Міністерство освіти і науки України

Індустріальний технікум ДГМІ

Методичні вказівки до виконання індивідуальних завдань з дисципліни

“Технологічні процеси виробництва

прокатної продукції на ВАТ „АМК”

для студентів спеціальності:

5. 090404 “Обробка металів тиском”

Алчевськ

2009

Розробив: Гончарова І.О. – викладач першої категорії

Розглянуто і схвалено на засіданні

комісії спеціальних металургійних

дисциплін

протокол № ___ від________ 2009 р

Голова комісії_____________ Сопова Н.В.

Зміст.

Індивідуальне завдання № 1 Задача 1: „ Розрахунок схеми кантування блюмів та слябів”. Задача 2: „ Розрахунок режиму обтискування слябів”. Задача 3: „Розрахунок швидкісного режиму прокатки на блюмінгу ”. Індивідуальне завдання № 2 Задача 1:„ Калібрування валків за системою ящичних калібрів ”. Задача 2: «Розрахунок системи калібрування валків за системою калібрів “ромб - квадрат”». Задача 3 «Розрахунок системи калібрування валків за системою калібрів “овал - квадрат”». Задача 4 „ Розрахунок швидкісного режиму прокатки на сортовому стані ”. Задача 5 „ Розрахунок швидкісного режиму прокатки на БЗС ”. Індивідуальне завдання № 3 Задача 1 - 3 “ Розрахунок схем прокатки товстих листів в умовах реверсивного стану ”. Індивідуальне завдання № 4 Задача 1 “ Розрахунок режиму обтискування товстих листів в умовах реверсивного стану”. Задача 2 “Розрахунок швидкісного режиму прокатування на товстолистовому стані”. Рекомендована література.

4 6 6 7 9 10 11 13 14 17 18 19

Індивідуальне завдання № 1

Задача 1: „ Розрахунок схеми кантування блюмів та слябів ”

1. Вибір режиму обтискування.

При виборі режиму обтиску на обтискному стані треба звертати увагу на припустимий кут захвату, котрий залежить від хімічного складу сталі:

• Для легованих сталей α = 26

• Для звичайних сталей α = 25

• Для високолегованих сталей α = 24

Величина максимального обтиску визначається по формулі:

Δh = D_{к сер} (1- cos α_max)

Середній діаметр валків, що катає:

D_{к сер} = 0,9 D_о – h_{к сер}

Середня висота калібрів:

де h_1, h _2, h₃ - висоти калібрів;

n – число калібрів на валках.

Величина середнього обтискування за прохід приймається рівною 93 – 98 % від максимального обтискування.

Δh_сер = Δh_max (0,93 – 0,98)

Величину сумарного обтискування визначаємо по формулі:

ΣΔh_H = (H - h) + 0.15(B - b)

ΣΔh_B = (B - b) + 0.15(H - h)

де h, b – розміри блюму;

H, B – розміри зливку.

Визначаємо кількість проходів:

;

отримані числа приймаємо цілими, з урахуванням того, що сума проходів повинна бути непарною: Σn = n_H + n_B

визначаємо обтискування по сторонам:

Δh_H = ΣΔh_H / n_Н ; Δh_В = ΣΔh_В / n_В

2. Вибираємо схему кантувань, враховуючи сумарну кількість проходів по сторонам.

калібри	1	2	3
Номер проходу
Обтискаєма сторона

При виборі схеми кантувань необхідно пам’ятати:

• В останньому калібрі робимо тільки один прохід.

• В другому калібрі кантувати не дозволяється, тому прокатування ведеться тільки по одній стороні.

• При передаванні розкату з калібру в калібр заготовка обов’язково кантується.

• Кантування відбувається тільки після парного проходу

Вихідні данні.

Висоти калібрів: h₁ = 100 мм; h₂ = 210 мм; h₃ = 210 мм.

Матеріал валків – сталь легована;

Матеріал зливку – сталь спокійна;

Швидкість прокатування – 2 м/с.

Стан – 1250.

№ варіанту	Зливок, мм	Сляб, мм	Блюм, мм	температура
		110 х 1100	250 х 250	1230
		120 х 1200	260 х 260	1230
		130 х 1000	270 х 270	1230
		140 х 800	280 х 280	1230
		150 х 850	290 х 290	1230
		160 х 900	300 х 300	1230
		170 х 1000	310 х 310	1230
		180 х 1200	320 х 320	1230
		190 х 1050	330 х 330	1230
		200 х 800	340 х 340	1230
		210 х 800	350х 350	1230
		210 х 900	360 х 360	1230
		220 х 700	370 х 370	1230
		230 х 750	380 х 380	1230
		240 х 850	390 х 390	1230
		250 х 950	400 х 400	1230
		260 х 800	260 х 260	1230
		270 х 900	270 х 270	1230
		280 х 700	280 х 280	1230
		290 х 750	290 х 290	1230
		300 х 900	300 х 300	1230
		310 х 1000	310 х 310	1230
		320 х 1050	320 х 320	1230
		110 х 700	330 х 330	1230
		230 х 750	380 х 380	1230
		240 х 850	390 х 390	1230
		250 х 950	400 х 400	1230
		260 х 800	260 х 260	1230
		270 х 1000	270 х 270	1230
		220 х 800	340 х 340	1230

Задача 2: „ Розрахунок режиму обтискування слябів”

Розрахунок ведемо для двох перших проходів прокатування слябів згідно схемі кантувань, отриманих в ІЗ № 1.

1 прохід.

Початкова товщина Н₀ = ….

Початкова ширина В₀ = …..

Величина обтискування Δh_H = … чи Δh_В = … в залежності від обтискаємої сторони.

Визначаємо товщину розкату після проходу: h₁ = Н₀ – Δh₁

В першому проході відбувається усадка металу, тому поширення Δb₁ = 0

Ширина розкату після проходу: В₁ = В₀

2 прохід.

Початкова товщина Н₂= h₁ =….

Початкова ширина В₂ = В₁ = …..

Величина обтискування Δh_H = … чи Δh_В = … в залежності від обтискаємої сторони.

Визначаємо товщину розкату після проходу: h₂ = Н₁ – Δh₂

В першому проході відбувається усадка металу, тому поширення:

де f – коефіцієнт тертя металу з валками:

f = к₁ к₂ к₃ (1,05 – 0,0005 Т)

де к₁ – коефіцієнт, враховуючий матеріал валків;

к₂ – коефіцієнт, враховуючий матеріал смуги;

к₃ - коефіцієнт, враховуючий швидкість прокатування.

Т – температура розкату.

Т₀ – температура нагріву металу, при досягненні товщини Н = 350 – 360 мм, зниження температури на 15 - 20º, перед останнім пропуском зниження температури на 30º.

Діаметр валків, що катає: D_к = D_о – h₁

Де h₁ – висота калібру 1.

Ширина розкату після проходу: В₂ = В₁ + Δb

Задача 3: „ Розрахунок швидкісного режиму прокатування слябів”

Розрахувати швидкісний режим прокатки розкату на обтискному стані 1250, та зробити креслення графіку прокатки, якщо відомо: ; ; ; 40 мм/с² ; 60 мм/с².

Визначаємо максимальну швидкість обертання валків в кожному проході:

Вибираємо тип діаграми, наприклад, діаграма 1 типа – характеризується тим, що при визначенні швидкості n_з здійснюється захват зливка, після чого валки прискорюються до max числа - n_max , а після руху до моменту викиду розкату із валків при n_в. Така діаграма застосовується в перших проходах при короткому розкаті та його реверсі.

Час розгону валків:

Час прискорення валків з металом:

Час уповільнення валків з металом:

Час зупинки валків:

Час пауз при прокатуванні:

Машинний час прокатки:

Діаграму прокатування креслимо в масштабі.