7. Периодический прокат.

Как известно, прокаткой получают изделия с постоянным по длине сечением (прутки, трубы, балки, рельсы, фасонный профиль, листы) или периодически изменяющиеся по длине, форме и размерам. Периодический прокат имеет переменную по длине площадь поперечного сечения и служит заготовкой в массовом и крупносерийном производствах.

Существуют следующие методы периодической прокатки:

• продольная

• поперечная

• поперечно-винтовая

• поперечно-клиновая.

При продольной прокаткеметалл деформируется между двумя валками, вращающихся навстречу друг другу. Этим способом производимся почти 90% прокатной продукции, в том числе весь листовой и профильный прокат. Крупный сорт, профиль и толстый лист производят методом горячей продольной прокатки, тонкий лист, ленту, ленту, мелкий профиль точных размеров - методом холодной прокатки. Профили продольной прокатки служат для изготовления балок передних осей грузовых автомобилей, лопаток, осей.⁵⁴

При поперечной прокаткевалки вращаются в одном направлении и их оси параллельны, а заготовка деформируется ими при вращении около своей оси. Методом поперечной прокатки получают, например, зубчатые колёса и звёздочки цепных передач на специальных станках с зубчатыми валками.

При поперечно-винтовой (косой)прокатке валки также вращаются в одном направлении, но их оси расположены под некоторым углом, поэтому заготовка не только вращается, но также перемещается поступательно вдоль своей оси; этот метод применяют для получения бесшовных труб, шаров, осей и др. Профили поперечно-винтовой прокатки служат для изготовления шариков и роликов подшипников качения, профилированных трубчатых деталей (втулок).

Два последних вида прокатки, как правило, относятся к методам горячей обработки.⁵⁵

Профили поперечно-клиновойпрокатки служат для изготовления валов электродвигателей, валов коробки передач автомобилей и других деталей типа тел вращения.⁵⁶

8. Специальный прокат.

Специальный прокат также предназначен для изготовления деталей сложного профиля, например, колёса железнодорожного транспорта, бандажей, цепей и др.⁵⁷

Ковка.

Ковказаключается в обжатии заготовки между верхним (подвижным) и нижним (неподвижным) боками с применением разнообразного кузнечного инструмента (молота или пресса). При этом могут применяться опорные, подкладные и другие инструменты: топор, раскатка, зубила, гладилки, обжимка и т.п.⁵⁸

Исходным материалом для ковки служат слитки, прокат различных профилей и прессованный металл. Изделие, полученное ковкой, называют поковкой.Большие поковки получают из кузнечных слитков, средних и малых размеров – из проката и прессованного металла. Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства для получения поковок любой массы.

1. Виды ковки. Свободная ковка.

Различают два вида ковки:

• свободная ковка

• ковка в штампах – штамповка.

Под свободной ковкой понимают пластическую деформацию нагретого металла с помощью бойков молота или пресса, при этом течение металла не ограничивается заранее изготовленными формами.

Основные операции свободной ковки:

• протяжка,

• осадка

• гибка

• пробивание или прошивание отверстий

• рубка и т.д. ⁵⁹

При протяжкедлина поковки увеличивается за счёт уменьшения её поперечного сечения. Вначале куют на квадрат, после чего (если нужно) скругляют поковку или формируют. Для протяжки поковку кладут поперёк бойков, передвигая её после каждого удара. Чтобы ускорить протяжку, применяют закруглённые бойки и раскатки, увеличивающие удлинение при ковке. Изготавливают валы, оси, шатуны и т.п.

При осадкепоперечное сечение поковки увеличивается за счёт высоты. Если требуется осадить не всю заготовку, а только часть её, то нагревают только соответствующую часть заготовки (местный нагрев). Такая местная осадка называетсявысадкой. Для осадки и высадки под молотами нужны широкие бойки, чтобы перекрывать с торцов осаживаемое изделие. Изготавливают диски, фланцы, шестерни и т.п.

Для гибкитоже нужен местный нагрев заготовки. На изгибе толщина заготовки уменьшается, чтобы поковка вышла размерной по сечению, перед гибкой делают высадку, затем заготовку зажимают между бойками молота и сгибают кувалдами или ручниками.

Прошивание (пробивание) отверстийпроизводится с помощью пробойника, называемого прошивнем. Заготовку кладут на нижний боёк и ударами верхнего бойка вбивают прошивень приблизительно до половины толщины заготовки, при этом металл из-под прошивня течёт в стороны и заготовка изгибается к верху. Затем заготовку переворачивают и вбивают прошивень с другой стороны. В конце операции прошивень срезает часть металла в виде диска. Расширяют и выравнивают отверстия с помощью бочкообразных оправок.

Для ручной рубки применяют зубила, а для рубки под молотом – кузнечные топоры прямой, угловой или полукруглой формы, Осуществляется рубка в два-три приёма.⁶⁰