2.2.9 Вал укд300.21.01.035
Таблица 1. Радиальные силы
|
N |
Расстояние от левого конца вала, мм |
Модуль, Н |
Угол, град |
|
0 |
178.00 |
81768.41 |
45.00 |
|
1 |
685.00 |
131849.84 |
63.81 |
Таблица 2. Моменты кручения
|
N |
Расстояние от левого конца вала, мм |
Значение, Нxм |
|
0 |
178.00 |
-18213.00 |
|
1 |
685.00 |
18213.00 |
Таблица 3. Реакции в опорах
|
N |
Расстояние от левого конца вала, мм |
Реакция верт., Н |
Реакция гориз., Н |
Реакция осевая, Н |
Модуль, Н |
Угол, град |
|
0 |
380.00 |
-101799.60 |
-118974.17 |
0.00 |
156582.28 |
-139.45 |
|
1 |
807.00 |
-14218.40 |
-57154.83 |
0.00 |
58896.84 |
-166.03 |
Так как полученное значение коэффициента запаса прочности больше минимально допустимого (1.5), следовательно, условие прочности соблюдается.
2.3 Расчета подшипников в модуле apm Bear
В модуле APMBearмогут быть рассчитаны подшипники восьми наиболее распространенных типов и выполнен весь комплекс проверочных расчетов, когда по известной геометрии подшипника рассчитываются его выходные характеристики. Этот модуль предоставляет пользователю возможность наглядно как качественно, так и количественно оценить пригодность подшипника или пары подшипников и в случае необходимости наметить пути для подбора параметров более эффективных опор. Особенностью данного модуля является возможность расчета неидеальных подшипников (когда погрешностями изготовления подшипника нельзя пренебречь).
С помощью модуля APMBearможно рассчитать:
перемещения (жесткость);
долговечность;
момент трения;
наибольшие контактные напряжения;
потери мощности;
тепловыделение;
силы, действующие на тела качения.
Расчет на долговечность сводится к определению времени работы подшипника до момента начала выкрашивания дорожек качения.
В исходных данных указывается все геометрические размеры подшипника, которые можно вести как в ручную, так и воспользовавшись встроенной базой данных, в которую включены большинство стандартных подшипников; режимы и условия работы. Нагрузки, действующие на подшипник, могут быть произвольными.
Результаты расчета представляются различными способами в виде: таблиц со статическими характеристиками; гистограмм компонент перемещений; пространственного поля положений центра подшипника; анимации движения подшипника; графиков, описывающих изменения параметра по углу поворота подшипника.
Ниже, в качестве примера, приведены расчеты подшипников, входящих в состав редуктора поворотного блока резания очистного комбайна УКД 300.
Исходные данные: геометрия, точность, условия работы приведены в таблицах, а результаты расчета – в виде таблицы с основными результатами, а также графиков и гистограмм.
2.3.1 Подшипник роликовый радиальный 32124
Исходные данные:
Таблица 1. Геометрия
|
Внешний диаметр |
180.000 |
мм |
|
Внутренний диаметр |
120.000 |
мм |
|
Диаметр тела качения |
15.000 |
мм |
|
Число тел качения |
24.000 |
|
|
Длина ролика |
15.000 |
мм |
|
Число рядов тел качения |
1.000 |
|
Таблица 2. Точность
|
Радиальные биения внешн. кольца |
0.015 |
мм |
|
Радиальные биения внутр. кольца |
0.010 |
мм |
Таблица 3. Условия работы
|
Радиальная сила |
6724.000 |
Н |
|
Рад. смещение преднатяга |
0.000 |
мм |
|
Скорость вращения |
1472.000 |
об/мин |
|
Коэфф. динамичности |
1.300 |
|
|
Тип нагружения |
Переменная |
|
Таблица 4. Резюме
|
Средняя долговечность |
395145.313 |
час |
|
Максимальное контактное напряжение |
814.399 |
Н/кв.мм |
|
Выделение тепла |
90705.700 |
Дж/час |
|
Радиальные биения |
10.963 |
мкм |
|
Боковые биения |
-0.322 |
мкм |
|
Момент трения |
0.163 |
Н*м |
|
Потери мощности |
25.196 |
Вт |
Ресурс работы подшипника превышает заданный, следовательно, обеспечивается необходимая долговечность.