4. Разливочные пролеты и их оборудование

Кислородно-конверторные цехи с конверторами малой и средней вместимости имеют соответственно один и два разливочных пролета, цехи с конверторами большой вместимости разливочных пролетов не имеют (они находятся в отдельном здании). Основное назначение разливочных пролетов – прием и разливка стали по изложницам, а также прием и уборка шлака и выполнение других вспомогательных работ.

Основное оборудование разливочных пролетов включает следующее оборудование: разливочные краны, сталеразливочные ковши и шлаковые чаши, изложницы и тележки, разливочные, площадки, а вспомогательное – стенды для размещения сталеразливочных ковшей, шлаковых чаш и т.д.

Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества

Грузоподъемность разливочных кранов, устанавливаемых в разливочных пролетах, выбирают в зависимости от массы металла и шлака в сталеразливочном ковше и массы самого ковша.

В табл. 6.1 приведены рекомендуемые грузоподъемности разливочных и заливочных кранов.

Таблица 6.1 Рекомендуемые вместимости типовых сталеразливочных и заливочных ковшей и грузоподъемности разливочных и заливочных кранов для конверторов различной вместимости

Вместимость конвертора, т	Вместимость ковша (р/з), т	Грузоподъемность кранов (р/з), т	Грузоподъемность кранов в ковшевом проеме, т
100	110	140/32	50/10
130	140	180/50	50/10
150	175	225/63	80/16
200	220	280/100/16	125/30
250	280	360/100/16	125/30
275	300	400/100/16	125/30
300	330	450/100/16	125/30
350	385	500/100/16	125/30
400	430	560/100/16	140/32
450	480	630/100/16	140/32

Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе

Потребное количество разливочных кранов с учетом неравномерности выпуска плавок определяют по следующей формуле:

, (6.39)

где – максимальная суточная производительность цеха в годных слитках, тыс. т;– общая задолженность крана на разливке и вспомогательных работах, мин/т слитков. Исходя из практических данных рекомендуют принимать равной 0,3 – 0,5 мин. Фактическая загруженность разливочных кранов составит:

, (6.40)

где – принятое в результате расчета количество разливочных кранов.

Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей

Вместимость сталеразливочного ковша выбирают исходя из максимально возможной массы плавки по жидкому металлу (вследствие разгара футеровки конвертора) и некоторого количества шлака для прикрытия металла (толщиной 150 – 250 мм).

Рекомендуемый ряд вместимостей типовых сталеразливочных ковшей для конверторов различной вместимости приведен в табл. 6.1.

Количество сталеразливочных ковшей, находящихся в обороте, находят по формуле:

(6.41)

где – максимальное количество плавок в цехе в сутки (п. 3.3);– время оборота одного ковша, мин (принимают равным 8 часам и 480 мин) ; 1440 – количество минут в сутках.

Стойкость футеровки ковша принимают равной 10 – 15 плавкам.

Тогда в ремонте за сутки побывает:

. (6.42)

При продолжительности ремонта одного ковша одновременно будет находиться в ремонте:

, (6.43)

где 24 – число часов в сутках; – обычно берут равным 8 часам.

Принимают, что в резерве находится 10% рабочего парка ковшей:

. (6.44)

Таким образом общее количество сталеразливочных ковшей составит:

(6.45)