КАФЕДРА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
И МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ
М Е Т О Д И Ч Е С К И Е У К А З А Н И Я
К лабораторным работам по курсу
ОСНОВЫ Технологии проЦЕССОВ ОМД
(для студентов 3 курса специальности 6. 090404)
Алчевск 2006
УДК 621.771.
Методичні вказівки до лабораторних робіт з курсу Технологія прокатного виробництва (для студентів фаху 6. 090 404 Обробка металів тиском) / Укл.: Денищенко П.М. - Алчевськ, ДГМІ, 2001. – 19с.
Викладені матеріали щодо виконання лабораторних робіт з обтискно-заготівельного та сортопрокатного виробництва. Наведено список рекомендованої літератури.
Укладач П.М. Денищенко, доц.
Відп. за вип. В.О. Луценко, проф.
Відповідальний редактор М.П. Козін, доц.
УДК. 621. 771.
Методические указания к лабораторным работам по курсу Технология прокатного производства (для студентов специальности 6. 090. 404 Обработка металлов давлением) /Сост.: Денищенко П.Н. – Алчевск, ДГМИ, 2001. – 19 с.
Изложены материалы для выполнения лабораторных работ по обжимно-заготовочному и сортопрокатному производству. Приведен список рекомендуемой литературы.
Составитель П.М. Денищенко, доц.
Отв. за выпуск В.А. Луценко, проф.
Ответственный редактор М.П. Козин, доц.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1
ПРОКАТКА НА БЛЮМИНГЕ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: овладеть методикой расчета режимов обжатий для случая прокатки на блюминге и дать анализ результатам, полученным при прокатке опытных образцов на лабораторном стане.
ОБОРУДОВАНИЕ: работа проводится на лабораторном стане 150.
Исходная
заготовка - свинцовый слиток
- 4 шт.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомьтесь с конструкцией стана 150.
2. Снимите эскиз калибровки валков и сравните с существующими калибровками блюмингов.
3. Преподаватель задает вариант прокатываемой полосы (таблица 1.1)
Таблица 1.1 - Варианты прокатываемой полосы из слитка
|
Размеры слитка |
Варианты прокатываемой полосы сечением h * b, мм |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
25х25 |
23х23 |
20х20 |
20х24 |
20х23 |
22х25 |
22х24 |
23х25 |
4. Исходя из заданных размеров сечения слитка (Н и В); конечного сечения раската (h * b) и принимая показатель уширения К = (0,2…0,3), найдите суммарное обжатие по одной и другой стороне раската:
5.
Определите
,
приняв угол захвата
=
(0,3…0,33) рад:
2
6. Определите число проходов для каждой стороны раската:
;
7. Уточните число проходов, чтобы получились целые числа, а их сумма была бы нечетной величиной. После этого установите величину частного обжатия за каждый проход по сторонам Н и В. Полученные значения округлите до целого числа.
8. Произведите расчет уширения по проходам по эмпирической зависимости: b = (0,2...0,3) h. Рассчитанную величину уширения в каждом проходе округлите до величины ± 0,5 мм.
9. Составьте таблицу расчетного режима обжатий, установив схему кантовок после каждого второго прохода.
Таблица
1.2 - Расчетные режимы обжатий при прокатке
слитка
в заготовку
-
Калибр
Номер
прохода
Обжатие
по стороне
Размеры раската
I
0
-
62
62
-
-
-
II
III
10. Произведите настройку стана 150 для прокатки (проверьте параллельность осей валков и выставьте необходимый зазор между валками).
11. Нанесите на поверхность раската две параллельные риски на расстоянии 100 мм. После каждого прохода измерьте удлинение раската по рискам.
12. Произведите прокатку слитка на стане 150 в соответствии с расчетным режимом обжатий.
13. Измеренную величину зазора между валками заносите в графу "Показания стрелки циферблата".
14. После каждого прохода произведите измерение размеров раската, его удлинение и анализируйте форму боковых граней, отметив отличие характера уширения в первых проходах от уширения и последних проходах.
Измерения необходимо производить в трех точках - на расстоянии 30 мм от концов и по середине раската.
15. Результаты измерений сведите в таблицу 1.3.
16. Сравните фактический режим обжатий с расчетным. Определите величины и причины отклонения результатов.
Таблица
1.3 - Режим обжатий слитка
в заготовку h*b,
мм.
|
Проход |
Обжатие по стороне |
Размеры раската, мм |
|
Показание циферблата |
||||||||||
|
h1 |
h2 |
h3 |
hср |
b1 |
b2 |
b3 |
bср |
hср |
bср |
L |
||||
|
0 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
- |
- |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17. Конечный профиль должен быть получен с точностью ± 0,5 мм.
18. Постройте график зависимости коэффициента вытяжки от номера прохода.
Рисунок 1.1 - График зависимости коэффициента вытяжки от номера прохода.