План повної та чистої потреби в матеріалах

Проаналізувавши основні елементи системи тактичного планування можна зробити наступний крок і з'ясувати процес розроблення повного плану потреби в матеріалах та плану чи­стої потреби в матеріалах.

Повний план потреби в матеріалах (ІІППМ) — це план, де передбачаються потреби в усіх видах інгредієнтів, необхідних для виготовлення виробів. При цьому допускається, що наявних запасів цих інгредієнтів для виробу на фірмі немає. Тому не­обхідно відпрацювати відповідний розклад цієї повної потреби в матеріалах, який би показував би, коли той чи інший елемент ви­робу має бути замовлений або коли розпочати його вироб­ництво, щоб виготовити цей кінцевий виріб до визначеної дати.

Для формування такого розкладу слід об'єднати наведені раніше „Виробничий графік для виробу А" (див. табл. 21) та „Часовий графік виготовлення виробу А" (див. табл. 22) і по­дати їх як єдине ціле.

Проілюструємо цей процес на умовному прикладі. Скажімо, компанія виробляє всі елементи виробу А. Час виготовлення візьмемо з «Часового графіка виготовлення виробу А». Усього має бути випущено 50 виробів А. Використовуючи цю інформацію, побудуємо повний план потреби матеріалів і розклад вироб­ництва компонентів виробу, щоб задовольнити попит на них протягом восьми тижнів. Усі ці дані зведемо в таблицю (табл. 23).

Таблиця 23 Повний план потреби матеріалів для виробництва виробів А

Строки випуску і потреби	Тижні												Час виготовлення
	1 – й	2 – й		3 – й	4 – й		5 – й	6 – й		7 – й	8 – й
1	2	3	4		5	6		7	8		9	10
А Дата потреби. Наказ на випуск									50		50	Один тиждень
В Дата потреби. Наказ на випуск						100			100			Два тижні
С Дата потреби. Наказ на випуск								150			150	Один тиждень
DДата потреби. Наказ на випуск					200	200						Один тиждень
Е Дата потреби. Наказ на випуск			300		150	300		150				Два тижні
FДата потреби. Наказ на випуск			300					300				Три тижні
DДата потреби. Наказ на випуск		600	600									Один тиждень
GДата потреби. Наказ на випуск	300		300									Два тижні

Пояснення повного плану потреби в матеріалах буде таке: якщо ми хочемо мати 50 штук виробів А на восьмому тижні, то маємо почати вузлове складання виробу А на початку сьомого тижня. Тому необхідно мати до сьомого тижня 100 штук виро­бу В і 150 штук С. Ці два елементи потребують відповідно два і один тижні на їх виготовлення. Виробництво виробу В слід розпочати на п'ятому тижні, а виробництво виробу С -на шос­тому тижні (час виготовлення вилучається з дати потреби цих елементів). Працюючи в зворотному напрямі, можемо побачи­ти інші компоненти для всіх останніх елементів. План потреби матеріалів (ППМ) графічно показує, коли виробництво кож­ного елемента має бути розпочато для того, щоб мати 50 шт. виробів А, виготовленими на восьмому тижні.

Отже, ми розглянули забезпечення повної потреби в ма­теріалах, допускаючи, що на руках (робочих місцях) немає за­пасів деталей та вузлів. У дійсності ж на складах та робочих місцях завжди є певні запаси цих елементів. Тому щоб уникнути надлишкових або понаднормових запасів, необхідно врахувати і цей момент, тобто треба визначити чисту потребу в матеріалах.

План чистої потреби в матеріалах (ПЧПМ) охоплює по­вну потребу, запаси на складах, чисту потребу, планові строки початку виготовлення і планові строки закінчення виготов­лення для кожного елемента.

Коли приймаємо до уваги запаси на робочих місцях і скла­ дах, то маємо усвідомлювати, що багато компонентів запасів складаються з різних одиниць та деталей. Якщо повна потреба в газонокосарках, скажімо, 100 шт. і в запасі на складі готової продукції є в наявності 20 косарок, то чиста потреба в них ста­новитиме буде 80 (тобто 100-20). Але кожна газонокосарка має четверо коліс і один замок запалювання, тому потреба в колесах зменшується на 80 шт. (20 газонокосарок на складі х 4 коліс), а потреба в замках запалювання — на 20 (20 х 1).

Отже, коли є запаси елементів-родичів, потреба в них і всіх їх компонентах зменшується тому, що кожна газонокосар­ка містить компоненти одиниць більш низького рівня.

Коли володіємо інформацією про запаси, то можемо побуду­вати план чистої потреби. Конструкція плану чистої потреби аналогічна конструкції плану повної потреби. Починаючи з оди­ниці А, здійснюємо роботу в зворотному напрямку відносно хо­ду виробничого процесу, визначаючи чисту потребу для всіх одиниць. Для розрахунків беремо дані про структуру (склад) то­вару, про запаси, час виготовлення тощо. Враховуючи потім кількість одиниць різних компонентів виробу в запасі, визна­чаємо чисту потребу і планову кількість для виготовлення (за­мовлення) на ту чи іншу дату (у нашому випадку — в тижнях).

Але на практиці одночасно можуть виготовлятися різні вироби, для яких потрібні різні компоненти для їх комплек­тації. У таких випадках слід відпрацювати розклад вироб­ництва декількох виробів, які охоплюються єдиним виробни­чим планом-графіком. Служба менеджменту зобов'язана готу­вати для кожного виробу графік виробництва кожного окре­мого виробу в загальному виробничому плані-графіку; водно­час відпрацьовується план чистої потреби в матеріалах.