1. Горячая объёмная штамповка (гош).

Сущность процесса горячей объёмной штамповки заключается в том, что нагретую до оптимальной температуры заготовку помещают в полость одной из половин штампа, где она при воздействии другой половины приобретает заданную форму. Горячая объёмная штамповка производится в закреплённых и незакреплённых штампах. Нормально штамповка осуществляется в закреплённых штампах (обе части штампа надёжно закрепляются). Незакреплённые штампы применяются крайне редко – при мелкосерийном производстве или, когда высота штампового пространства оказывается недостаточной для извлечения поковки из штампа.

ГОШ производится в открытых и закрытых штампах. Обычно применяется штамповка в открытых штампах. При этой штамповке в окончательном ручье избыточная часть металла выдавливается на поверхность разъёма, образуя облой. Отход металла в облой 10-20%.Облой тормозит течение деформируемого металла в стороны и способствует заполнению штампов, служит пластичным буфером, предохраняющим штампы от взаимного удара. Открытая штамповка (облойная) применяется для изготовления шатунов, крестовин, коленчатых валов и т.п.

Закрытая или безоблойная штамповка – это такая штамповка, когда полость штампа не имеет выхода избыточному металлу. Расход металла снижается до 20 % и экономятся затраты в связи с обрезкой облоя. Однако закрытые штампы для деталей сложной формы конструктивно трудно выполнимы, дороги в изготовлении и быстро выходят из строя. Эта штамповка применяется при изготовлении, как правило, поковок типа тел вращения.⁶⁶

В качестве исходного материала при горячей штамповке в открытых и закрытых штампах обычно применяют стальной прокат круглого или квадратного профиля, или прессованные прутки из цветных и тугоплавких металлов.

В зависимости от серийности и развеса заготовки применяют горячую штамповку в одноручьевых штампах (при мелкосерийном и серийном производстве) или штамповку в многоручьевых штампах, которая получила большое в крупносерийном и массовом производстве. При этом способе штамповки применяют штампы, имеющие несколько ручьёв (рабочих полостей), выполняющих вначале подготовку, а затем окончательную штамповку за ряд последовательных ударов. При этом отпадает малопроизводительная подготовка поковки на молотах свободной ковки, а процесс становится более производительным.⁶⁷

Горячую объёмную штамповку выполняют на паровоздушных штамповочных молотах, горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП). На ГКМ в первом ручье производится высадка наружного контура кольца, во втором ручье – прошивка отверстия. Горизонтально-ковочные машины могут развивать сил 0,5-30 МН. По сравнению с другими кузнечно-прессовыми машинами ГКМ являются более производительными и обеспечивают более высокую точность заготовки. Кривошипные прессы развивают силу 5-80 МН, число ходов в минуту - от 35 до 90.⁶⁸

2. Холодная объёмная штамповка.

Продукцией холодной штамповки являются не заготовки, как при литье, ковке, ГОШ и сварке, а, как правило, готовые детали. Штамповочные детали отличаются сравнительно высокой точностью, малой шероховатостью и стабильностью качества.

В холодном состоянии штамповку осуществляют в тех же штампах, которые применяются для горячей обработки. Основное преимущество холодной штамповки наряду с ранее указанными состоит в возможности деформирования заготовок малой толщины (полоса) и поперечного сечения (пруток, проволока). Этот метод позволяет получать поковки с тонкими сечениями, что в нагретом состоянии недостижимо вследствие их быстрого охлаждения. Холодная штамповка практически не применима для изготовления крупных изделий. В холодном состоянии чаще штампуют цветные металлы, низкоуглеродистые стали, легированные и коррозионностойкие стали типа Х18Н9Т.⁶⁹

К процессам холодной объёмной штамповки относятся:

• правка листового материала

• плоскостная и объёмная калибровка поковок

• чеканка

• холодная высадка (производство метизов – гвоздей, заклёпок, винтов, болтов, шурупов, саморезов, гаек.)

• холодное выдавливание, которое применяют для обработки цветных сплавов, используемых для выдавливания тюбиков для зубной пасты, красок и т.д.⁷⁰