- •Технологии заготовительного производства в машиностроении. Обработка металлов давлением.
- •2004 Год Содержание:
- •Введение
- •1. Упругая и пластическая деформация.
- •2. Механизмы пластической деформации
- •3. Пластичность.
- •4. Процессы обработки давлением.
- •5. Наклёп, возврат и рекристаллизация.
- •6. Хрупкое и вязкое разрушение.
- •1. Основные технологические процессы.
- •2. Классификация прокатных станов.
- •3. Блюминги и слябинги.
- •4. Сортамент проката.
- •5. Сортовой прокат.
- •5. Листовой прокат.
- •6. Трубный прокат.
- •7. Периодический прокат.
- •8. Специальный прокат.
- •1. Виды ковки. Свободная ковка.
- •2. Основное оборудование свободной ковки.
- •3. Преимущества и недостатки свободной ковки.
- •Штамповка.
- •1. Горячая объёмная штамповка (гош).
- •2. Холодная объёмная штамповка.
- •3. Листовая штамповка.
- •4. Горячая листовая штамповка.
- •5. Холодная листовая штамповка.
- •Прессование.
- •Волочение.
4. Процессы обработки давлением.
Обработка металлов давлением заключается в изменении формы исходной заготовки в результате приложения внешнего давления и придания материалу требуемой формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности. Иными словами, обработка металлов давлением- это технологический процесс получения фасонных деталей и заготовок методом пластического деформирования в холодном или горячем состоянии.15
Процессы обработки давлением разделяют на две группы:
горячая деформация
холодная деформация.
К процессам горячей деформации относят процессы, протекающие при температуре выше температуры рекристаллизации. При нагреве металла его способность к деформации увеличивается, а сопротивление деформации падает, поэтому процессы горячей обработки являются менее трудоёмкими и энергоёмкими. Однако изделия, полученные горячей обработкой, обладают худшим качеством поверхности (слой окисленного металла на поверхности, называемой окалиной) и меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями, полученными методом холодной деформации.16Правильный выбор температурного режима при формировании методами пластической деформации определяет качество заготовки или изделия.17Например, нагревать металл до температур, близких к температуре плавления нельзя, т.к. развивается перегрев, состоящий в интенсивном росте зерна нагреваемого металла, и пережог, сопровождающийся окислением и оплавлением границ зёрен, нарушением связей между ними и как следствие, полной потерей пластичности. Пережог является неисправимым браком, такой металл совершенно непригоден к дальнейшей переработке или использованию. Таким образом, нагревать слитки или заготовки необходимо до значений температур, лежащих ниже тех, которые приводят к перегреву или к пережогу. С учётом требований технологии и окончательных свойств обрабатываемого металла устанавливается оптимальный интервал температур нагрева (начала деформации) и окончания процесса ОМД. Нагрев желательно осуществлять с наибольшей скоростью, т.е. за возможно короткое время. При этом в меньшей степени происходит рост зерна, снижаются отходы металла на угар (образование окалины за счёт взаимодействия с кислородом атмосферы печи), меньше углерода выгорает с поверхности заготовок. Температура посадки металла в нагревательное устройство и скорость нагрева определяются его пластичностью и теплопроводностью в соответствующем температурном интервале.18
Холодная пластическая деформации это обработка металла давлением при температурах ниже температуры кристаллизации. При деформации в холодном состоянии механические и физико-химические свойства металла непрерывно изменяются; твёрдость, прочность и хрупкость увеличиваются, а пластичность вязкость, плотность, коррозийная стойкость и электропроводность уменьшаются. Это изменение свойств, связанное с деформацией в холодном состоянии, называют наклёп. В холодном состоянии давлением обрабатывают только тонкие листовые и полосовые заготовки из стали и заготовки цветных металлов и их сплавов.19