Нагрев блюмсов в методических нагревательных печах

По режиму нагрева стали разделяются на три группы. К первой группе относятся стали :

-углеродистые с содержанием углерода до 0.30 % марок 2кп, 2пс, 2сп, 3кп, 3пс, 3сп, 4кп, 4пс. 4сп, 10, 20, 25.

-низколегированные марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1. 101 2, 10ХНДП.

Ко второй группе относятся стали:

• углеродистые с содержанием углерода 0,30 – 0,50 % марок Л, С, 30, 35, 40, 5пс, 5сп, 6пс, 6сп

• низколегированные марок 10ХСНД, 15ХСНД. 20Г2АФпс, 12Г2С, 14Г2

• легированные 1 5Х, 20Х, 20Г, 30Г

К третьей группе относятся стали :

• углеродистые с содержанием углерода 0,50 - 0,70 % марок 45, 50, 60

• легированные марок 65Г, 35ХН2Ф, 35Х, 40Х. 45Х. Д_тр, ДБ, 50сп. 60сп

Блюмсы высаживают в методические печи в холодном и горячем со­ стоянии. Устанавливаются (визуально по цвету заготовки) две области температуры металла при посаде:

• холодный всад при температуре заготовок ниже 600⁰С

• горячий всад при температуре выше 600⁰С ( цвет металла - красный).

При холодном посаде температура печи у окна посада должна быть отрегулирована в зависимости от марок стали:

• для первой группы - не ограничивается;

• для второй группы - не выше 950⁰С;

• для третьей группы :

углеродистые марки стали - не выше 950⁰С легированные марки стали - не выше 850⁰С.

При горячем посаде температура печи у окна посада для всех групп марок стали не ограничивается.

Температура печи у окна посада регулируется изменением расхода газа на горелки вторых сварочных зон и положением дымового шибера и из­меряется преобразователем термоэлектрическим, установленным в своде пе­чи, на расстоянии 1,5 м от окна.

Блюмсы, выдаваемые из печи, должны быть хорошо прогреты по длине и сечению. Температурный режим, продолжительность нагрева метал­ла должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

При одновременном нагреве стали различных групп выбирать режим для стали с минимальной температурой нагрева (в верхнем пределе).

Таблица 5 – Температурный режим нагрева блюмсов при работе двух нагревательных печей

Группа	Посад	Произв-ть печи,шт/ч	Миним.дол. время нагрева,ч	Температура по зонам печи, С
				томильная	I сварочная		II сварочная		у окна посада
					верхняя	нижняя	верхняя	нижняя
I	холод.	14-16	4,2	1280-1310	1320-1340	1260-1280	1220-1270	1180-1230	не ограни-чивается
		17-20		1280-1310	1330-1350	1270-1290	1230-1280	1190-1240
		21-25		1280-1310	1340-1360	1280-1300	1240-1300	1200-1260
	горяч.	26-30	2,5	1280-1310	1340-1360	1290-1310	1280-1300	1240-1260
		31-33		1280-1310	1350-1370	1300-1320	1290-1310	1250-1270
		34-36		1280-1310	1360-1380	1300-1320	1300-1320	1260-1280
II	холод.	14-16 17-20	4,3	1270-1300	1290-1310	1250-1270	1220-1260	1200-1220	850-870
		17-20		1270-1300	1300-1320	1260-1280	1230-1280	1210-1230	860-880
		21-25		1270-1300	1320-1340	1280-1300	1240-1300	1220-1240	890-900
	горяч.	26-28	3,1	1270-1300	1350-1370	1290-1310	1270-1290	1230-1250	910-930
		29-30		1270-1300	1360-1380	1300-1320	1280-1300	1240-1260 920-940
III	холод, тепл.	14-16	4,5	1260-1280	1280-1300	1230-1250	1200-1220	1160-1 180	740-780
		17-20		1260-1280	1300-1320	1250-1270	1220-1240	1180-1200	780-800
		21-25 26-27		1260-1280	1320-1340	1270-1290	1240-1260	1200-1220	800-820
	горяч.	26-27	3,3	1260-1280	1330-1350	1280-1300	1250-1270	1210-1230	810-830
		28-29		1260-1280	1340-1360	1290-1310	1260-1280	1220-1240	830-840

Максимальная производительность нагревательных печей обеспечивается при отоплении коксовым газом теплотой сгорания не ниже 4000 ккал/м , давлением в печном коллекторе от 42,8 Па до 45,9 Па (от 420 мм вод.ст. до до 450 мм вод.ст.), расходе на печь от 1 2000 м/ч до 14000 м/ч.

Тепловой и температурный режимы печи регулировать в соответствии с темпом выдачи металла из печи, чтобы обеспечить равномерный прогрев блюмсов, не допуская оплавления окалины, свода и других элементов рабочего пространства печи, для чего необходимо вести постоянный кон­троль за правильным соотношением «топливо-воздух» и температурой в зонах печи в соответствии с таблицей 4 при работе 2-х нагревательных печей.

При падении давления газа до 14,7 Па (до 150 мм вод.ст.), снижении расхода топливной смеси, температурный режим в томильной и первых сва­рочных зонах поддерживать согласно таблице 5. При этом расход газа на вторую сварочную зону снижать вплоть до ее отключения. В этом случае металл выдавать по готовности, обеспечивая температуру заготовок после клети 6Г не ниже 1060⁰С для первой и второй групп марок стали, для треть­ей группы марок стали не ниже 1040⁰С. Производительность печи снижается в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 – Производительность печи в зависимости от расхода газа

Теплота сгорания газа, ккал/м	Расход газа на печь, тыс.м^3/ч	Производительность печи
		шт./ч		т/ч
4800	12,0	25	110
	11,5	24	106
	11,0	23	101
	10,5	22	97
	10,0	21	92
4500	12,0	23	101
	11,5	22	97
	11,0	21	92
	10,5	20	88
	10,0	19	84
4000	12,0	21	92
	11,5	20	88
	11,0	19	84
	10,5	18	79
	10,0	17	75

Примечание. Производительность печи приведена при холодном посаде металла. Вес одного блюмса 4,4 т.

Сжигание газа в зонах печи производить с коэффициентом расхода воздуха:

• томильная - 0,9-0,95;

• I верхняя сварочная -1,05-1,1;

• II верхняя сварочная - 1,1-1,15;

• I нижняя сварочная-1,0-1,05;

• II нижняя сварочная -1,05-1,1.

Для уменьшения подсосов холодного воздуха в рабочее пространст­во печи давление в томильной зоне необходимо поддерживать от 23,0 На до 30 Па (от 2,3 мм вод.ст. до 3,0 мм вод. ст.) . Все окна верхних и нижних зон печи должны быть плотно закрыты, за исключением первого окна при выдаче металла из данной печи, щели тщательно заделаны.

Для улучшения топливоиспользования и стабилизации процесса го­рения, необходимо поддерживать постоянную температуру воздуха, подавае­мого на горение.

Необходимо своевременно удалять окалину с подин томильной и нижних сварочных зон, регулярно производить осмотр состояния доступных для наблюдения рядов рекуператора.

При простоях стана необходимо снижать температуру в рабочем пространстве печи путем сокращения подачи газа и воздуха, не допуская пе­регрева, оплавления, пережога и обезуглероживания металла.