3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Раскрой и нормирование материалов на проектируемое изделие

Проектируемая модель разрабатывается в условиях индивидуального производства по заказам населения. Этот тип производства, по сравнению с массовым, имеет ряд преимуществ: позволяет изготавливать сложные модели, проводить примерки, «подгоняя» изделие по фигуре. Все это говорит о том, что в массовом производстве изготовить такую модель было бы технологически и конструктивно сложно и не выгодно.

Изготовление раскладки лекал является основным процессом, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении наиболее экономичного расположения комплекта лекал одного или нескольких размеров и длин изделия, которое бы обеспечило минимальный расход ткани на изделие. Критерием экономичности раскладки лекал служит величина внутренних (межлекальных) выпадов в процентах. Она зависит от многих объективных и субъективных факторов. К первым относятся параметры изделия. Ко вторым – виды и способы раскладок, сочетание и расположение лекал в раскладке.

Другими словами, раскладка — это рациональное расположение лекал на ткани определенной длины и ширины в соответствии с техническими условиями их размещения. Применяют следующие методы раскладки: в сгиб, в разворот лицом вниз, в разворот лицом вверх, в разворот лицом к лицу.

Для проектируемой модели была выбрана раскладка – в сгиб. Этот способ хорош тем, что позволяет раскроить несколько парных деталей за один прием, подходит для небольших конструкций. Так, например, этот способ будет не выгоден для очень больших лекал, силуэтов трапеция или для раскроя изделий с асимметрией.

Для проектируемой модели используется 2 раскладки – из атласа (платье) и из шифона (кокетки и съемная юбка). Для первого варианта была выбрана раскладка в сгиб по долевой, а для шифона поперечный. У этих двух раскладок материал укладывается лицом вовнутрь.

При раскрое нужно учитывать, что выполненный комплект лекал был

изготовлен без припусков на швы. Так же необходимо соблюдать нить основы, обмелку делать остро заточенным мелом (толщина линии должна быть 1мм.), переводить контрольные засечки и основные линии, укладывать детали припуском к припуску с наименьшим зазорами для экономичности. При раскрое в

сгиб нужно уложить материал лицом вовнутрь кромкой к себе и начинать раскладку с нижнего среза.

Таблица 3.1 – Величины припусков к контурам лекал при раскрое изделия

Деталь и ее контурные линии		Величины припусков, см.
		швы и запасы при раскрое		Швы в готовом изделии
1		2		3
1. Кокетка спинки:
- срез горловины		1,0		0,3
- срез проймы		1,0		0,3
- срез притачивания кокетки к спинке		1,5		1,0
- плечевой срез		1,0		0,5
2. Центральная деталь спинки:
- срез притачивания кокетки		1,5		1,0
- срез рельефа		3,0		1,0
- срез низа		5,0		4,0
3. Бочок спинки
- срез притачивания кокетки		1,5		1,0
- срез рельефа		3,0		1,0
- боковой срез		2,5		1,5
- срез низа		5,0		4,0
4. Кокетка полочки:
- срез горловины		1,0		0,3
- срез проймы		1,0		0,3
- срез притачивания кокетки к полочке		1,5		1,0
- плечевой срез		1,0		0,5
5. Центральная деталь полочки:
Продолжение таблицы 3.1
1		2		3
- срез притачивания кокетки		1,5		1,0
- срез рельефа		3,0		1,0
- срез низа		5,0		4,0
6. Бочок полочки:
- срез притачивания кокетки	1,5		1,0
- срез рельефа	3,0		1,0
- боковой срез	2,5		1,5
- срез низа	5,0		4,0
7. Полотнище юбки:
- боковой срез	1,5		0,5
- передний срез	1,5		0,5
- срез притачивания	1,5		1,0
- срез низа	1,5		0,3
8. Пояс:
- боковой срез	1,0		0,7
- срез притачивания	1,5		1,0

Припуски были выбраны с учетом обработки предлагаемых материалов. Так, кокетки полочки и спинки имеют в готовом виде по горловине и проймам очень маленький припуск 0,3 см, так как они обрабатываются «московским швом». Ей же обрабатывается и низ съемной юбки. Так же для обработки шифона был выбран бельевой шов, в готовом виде который составляет 0,5 см.

В масштабе 1:4 были произведены экспериментальные раскладки лекал, из которых была выбрана наиболее рациональная. Раскладка представлена в приложении Г.

По выбранной раскладке лекал определяется расход материала на проектируемое изделие. Данные занесены в таблицу 3.2

Таблица 3.2 – Нормировочная карта расхода материалов на проектируемое изделие

Наименование материала	Вид раскладки	Рамка раскладки, см		Расход материала, см^2	Площадь лекал, см^2	Межлекальные потери, %
		длина	ширина
Атлас-стрейч Шифон	в сгиб в сгиб	172 215	60 145	10320 31175	6039 15894	40 49

Процент межлекальных выпадов рассчитывался через площади раскладки и площади лекал.

S_p – площадь раскладки. Рассчитывается, как длина раскладки (L) умноженная на ее ширину (b):

S_p = L * b, см².

Затем рассчитывается площадь межлекальных выпадов. Для этого был использован геометрический метод – все выпады были переведены в простые фигуры (прямоугольники, квадраты), площадь которых находится аналогично:

S_в = a * b, см² , где a и b – стороны.

S_л – площадь лекал. Находится разностью между площадями раскладки и межлекальных выпадов:

S_л = S_p - S_в , см²

Процент межлекальных выпадов находится по формуле:

Р = ((S_p - S_л) / S_p ) * 100 , %,

где Р – межлекальные выпады, %;

S_p – площадь раскладки, см²;

S_л – площадь лекал (с учетом припусков на швы), см².

Величина межлекальных потерь характеризует экономичность раскладки и использование площади ткани. В проектируемом изделии она составила:

Р _атласа = 40%, Р _шифона = 49%.

Получился достаточно большой процент межлекальных потерь. Это обосновывается тем, что в изделии нет мелких деталей, которыми можно было бы

заполнить пространство, а так же конфигурацией: имеются очень большие лекала, которые невозможно уложить рационально, соблюдая при этом нить основы. Но для того, что бы уменьшить количество потерь предлагается использовать остатки для изготовления украшений и дополнительных аксессуаров.