплава |
|
не |
|
А |
Б |
|
|
|
менее |
не более | |||
МнС25 |
Свыше 25,0 до 35,0 включ. |
60,0 |
0,5 |
0,05 |
0,25 |
0,03 |
МнС22 |
« 20,0 «25,0 « |
65,0 |
1,0 |
0,10 |
0,35 |
0,03 |
МнС 17 |
« 15,0 «20,0 « |
65,0 |
2,5 |
0,10 |
0,60 |
0,03 |
МнС 12 |
« 10,0 «15,0 « |
65,0 |
3,5 |
0,20 |
0,60 |
0,03 |
Таблица 5 – Ферротитан (ГОСТ 4761-91)
Марка |
Массовая доля элемента, % Массовая доля элементов, ° 'о | |||||
|
титан |
алюминий |
кремний |
углерод |
фосфор |
сера |
|
|
не более | ||||
ФТи30 |
28 – 37 |
8,0 |
4,0 |
0,12 |
0,04 |
0,03 |
Таблица 6 – Алюминий ДСТУ 3753 - 98 (ГОСТ 295 -98)
Марка |
Массовая доля, % | |||||||
|
суммы алюминия и магния, не менее |
в том числе магния, не более |
примесей, не более | |||||
|
меди |
цинка |
кремния |
свинца |
олова |
Всего | ||
АВ97 |
97,0 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
1,0 |
0,1 |
0,1 |
3,0 |
АВ91 |
91,0 |
3,0 |
3,0 |
0,8 |
3,0 |
0,3 |
0,2 |
9,0 |
АВ87 |
87,0 |
3,0 |
3,8 |
3,3 |
5,0 |
0,3 |
0,2 |
13,0 |
Ферросплавы и раскислители должны использоваться с известным химическим составом. Не допускается использовать смешанные ферросплавы и раскислители, имеющие разный химический состав.
Ферросплавы и раскислители, вводимые в ковш, должны быть сухими.
Размер кусков ферросплавов, кроме ферротитана, должен быть не более 50 мм в поперечнике, ферротитана – не более 25 мм.
Для уточнения химического состава ферросплавов, используемых непосредственно в цехе при выплавке стали, необходимо производить отбор проб в соответствии с методикой, изложенной в приложении Б.