- •Донбасский институт техники и менеджмента
- •1.2. Форма организации технологической системы. Понятие о технологических процессах.
- •1.3. Связь технологии с ценой и качеством продукции.
- •1.4. Материальные и энергетические балансы.
- •Тема 2. Отрасль в структуре экономики. План.
- •Связь экономики с промышленностью.
- •2.3 Материальные ресурсы. Факторы ресурсосбережения.
- •Факторы ресурсосбережения.
- •Тема 3. Организация производства на предприятиях отрасли План.
- •Понятие и классификация предприятий. Система управления предприятием.
- •3.2 Организация структуры предприятия.
- •3.3 Типы производства, их структура.
- •3.4 Производственный цикл.
- •3.5 Организация технологической системы на производстве.
- •3.6 Нормирование в организации производства.
- •Тема 4 техническая подготовка производства, ее содержание План.
- •4.1 Техническое проектирование производства.
- •4.2 Проектный экономический анализ.
- •4.3 Организация технологической подготовки производства.
- •4.4 Стандартизация производства.
- •Тема 5 основные направления охраны окружающей среды на предприятии План.
- •5.1 Мероприятия по охране окружающей среды на производстве.
- •5.2 Документация по охране окружающей среды на предприятии.
- •Тема 6. Рациональное использование энергии в системах технологий План
- •6.1. Основные направления рационального использования
- •6.2.Рациональное использование электроэнергии при обработке металлов резанием.
- •Тема 7 материальный и энергетический балансы технологических процессов План
- •7.1 Технологический баланс, его структура.
- •7.2.Материальный баланс.
- •Тема 8. Определение выхода, возможного
- •8.2. Направления использования вэр.
- •Тема 9. Технологические процессы переработки топлив План
- •9.1.Характеристика процессов переработки топлив.
- •8.2. Направления использования вэр.
- •Тема 10. Металлы, сплавы План
- •10.1 Свойства, методы обработки.
- •10.2 Испытание металлов, сплавов.
- •Тема 11. Электрохимические процессы План
- •11.1.Характеристика электрохимических процессов
- •11.2.Закономерности электрохимических процессов.
- •Литература
1.2. Форма организации технологической системы. Понятие о технологических процессах.
По иерархическому уровню ГОСТ выделяет 6 уровней построения технологической системы - операция, технологический процесс, участок, цех, предприятие, отрасль. В основе любого производства лежит технологический процесс. Для его осуществления разрабатывается необходимое оборудование, внедряется необходимая организация производства.
Под технологическим процессом понимают совокупность последовательных действий (операций) по добыче и переработке сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию.
Каждый технологический процесс, как правило, расчленяется на определенные циклы или стадии. Например, чтобы получить хлеб необходимо посадить зерно, вырастить пшеницу, получить муку и, наконец, выпечь хлеб. В металлургическом производстве: добыть руду, обогатить на специальной фабрике, получить кокс, выплавить чугун, затем получить сталь и наконец, прокатать готовую продукцию.
Выполнение каждой стадии технологического процесса осуществляется на отдельных специализированных производствах (для получения металла – это карьеры, обогатительные фабрики, коксохимические заводы, металлургические заводы).
На каждом этапе или стадии разрабатываются технологические процессы по всем видам работ, как основных, так и обслуживающих (вспомогательных). Технологический процесс, в свою очередь, состоит из отдельных законченных этапов (операций), протекающих в соответствующих аппаратах, машинах или определенных условиях.
Классификация основных технологических процессов производства может быть произведена на основе различных признаков: по организации технологических процессов, по виду используемого сырья и материалов, способах его переработки и др. Цель любой классификации – определение общих характерных черт и закономерностей, достоинств и недостатков.
По способу организации технологические процессы делятся на периодические, непрерывные и комбинированные.
Примерами периодических процессов являются: выпечка стали, литье в форму, выпечка хлеба и т. д. Общим признаком этих процессов является загрузка материалов, получение продукции и его выгрузка, т. е. подготовка к следующему циклу. Недостатки периодических процессов: во время загрузки материалом и выгрузки готовой продукции оборудование простаивает; непостоянство технологического режима усложняет обслуживание, затрудняет автоматизацию и приводит к удлинению производственного цикла, т. е. времени от загрузки материалов до выгрузки готовой продукции.
Непрерывные процессы осуществляются в аппаратах, где поступление сырья и выгрузка продукции осуществляется непрерывно (перегонка нефти, доменный процесс, производство цемента).
Комбинированные процессы представляют собой сочетание непрерывных и периодических процессов. Например, применение поточной линии изготовления деталей предполагает отдельно циклически повторяющиеся операции внутри самой линии при одновременном непрерывном выпуске готовой продукции. В таком же режиме работают многоклетьевые прокатные станы, роторные комплексы и т. п.
По кратности обработки сырья технологические процессы бывают замкнутые и разомкнутые. Примером замкнутой (круговой) схемы технологического процесса служит отопительная система или система охлаждения. Примером разомкнутой схемы технологического процесса служит конверторный способ получения стали.