- •Технологии заготовительного производства в машиностроении. Обработка металлов давлением.
- •2004 Год Содержание:
- •Введение
- •1. Упругая и пластическая деформация.
- •2. Механизмы пластической деформации
- •3. Пластичность.
- •4. Процессы обработки давлением.
- •5. Наклёп, возврат и рекристаллизация.
- •6. Хрупкое и вязкое разрушение.
- •1. Основные технологические процессы.
- •2. Классификация прокатных станов.
- •3. Блюминги и слябинги.
- •4. Сортамент проката.
- •5. Сортовой прокат.
- •5. Листовой прокат.
- •6. Трубный прокат.
- •7. Периодический прокат.
- •8. Специальный прокат.
- •1. Виды ковки. Свободная ковка.
- •2. Основное оборудование свободной ковки.
- •3. Преимущества и недостатки свободной ковки.
- •Штамповка.
- •1. Горячая объёмная штамповка (гош).
- •2. Холодная объёмная штамповка.
- •3. Листовая штамповка.
- •4. Горячая листовая штамповка.
- •5. Холодная листовая штамповка.
- •Прессование.
- •Волочение.
3. Листовая штамповка.
Листовая штамповка– прогрессивный метод формообразования на прессах при помощи штампов и широко применяется во всех отраслях машиностроения, приборостроительной, электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.
Листовой штамповкой изготовляют изделия для автомобилей, тракторов, самолётов. Сельскохозяйственных машин. Холодильников. Особенно велик объём применения листовой штамповки в судостроении (корпусное производство, двери, настилы, переборки). Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях машиностроения и производства товаров народного потребления составляет 60-98%.
Широкое развитие листовой штамповки объясняется целым рядом её достоинств:
высокая производительность процесса и вследствие этого низкая себестоимость штампуемых изделий,
незначительные отходы металла по сравнению с отходами других способов обработки резанием
взаимозаменяемость деталей, обусловленная их точностью
широкие возможности механизации и автоматизации процесса.
Исходным материалом для листовой штамповки служат листы, ленты, полосы.
Операции листовой штамповки могут быть разбиты на основные группы:
разъединительные(отрезка, вырубка, пробивка отверстий, надрезка, обрезка, зачистка)
формоизменяющие(гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка, формовка, раздача, обжим)
прессовочные(чеканка, разметка (кернение), клеймение (маркировка) и холодное выдавливание.
комбинированная штамповка– совмещение нескольких технологических операций, например, отрезки и гибки, вырубки и вытяжки.
штампосборочные(запрессовка, закатка, холодная и горячая пластическая сварка и др.) 71
4. Горячая листовая штамповка.
Эту штамповку применяют при изготовлении изделий из сталей, не обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии, и при штамповке толстых листов (свыше15 мм) из низкоуглеродистой стали. Этот вид штамповки наиболее распространён при производстве котлов, аппаратов для химической промышленности, в судостроении. Штамповку производят главным образом на гидравлических листоштамповочных прессах , а мелких изделий – на фрикционных винтовых прессах.72
5. Холодная листовая штамповка.
Такая штамповка применяется для изделий из листов стали, алюминия и его сплавов, меди, латуни, сплавов магния и др., реже из полосового проката.
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных методов производства и применяется в автомобильной, транспортной, авиационной, приборостроении и др. отраслях.
Она имеет следующие преимущества:
позволяет выполнять весьма сложные операции посредством простых ударов пресса
позволяет получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью, без необходимости в последующей механической обработке
позволяет создавать прочные, но лёгкие по весу конструкции при небольшом расходе металла, т.е. экономно расходовать материал
имеет высокую производительность (400-500 ходов в мин) и простоту работы обслуживания
низкая стоимость продукции, особенно при крупносерийном и массовом производстве.73