diplom
.pdf21
m – мощность пласта, м;
H – глубина целины от земной поверхности, м;
L – длина хода маркшейдерской съемки от ствола до целика, м.
Результаты подсчета потерь в барьерных целиках сведены в таблицу 1.8
Таблица 1.8 – Результаты подсчета потерь в барьерных целиках
Индекс |
m, м |
Н, м |
L, м |
d, м |
l, м |
γ, т/м |
3 |
П2, т |
пласта |
|
|||||||
l5 |
0,95 |
371,5 |
3555 |
28,5 |
2175 |
1,44 |
|
84799 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,95 |
336,1 |
2775 |
27,1 |
2195 |
1,44 |
|
81374 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
Σ=166173 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определяю проектные потери по геологическим или горно-геологическим признакам рабочих пластов по формуле:
П3 lн d m , т |
(1.13) |
где l – длина тектонического нарушения, м;
d – ширина зоны разлома или повышенной трещиноватости и обводненности
вдоль тектонического нарушения. |
|
|
|
||||
Расчет П3 |
приведен в таблице 1.9 |
|
|
|
|||
Таблица 1.9 – Расчет проектных потерь в геологических нарушениях |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Индекс |
|
d, м |
lн, м |
|
m, м |
γ, т/м3 |
П3, т |
пласта |
|
|
|
|
|
|
|
l5 |
|
62,5 |
2165 |
|
0,95 |
1,44 |
185107 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
Σ=185107 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Определяю проектные эксплуатационные потери:
22
|
|
(1.14) |
П4 Qбал (П1 П2 |
П3 ) С, т |
|
|
|
|
где С – коэффициент эксплуатационных потерь, С=0,03 – 0,05. Qбал – суммарные балансовые запасы шахты,т;
П1, П2, П3 – суммарные, рассчитанные выше, проектные потери, т.
|
|
|
|
|
т |
П4 14241000 (280884 166173 185107) 0,04 544353 |
|||||
|
|
|
|
|
|
Определяю суммарный процент проектных потерь по формуле: |
|
||||
|
П |
П1 П2 П3 П4 |
100% 15% |
(1.15) |
|
|
|
|
|||
|
|
Qбал |
|
||
П |
280884 166173 185107 544353 |
100% 8,2% 15% |
|
||
14241000 |
|
||||
|
|
|
|
||
Рассчитываю промышленные запасы шахты по формуле 1.9 |
|
||||
Qпр.. 14241000 (280884 166173 185107 544353) 13064483 т |
|||||
|
Qпр.. 13064тыс.т. |
|
1.3 Основные данные по эксплуатации шахты
1.3.1 Режим работы и производительность
Основные технико-экономические показатели работы шахты на момент разработки проекта сведены в таблицу 1.10
Таблица 1.10 - Основные технико-экономические показатели работы шахты
Наименование показателей |
Значения |
||
Плановые |
Фактические |
||
|
|||
Производственная мощность, тыс. т |
600 |
370 |
|
Среднесуточная добыча, т |
992 |
989 |
23
Количество разрабатываемых пластов |
3 |
3 |
|
Среднесуточная нагрузка на лаву, т/сут |
549 |
603 |
|
Механизация подготовительных работ |
БВР |
БВР |
|
Объем выработок, проводимых на шахте, м/год |
2800 |
2867 |
|
Среднемесячная скорость проходки |
31,9 |
30,3 |
|
подготовительных выработок, м/мес. |
|||
|
|
||
Количество трудящихся, чел. |
1582 |
1445 |
|
в т.ч. рабочих по добыче, чел. |
1394 |
1269 |
|
ГРОЗ |
216 |
281 |
|
Продуктивность работ рабочих по добыче на |
1,12 |
1,05 |
|
выход, т/вых. |
|||
|
|
||
Зольность добытого угля, % |
33,2 |
40,1 |
|
Полная себестоимость угля, грн./т |
646,22 |
701,49 |
|
Балансовая прибыль (убыток), тыс. грн. |
0,011564 |
-42432 |
Режим работы шахты:
□число рабочих дней в году – 300;
□число рабочих смен на шахте по добыче угля в сутки – 3;
□продолжительность рабочей смены на подземных работах – 6 часов;
□продолжительность рабочей смены на поверхности – 8 часов.
Количество рабочих смен:
□в очистных забоях - 3 добычных и 1 - ремонтно-подготовительная;
□в подготовительных забоях - 3 непосредственно по проведению выработок и 1
-ремонтно-подготовительная;
□при работе очистных забоев: 2 - по добыче или проведению, 1 - для проведения подготовительных выработок, ведения противовыбросных мероприятий и зонах опасных по внезапным выбросам, 1 - ремонтно-подготовительная;
Определяю оптимальную производственную мощность шахты по формуле П.З.Звягина:
Аш.г. |
|
|
С 2 Е |
н |
К/ |
, тыс.т |
(1.16) |
|
|
|
1 |
|
|
||||
|
С1 |
Кпр/ Ен К1// |
||||||
|
|
|
Zпром |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
где С1, φ, К1/, К1//, Кпр/ - расчетные коэффициенты, характеризующие капитальные и эксплуатационные расходы, значения которых приведены в таблице
24
1.11.
Принимаю: С1=28; К/1=3307; К1//=0,000134.
Ен – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложний, 0,15.
Zпром – промышленные запасы угля, тыс.т.
Таблица 1.11 – Значения коэффициентов, характеризующих капитальные и
эксплуатационные расходы
Бассейн |
Залегание |
|
|
Расчетные коэффициенты |
||
пластов |
С1 |
К/1 |
К1// |
Кпр./ |
φ |
|
|
Пологое и |
28 |
3307 |
25,1 |
0,000134 |
4,4+0,18Азаб |
|
наклонное |
|||||
Донецкий |
|
|
|
|
|
|
Крутое |
4,1 |
3307 |
25,1 |
0,000134 |
2,6+0,34Азаб |
|
|
Антрациты |
8,6 |
4445 |
17,7 |
0,000134 |
4,4+0,23Азаб |
Месячная производительность очистного забоя:
Азаб Асут псут , тыс.т |
(1.17) |
где Асут – суточная нагрузка на очистной забой, тыс.т; nсут – количество рабочих дней в месяц, 25.
|
|
|
Азаб |
0,549 25 13,725 тыс.т |
||
|
|
|
4,4 0,18 13,725 6,87 |
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
28 6,872 0,15 3307/ |
|||
Аш.г. |
|
|
|
|
828,5 тыс.т |
|
|
|
|||||
|
|
28 |
0,000134 0,15 25,1 |
|||
|
13064 |
|||||
|
|
|
|
25
Принимаю производственную мощность шахты – 600 тыс.т. Определяю срок службы шахты:
Т |
|
|
Zпром |
, лет |
(1.18) |
расч |
|
||||
|
|
А |
|
||
|
|
|
ш.г. |
|
Т расч 13064 22 года 600
Для определения полного срока службы шахты необходимо к расчетному сроку прибавить время на освоение проектной мощности и время на затухание.
Т Трасч tосв tзат , лет |
(1.19) |
При Аш.г< 1,2 млн. т в год tосв=2 года, tзат=2 года.
Т 22 2 2 26 лет
Выбор способа подготовки и вскрытия ведем с учетом горно-геологических условий.
Угол падения пласта составляет 70, мощность 0,95 м, пласт склонен к внезапным выбросам газа, угля и породы, не склонен к самовозгоранию.
При угле падения до 120 и мощности пласта до 2 м целесообразно принять способ подготовки шахтного поля – погоризонтный, при котором шахтное поле делится по падению основными выработками на части, ограниченные по простиранию границами шахтного поля и главными магистральными выработками. Отработку выемочного участка ведем по восстанию. Погоризонтный способ подготовки обеспечивает конвейеризацию транспорта, простую и надежную схему проветривания выемочных участков. при этом способе уменьшается длина и объём проводимых и поддерживаемых выработок.
Поле шахты «Белореченская» вскрыто:
□главным стволом № 2 (до горизонта 490 м);
□вспомогательным стволом № 3 (до горизонта 490м);
26
□вентиляционной скважиной № 1(до горизонта 340 м). и воздухоподающей скважиной № 2 (до горизонта 490 м);
□наклонным квершлагом, пройденным с горизонта 340 м на горизонт 490 м. Система разработки – столбовая.
Длина выемочного столба 1 км, длина лавы 200-250 м.
Охрана прилегающих к лаве выработок –деревянными кострами и органной
крепью. Все главные транспортные и вентиляционные выработки проходятся по пласту угля. Механизация выемки угля производится механизированным комплексом, по пласту l5 1КД80 с комбайном УКД200.
Кроме того, в пределах выемочного участка встречаются геологические нарушения и участки с ложной кровлей. Это приводит к снижению нагрузки на очистной забой, снижает безопасность ведения очистных работ.
Транспорт угля от очистного забоя до поверхности полностью конвейеризированный. Все это способствует высоким технико-экономическим показателям работы шахты.
Управление кровлей – полное обрушение.
Уборка породы осуществляется породопогрузочными машинами 1ПНБ2. Направлениями улучшения технико-экокномических показателей шахты
являются:
-внедрение новых технологических схем ведения очистных работ;
-переоборудование лав;
-увеличение нагрузки на очистной забой;
-замена проходческого оборудования с целью увеличения скорости проведения выработок;
-выбор рационального способа борьбы с метаном в пределах выемочного участка с целью безопасной и эффективной добычи угля.
27
1.3.2 Главные стволы и шахтный подъём
Шахтное поле вскрыто двумя вертикальными стволами. Вспомогательный ствол №3:
-глубина ствола (до горизонта 490 м) – 516 м;
-диаметр в свету – 5,5 м;
-площадь сечения в свету – 23,8 м2;
-тип крепи – бетон;
-толщина крепи – 400 мм.
Вспомогательный ствол №3 оборудован 2-х клетьевым грузо-людским подъёмом
илестничным отделением; подъёмной машиной 2Ц4 х 1,8; двумя 2-х этажными клетями грузоподъёмностью 11.2 т; количество людей на этаже – 12. Ствол служит спуска-подъема людей и материалов, оборудован двумя подъемами: вспомогательным
иаварийно-ремонтным.
Главный ствол №2:
-глубина ствола (до горизонта 490 м) – 516 м;
-диаметр в свету – 6 м;
-площадь сечения в свету – 28,3 м2;
-тип крепи – бетон;
-толщина крепи – 250 мм.
Ствол оборудован двухскиповым и аварийно-ремонтным подъемами. Двухскиповой подъем оборудован подъемной машиной типа 2Ц-62,4 двумя
электродвигателями, слкжит для выдачи угля и породы с шахты. Аварийно-ремонтный подъем оборудован машиной типа Ц-21,5.
1.3.3 Основные горные выработки
Околоствольный двор служит для выдачи угля и породы, спуска-подъема людей, материалов и оборудования. В пределах околоствольного двора размещаются
28
следующие камеры: камеры угольного и породного перекида, водоотливной комплекс с водосборникаи емкостью 2100 м3. Выработки и камеры ОКД закреплены бетоном,
служебные камеры – бетоном и металлобетоном.
Околоствольный двор петлевого типа. В пределах ОКД предусмотрена камера ожидания.
Объемы горных выработок: протяженные выработки – 2067 м3; камеры – 3128 м3; всего – 5195 м3.
1.3.4 Подъём и транспорт
Транспорт груза и людей по горным выработкам шахты предусматривается:
-по основным откаточным выработкам гор. 340м и гор.490м в шахтных специализированных вагонетках, на платформах и в контейнерах с помощью электровозной откатки;
-угля по выработкам ленточными конвейерами;
-оборудования, материалов и людей по конвейерным воздухоподающим уклонам монорельсовыми дорогами типа 6ДМКУ.
Транспорт угля осуществляется:
-по основным откаточным выработкам гор.490 м в шахтных вагонетках с помощью электровозной откатки;
-по уклонам пластов l5, l6 – ленточными и скребковыми конвейерами типа 1Л80 и
СП202.
Транспорт породы и материалов по основным откаточным выработкам гор.340м и гор.490м осуществляется шахтными вагонетками с помощью электровозной откатки.
1.3.5 Водоотлив
Существующий водоприток на шахте:
- всего по шахте: Qнорм=275 м3/ч; Qнорм=288 м3/ч;
В том числе по горизонтам:
- горизонт – 340 м: Qнорм=118 м3/ч; Qнорм=124 м3/ч;
29
- горизонт – 490 м : Qнорм=157 м3/ч; Qнорм=164 м3/ч.
На горизонтах 340 м и 490 м находятся комплексы по откачке воды.
Водоотливный комплекс горизонта 340 м состоит из насосной камеры, камеры электроподстанций, расположенной в блоке с насосной камерой, двух ветвей водосборника, водотрубного ходка. Суммарная емкость ветвей водосборника горизонта 340 м – 2100 м3.
Водоотливный комплекс на горизонте 490 м состоит из насосной камеры,
расположенной в блоке с камерой электроподстанции, двух ветвей водосборника.
Насосная камера и водосборники емкостью 2200 м3, насосная камера закреплена металлобетоном, водосборники – металлической арочной крепью.
Существующая схема откачки воды з шахты на поверхность двухступенчатая.
В работе по откачке воды на поверхность находятся:
-на горизонте 340 м – главная водоотливная установка;
-горизонт 490 м – перекачная водоотливная установка.
Главная водоотливная установка горизонта 340 м оборудована четырьмя насосными агрегатами типа ЦНС300-360 с электродвигателями мощностью 500 кВт и служит для откачки воды на поверхность по двум водоотливным ставам D=250 мм.
Перекачная водоотливная установка на горизонте 490 м оборудована двумя насосными агрегатами типа ЦНС300-240 с электродвигателями мощностью по 250 кВт и служит для перекачки воды на горинт 340 м по двум водоотливным ставам D=150
мм.
1.3.6 Вентиляция, освещение. Мероприятия по техники безопасности
1.3.6.1 Проветривание шахты
Шахта является опасной по внезапным выбросам угля и газа.
Абсолютная газообильность по метану - 32.22 м3 /мин.
Абсолютная газообильность по диоксиду углерода - 10,29 м3 /мин.
Относительная газообильность по метану - 45.88 м3 /т.с.д.
30
Относительная газообильность по диоксиду углерода - 9,09 м3 /т.с.д.
Способ проветривания шахты предусматривается всасывающий, схема проветривания – комбинированная.
Свежий воздух в шахту подается по вспомогательному стволу №3, западной воздухоподающей скважине №2.
Исходящая струя воздуха выдается по главному стволу №2, восточной вентиляционной скважине №1.
Проветривание очистных и подготовительных забоев обособленное с полным разбавлением по источникам их поступления.
В шахту поступает свежий воздух в количестве 148, 4 м3/с.
1.3.6.2 Освещение. Мероприятия по техники безопасности
На каждой шахте должен осуществляться комплекс технических и санитарногигиенических мероприятий, которые обеспечивают необходимые условия труда и предотвращают профессиональные заболевания.
Вбытовом комплексе находится здравпункт, оснащенный необходимым медицинским оборудованием.
Для сушки рабочей одежды при гардеробных есть специальные сушилки. Сушка одежды производится в контейнерах, вдоль которых включены регистры из гладких труб.
Впроектных документах и паспортах выемочного участка проведения и крепления должны предусматриваться мероприятия по предотвращению опасных и вредных производственных факторов, а также средства коллективной и индивидуальной защиты от их действий.
Санитарно-бытовая служба.
Около шахтных стволов, по которым осуществляется спуск и подъем людей, должны предусматриваться камеры ожидания, а на приемных площадках наклонных выработок, оборудованных средствами транспортировки людей в пассажирских вагонетках, - специальные места ожидания.
Помещения камеры и места ожидания должны быть освещены и оборудованы