1.4. По использованию автоматические системы управления в судовых вспомогательных механизмах распределяются:

1.4.1. Автоматические системы управления палубными механизмами

1.4.2. Автоматические системы управления общесудовыми насосами

1.4.3. Автоматические системы управления общесудовыми системами

1.4.4. Автоматические системы управления вспомогательными котельными установками

1.4.5. Автоматические системы управления вспомогательными парогазотурбинными

установками

1.4.6. Автоматические системы управления судовыми холодильными установками

2. Системы измерения и контроля и требования к ним.

Процесс управления (регулирование) автоматизированными объектами связанный с получением информации о состоянии объекта при его работе. Получение информации осуществляется с помощью систем измерения и контроля.

Получения осуществляется с помощью измерительных преобразователей (ВП).

ВП - средства измерения предназначенных для обрабатывания сигнала измеренной информации в форме удобной для дальнейшей передачи, обработки, сохранение.

2.1. В зависимости от показания значения параметров системы (преобразователей) разделяются:

2.1.1. Показывая такие, которые показывают значение параметра на данный момент

времени.

2.1.2. Регистрирующие – которые регистрируют значение параметров проводов определенного

времени преобразователи оборудованы самопишущими приборами.

2.1.3. Итогу - такие, которые подытоживают значение параметров за некоторое время,

расходометры топлива, воды, смазочных масел.

2.1.4. Дифференционные – такие, которые показывают неабсолютное значение параметра

его разность до и после объекта или элемента объекта. Например, дифференционные манометры показывают снижение давления значения на фильтре в зависимости от загрязнения.

2.2. В зависимости от измерительного параметра системы распределяются на:

2.2.1. Системы измерения и контроля давления

2.2.2. Системы измерения и контроля температур

2.2.3. Системы измерения и контроля уровня жидкости

2.2.4. Системы измерения и контроля затрат

2.2.5. Системы измерения и контроля частоты обращения и линейного перемещение

2.2.6. Системы измерения мощности.

Требования к системе измерения и контроля и их метрологические и не метрологические характеристики.

Все контрольно-измерительные средства автоматизации, изготовленные государственной промышленностью должны отвечать требованиям ГОСТ 12997-84 «Государственная система приборов» которые регламентируют единство конструктивных энергетических эксплуатационных и метрологических параметров.

Под конструктивными параметрами понимают унификацию размеров, разъединений, соединений.

Под эксплуатационными - условиями работы приборов, под информационными - унификация входных и исходных сигналов, под энергетическим - род энергии использованной для работы устройства (прибора).

К контролю измеренных систем выдвигаются, следующие требования:

1. Высокая статическая и динамическая точность, которая предусматривает, что формирование сигнала должно быть с минимальным отклонением.

2. Высокая надежность при работе в условиях, которые определяют тактико-технические требования.

3. Небольшая масса и габариты.

4. Достаточно высокий коэффициент преобразования исходного сигнала, который обеспечивал бы реагирование на относительно небольшие изменения входного сигнала.

5. Достаточно высокая мощность исходного сигнала .

К метрологическим характеристикам относятся:

1. Диапазон измерения, который определяет начало и конец измерения.

2. Номинальная статическая характеристика преобразователя

3. Чувствительность

4. Порог чувствительности - это меньше всего изменение измеренного параметра, которое приводит к уменьшению показателя измеряемого преобразователя (ВП).

5. Погрешности измерения в зависимости от действия окружающей среды бывают основные и вспомогательные. Основные- определяются в стандартных условиях, вспомогательные при их изменении. В судовых условиях вспомогательными погрешностями из-за их небольших значений можно презреть.

5.1. Абсолютная погрешность это разность между показанием измерительного преобразователя (ВП) и действительным значением параметра.

АХ а =Х п ±Х q

Где:

АХ_а - абсолютная погрешность

Х_п - показание ВП

Х_ч - действительное значение параметра

Относительная погрешность - это отношение абсолютной погрешности к действительному значению параметра. Класс точности измерительного преобразователя определяется относительной погрешностью. В зависимости от времени погрешности бывают:

5.3. Статические - это погрешности при постоянном значении во времени измерительного параметра величины.

5.4. Динамические - это разность между текущими показателями ВП в переходном режиме и показаниями ВП после окончания переходного режима, т.е. при постоянном значении во времени измерительной величине.

В зависимости от измерительной величины параметра погрешности бывают:

5.5. Адаптивные - которые не зависят от изменения величины измерительного параметра. Их возникновение зависит от трения монтажных зазоров, люфтов.

5.6. Мультипликативные - которые зависят от измерительной величины параметра и изменяются пропорционально измерительной величины, их возникновения объясняется изменением характеристики элементов, узлов, блоков, которые входят в средства систем измерений.

6. Время установки значения параметра - это время с момента

скачкообразного уменьшения измерительной величины к моменту

постоянного показания параметра.

К основным не метрологическим характеристикам средств измерения и контроля относятся:

1. Вероятность надежной (безопасной) работы - под этим сроком понимается, что в период определенного времени беспрерывной работы измерительный прибор (преобразователь) будет работать.

2. Гарантийный промежуток времени - это период времени безотказной работы, который гарантирует завод, производитель преобразователя.

3. Время использования - это продолжительное календарное время эксплуатации средств измерения после, которого эксплуатация прибора должна быть остановлена.