Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка ТГР.pdf
Скачиваний:
72
Добавлен:
11.02.2016
Размер:
614.44 Кб
Скачать

19

21. Заключение

Приводится перечень организационно–технических мероприятий, которые необходимо провести в порту, для внедрения проектной схемы механизации и технологии погрузочно-разгрузочных работ; сколько необходимо построить причалов, складов в их характеристики; какое перегрузочное оборудование и грузозахватные приспособления необходимо приобрести порту; какое количество рабочих необходим для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и т. д.

Приложения

Приложение 1. Технико-экономические характеристика судов

Тип судна

 

Чистая

Нормативная

Нормативные эксплуатационные

 

 

грузоподъ-

строительная

расходы, тыс. руб./сут.

 

 

емность, т

стоимость судна

на ходу

на стоянке с грузовыми

 

 

 

млн. руб.

 

операциями

 

 

Ролкеры

 

 

Магнитогорск

14,72

35,7

15,4

9,6

Капитан Смирнов

13,95

40,8

23,5

10,5

Скульптор Коненков

12,46

26,2

11,9

7,1

Инженер Мачульский

4,20

11,7

5,2

3,5

Инженер Нечипоренко

2,14

11,7

5,1

3,4

Иван Скуридин

3,94

15,8

5,2

3,9

Академик Туполев

2,98

11,9

5,4

3,4

Хейнланд

1,27

3,8

1,8

1,4

 

 

Контейнеровозы

 

 

Художник Сарьян

10,52

20,2

8,8

5,3

Александр Фадеев

5,62

13,6

4,9

3,6

Сестрорецк

5,46

10,2

3,8

2,9

Фрицис Гайдне

0,50

2,5

1,1

0,8

 

 

Лихтеровозы

и лихтеры

 

 

Лихтеровоз Юлиус Фучек

27,82

65,8

22,9

14,7

Лихтеры ДМ

 

0,18

0,057

0,057

Лихтеры ЛЕШ

 

0,09

0,027

0,027

 

 

Паромы

 

 

Герои Шипки

10,04

23,8

10,6

6,5

Советский Азербайджан

2,26

9,2

4,6

2,9

Сахалин

2,00

12,9

6,3

3,6

Тежумарди

0,11

4,5

1,8

1,3

 

 

Рефрижераторные суда

 

 

Николай Коперник

3,94

13,3

6,3

3,7

Чапаев

1,20

10,9

4,5

2,9

Арагви

2,72

10,6

4,4

2,9

Александра Колонтай

2,90

11,8

4,3

3,2

Сухогрузные суда

универсального

назначения г/п свыше 5 тыс. т

Ленинский комсомол

 

13,33

14,5

6,5

4,6

Капитан Кушнаренко

 

13,94

14,6

6,4

3,9

Дубровник

 

11,72

14,2

6,2

3,9

Омск

 

12,49

13,9

6,2

3,8

Пула

 

11,43

13,8

6,3

3,8

Белорецк

 

12,32

14,2

5,8

3,9

Герои панфиловцы

 

11,74

14,6

6,1

3,9

Полтава

 

11,0

11,9

4,9

3,5

Славянск

 

11,9

12,2

5,2

3,5

Бежица

 

10,51

12,4

5,3

3,5

Иркутск

 

10,97

12,3

5,4

3,6

Коммунист

 

10,97

12,7

5,4

3,6

Новомиргород

 

12,10

12,6

5,4

3,5

Новгород

 

10,95

12,6

5,3

3,5

Краснокамск

 

10,14

11,7

5,2

3,4

Красноград

 

10,50

11,9

5,2

3,4

20

Муром

11,01

 

12,9

5,4

 

3,6

Симферополь

10,83

 

12,5

5,1

 

3,5

Выборг

10,49

 

12,4

5,1

 

3,5

Варнемюнде

10,14

 

14,5

6,1

 

3,9

Лениногорск

9,49

 

13,2

5,1

 

3,6

Амгуема

5,00

 

11,5

2,3

 

3,8

Архангельск

6,78

 

10,6

4,2

 

2,9

Пятидесятилетие комсомола

7,48

 

9,9

3,8

 

2,0

Николай Жуков

6,67

 

11,2

4,2

 

3,1

Ленинская Гвардия

6,28

 

10,7

4,2

 

3,1

Сухогрузные суда

универсального

назначения г/

п менее 5

тыс. т

 

Росток

4,91

 

9,8

3,9

 

2,7

Пионер

4,09

 

7,8

2,8

 

2,2

Андижан

3,96

 

7,3

2,7

 

2,1

Повенец

3,89

 

7,6

2,7

 

2,1

Новый Донбасс

2,65

 

6,9

2,4

 

1,9

Юный партизан

1,89

 

6,2

2,2

 

1,7

Вавчуга

1,27

 

3,9

1,3

 

1,1

Тарту

1,18

 

4,2

1,4

 

1,1

Сухогрузные смешанного плавания для перевозки тяжеловесных грузов

 

Василий Шукшин

5,26

 

7,2

2,9

 

2,2

Кишинев

3,85

 

5,6

2,4

 

1,7

Инженер Белов

3,90

 

4,7

1,9

 

1,6

Советская Якутия

3,70

 

5,7

2,2

 

1,8

Вознесенск

2,70

 

3,8

1,7

 

1,3

Килия

2,0

 

3,1

1,3

 

1,1

Стахановец Котов

4,20

 

13,5

5,1

 

3,7

 

Составные суда

 

 

 

Байкальск-буксир

 

3,9

2,7

 

1,3

ББC-1 – баржа

 

6,6

1,9

 

1,9

Состав

 

10,5

4,5

 

3,2

 

 

Лесовозы

 

 

 

Николай Новиков

11,0

 

13,1

5,5

 

3,7

Пионер Москвы

5,26

 

10,3

3,9

 

2,8

Петрозаводск

5,31

 

8,8

3,6

 

2,6

Вытегралес

5,37

 

8,6

3,5

 

2,5

Беломорсклес

5,16

 

9,7

3,7

 

2,7

Игорь Грабарь

3,60

 

6,6

2,8

 

1,9

Крымск

3,44

 

6,1

2,4

 

1,9

Сибирьлес

3,34

 

6,3

2,4

 

1,9

Игаркалес

3,25

 

5,8

2,3

 

1,7

Ладогалес

3,14

 

5,7

2,3

 

1,7

Александр Довженко

2,97

 

6,2

2,4

 

1,8

Мирный

3,05

 

5,9

2,4

 

1,7

Малоярославец

3,01

 

5,4

2,1

 

1,7

Советский воин

2,00

 

4,3

1,8

 

1,4

Сосновец

1,30

 

3,9

1,6

 

1,2

Спартак

1,28

 

3,8

1,5

 

1,2

Балхаш

1,21

 

2,9

1,2

 

0,97

Григорий Алексеев

21,70

 

16,4

6,4

 

4,8

Суда для перевозки навалочных грузов, агломератовозы и нефтенавалочники

Зоя Космодемьянская

47,11

 

26,8

9,8

 

7,0

Миха Цхакая

29,25

 

19 5

7,8

 

5,5

Советский художник

21,28

 

18,9

7,5

 

5,1

Звенигород

21,10

 

18,4

6,9

 

5,0

Дмитрий Донской

18,74

 

17,9

7,3

 

4,9

21

Капитан Панфилов

13,74

13,3

5,2

3,8

Джанкой

8,85

11,4

4,4

3,3

Вольногорск

4,20

5,4

2,7

2,2

Борис Бутома

104,10

44,7

17,4

14,7

Маршал Буденный

96,56

48,9

18,9

15,7

Приложение 2. Стоимость строительства 1 пог. м. причальных набережных и пирсов (гидротехнические сооружения, покрытая, подвижные пути, железнодорожные пути, инженерные сети), тыс. руб.

Сооружения

 

 

Глубина у кордона, м

 

 

 

15,0

13,5

11,5

 

9,75

 

8,25

 

6,50

Набережная-эстакада железобетонная:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на предварительно напряженных призматических

сваях6,75

5,75

5,00

 

4,34

 

4,06

 

3,55

на оболочках Æ1600 мм

8,17

6,96

6,05

 

5,95

 

4,62

 

4,16

Набережная железобетонная из уголкового профиля:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с внешней анкеровкой

8,59

7,31

6,36

 

5,20

 

4,53

 

4,06

в внутренней анкеровкой

8,66

7,38

6,42

 

5,65

 

5,10

 

4,53

контрфорсная

7,92

6,65

5,87

 

5,28

 

4,72

 

4,16

Набережная-больверк:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из металлического шпунта

5,17

4,40

3,83

 

3,40

 

2,98

 

2,54

железобетонная из оболочек Æ1600 мм

9,18

7,82

6,80

 

5,86

 

5,28

 

4,34

из крупнопанельного железобетонного шпунта

8,91

7,59

6,60

 

5,65

 

4,91

 

4,34

из плоского железобетонного шпунта

8,17

6,96

6,05

 

5,28

 

4,62

 

3,68

Набережная правильной массивной кладки (бетонной)

8,21

6,99

6,08

 

5,10

 

4,25

 

3,68

Широкий пирс с железобетонными причалами смешан44,60

38,00

33,04

 

 

 

ной конструкции, длиной, 350–520 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пирс железобетонный нефтеналивное длиной400–600 м

6,37

5,43

4,72

 

 

 

Пирс железобетонный шириной17 м, длиной до350 м

14,58

12,42

10,80

 

 

 

Приложение 3. Стоимость сооружения складов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика склада

 

 

 

 

 

 

 

 

Стоимость 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кв. м, руб.

Одноэтажный железобетонный холодный с площадью складских помещений

 

 

 

 

 

 

до 500 кв. м.

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

до 10000 кв. м.

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

свыше 10000 кв. м.

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

Одноэтажный е открывающейся крышей площадью свыше 20000 кв. м

 

 

 

 

 

52

 

Двухэтажный портовый склад

 

 

 

 

 

 

 

 

110

 

Трехэтажный склад

 

 

 

 

 

 

 

 

135

 

Четырехэтажный склад площадью 23000 кв. м.

 

 

 

 

 

 

 

 

59

 

Открытая складская площадка с покрытием из сборных железобетонных плит

 

 

 

24

 

то же цементированная

 

 

 

 

 

 

 

 

11

 

Приложение 4 Стоимость строительства подкрановых путей, железнодорожных

путей, рамп

Наименование сооружения 1

 

 

 

 

 

 

Стоимость 1 пог.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м, руб.

 

Подкрановые пути

 

 

 

 

 

 

 

 

660

 

 

Железнодорожные пути

 

 

 

 

 

 

 

 

65

 

 

Рампа с навесом для установки железнодорожных вагонов и работы погрузчиков

 

 

 

45

 

 

Рампа с навесом для контейнеров

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

Приложение 5. Поправочные коэффициенты для определения стоимости строительства сооружений портового хозяйства

Бассейн или район

Средний

В том числе для причалов

Для общепортовых

 

коэффи-

гене-

лесных

нава-

налив-

сооружений и баз

 

циент

ральных

грузов

лочных

ных

обслуживания фло-

 

 

грузов

 

грузов

грузов

та

Черноморско-Азовский, Кас-

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

пийский, Балтийский

 

 

 

 

 

 

Северный до Полярного круга

1,15

1,17

1,16

1,13

1,19

1,20

Северный за Полярным кругом

1,37

1,44

1,39

1,29

1,53

1,48

22

Дальневосточный

1,36

1,40

1,38

1,24

1,46

1,48

Сахалин

1,71

1,76

1,71

1,63

1,94

1,83

Камчатка

2,40

2,40

2,38

2,26

2,68

2,70

Приложение 6. Технико-экономические характеристики подъемно-транспортных машин и оборудования морских портов

Тип, марка, модель

Краткая техническая характеристика

 

 

 

 

 

Опто-

 

г/п, т

Суммар-

Другие технические характеристики

 

 

 

вая це-

 

 

ная мощ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на,

 

 

ность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

руб./шт.

 

 

двигате-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лей, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Краны

портальные электрические

 

 

 

 

 

КПП 5-30-10,5

5,0

164

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

97000

КПП 10-50-10,5

10,0

365

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

196000

КПП 10-30-15,3

10,0

355

колея

портала15,3 м

 

 

 

 

 

212000

КПП 16-30-10,5

16,0

440

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

185200

КПП 16-30-15,3

16,0

440

колея

портала15,3 м

 

 

 

 

 

200800

«Альбрехт»

10,0

132

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

182000

«Ганц»

5,0

125

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

78000

«Альбатрос»

10,0

206

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

422000

«Черетти и Танфани»

15,0

115

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

I59000

«Вашингтон»

40,0

162

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

170000

«Сокол»

32,0

360

колея

портала10,5 м

 

 

 

 

 

442700

 

 

 

Краны плавучие

 

 

 

 

 

 

«Ганц» 16-30

16,0

274

топливо

дизельное

 

 

 

 

 

320000

КПЛ-15-30

15,0

230

топливо

дизельное

 

 

 

 

 

245000

КПЛ-5-25

5,0

119

топливо

дизельное

 

 

 

 

 

130000

 

 

Краны козловые и мостовые

 

 

 

 

 

КК-12,5-16

12,5

59

пролет 16 к, рабочий вылет консолей4,5+4,5 м

 

24640

KK-I2,5M-25

12,5

59

пролет 25 м, длина консолей0,3+6,3 м

 

 

 

26000

20/5.

20,0

92

предназначен для работы с длинномерными, штуч-

36000

 

 

 

ными и контейнеризированными грузами; пролет 32

 

 

 

 

 

м, рабочий вылет консолей 5,5+5,5 м

 

 

 

 

ГВТ40

8,0

42

предназначен для работы с сыпучими материалами,

32700

 

 

 

пролег 32 м, рабочий вылет консолей 7,5+5,5 м

 

 

КК-20

20,0

59

предназначен

для

погрузки-выгрузки большегруз-

 

 

 

ных контейнеров массой брутто 20 т, а также длин-

 

 

 

 

номеров и отдельных штучных грузов, пролет 16 м,

 

 

 

 

вылет консолей 3,2+3,2 м

 

 

 

 

 

32/76,2

32,0

550

перегружатель мостовой с фернойгрей тележкой,

 

 

 

 

предназначен для работы на рудных и уголь

 

 

 

 

складах, пролет 76,2 м, длина консолей 36,5 м, про-

 

 

 

 

изводительность 600-700 т/ч

 

 

 

 

 

«Кони»

30,5

220

контейнерный

перегружатель,

колея 15,3

м,

вылет

370000

 

 

 

консолей 6,0+6,0 м

 

 

 

 

 

 

«Мицубиси»

30,5

220

контейнерный

перегружатель,

колея 16,0

м,

вылет

390000

 

 

 

консолей 7,3+ 6,0 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Краны автомобильные

 

 

 

 

 

 

КС -256IД

6,3

110

базовая

автомашина

ЗИЛ-130-80, вылет стрелы3,3

 

7800

 

 

 

м, высота подъема крюка 8 м

 

 

 

 

 

МКА-68

6,8

110

базовая

автомашина

ЗИЛ-130, вылет 12,1 м, высота

 

13400

 

 

 

подъема 12,2 м

 

 

 

 

 

 

 

КС-3562Б

10,0

132

базовая

автомашина

МАЗ-5334 вылет 4 м,

высота

 

14800

(К-1015)

 

 

подъема крюка 10,0 м

 

 

 

 

 

 

КC-4561A

16,0

153

базовая

автомашина

КРАЗ-257 вылет 3,8 м, высота

 

23300

 

 

 

подъема крюка 10,0 м

 

 

 

 

 

 

KС-6471

40,0

177

базовая

автомашина– четырехосное шасси

автомо-

 

130000

 

 

 

 

 

23

 

 

 

 

 

 

 

бильного типа модели ПС-401 производства ПНР,

 

 

 

 

 

вылет 3,5 м, высота подъема крюка 10,5 м

 

К-2, 5-1-1ЭА

 

2,5

58

 

 

 

 

4300

К-32

 

3,0

71

 

 

 

 

3140

ЛАЗ-690

 

3,0

96

 

 

 

 

5640

K-51

 

5,0

78

 

 

 

 

7700

K-53

 

7,5

78

 

 

 

 

7200

K-104

 

10,0

118

 

 

 

 

18820

 

 

 

 

Пневмоколесные краны

 

КС-4361

 

16,0

58

вылет стрелы3,2 м, высота подъема крюка10,4 м

26200

КС-5363

 

25,0

93

вылет стрелы4,5 м, высота подъема крюка14,0 м

37200

 

 

 

 

Гусеничные краны

 

 

МКГ-16м

 

16,0

58

вылет стрелы4,1 м, высота подъема крюка10,0 м

26400

ДЭК-251

 

25,0

78

вылет стрелы4,1 м, высота подъема крюка13,5 м

58700

ДЭК-50

 

50,0

85

вылет стрелы6,0 м, высота подъема крюка13,3 м

54800

МКГ-6,3

 

6,3

58

 

 

 

 

19160

Э-1258

 

20,0

95

 

 

 

 

22500

МКГ-25

 

25,0

72

 

 

 

 

28520

 

 

 

 

Автопогрузчики

 

 

4022

 

2,0

33

высота

подъема2,8 м

 

3710,0

4045 ДМ

 

5,0

53

предназначен

для

погрузочно-разгрузочных работ с

4050

 

 

 

 

лесоматериалами, высота подъема 4,0 м; челюстной

 

 

 

 

 

захват г/п 3 т, вилочный – 5 т

 

4043М

 

3,2

58

высота подъема вилочного подхвата4,0 м

2860

4045 Р

 

5,0

58

высота

подъема

вилочного подхвата3,2 м

3870

4065Э

 

5,0

58

предназначен для захвата длинномерных грузов-

ви9420

 

 

 

 

лами или стрелой на собственную платформу

 

4008

 

10,0

77

высота

подъема

вилочного подхвата4,5 м

9700

4046

 

5,0

77

 

 

 

 

3410

4055

 

1,5

58

 

 

 

 

5540

4049

 

5,0

17

 

 

 

 

5575

«Балканкар» Ф17 БУ

3,2

33

высота

подъема

вил3,3 м

4800

32,33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«Балканкар» Ф17 Б7

5,0

40

высота

подъема

вил3,3 м

5500

50,33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«Балканкар»

 

8,0

33

высота

подъема

вил3,3 м

4800

«Вальмет»

Д4072-

4,0

33

высота

подъема

вил3,5 м

5300

А3560

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«Тойота»

 

1,5

33

 

 

 

 

7000

«Тойота»

 

10,0

52

 

 

 

 

40000

«Кларк»

 

7.2

52

 

 

 

 

23000

«Кларк»

 

30.8

118

портальный

погрузчик

179000

«Мидас»

 

25,0

80

автоконтейнеровоз с

боковым захватом

150000

«Вылет»

 

22,0

132

портальный автоконтейнеровоз ширина портала2,9

132000

 

 

 

 

м

 

 

 

 

 

3012-26/10/14/с.-ван/

30,0

132

автоконтейнеровоз

 

36500

ТД-2512-С

 

20,3

132

фронтальный

автопогрузчик

110000

Д-561 Б

 

1,8

58

одноковшовой универсальный с фронтальной -раз11100

 

 

 

 

грузкой для сыпучих, кусковых, штучных и тарных

 

 

 

 

 

грузов; высота разгрузки 2,3 м, емкость ковша 1,0 м3

 

ТО-18

 

3,0

99

одноковшовый с фронтальной разгрузной, для рабо-

18700

 

 

 

 

ты с сыпучим и кусковым грузом, емкость ковша 1.5

 

 

 

 

 

м3, высота разгрузки 2,75 м

 

 

 

 

 

Электрические погрузчики

 

ЭП-0806

 

0,8

высота подъема вил 3,0 м, наименьший радиус пово-

3750

 

 

 

 

рота 1,19 м, батарея 34-ТНЖ-320У2

 

ЭП-0806

 

0,8

высота подъема вил 4,5 м, наименьший радиус пово-

4150

24

 

 

 

рота 1,26 м, батарея 34-ТНЖ-320У2

 

 

 

 

ЭП-1006

1,0

высота подъема вил 4,5 м, наименьший радиус пово-

5040

 

 

 

рота 1,34 м, батарея 34-ТНЖ-320У2

 

 

 

 

ЭП-1006 ОУ1.1

1,25

высота подъема вил 3,0 м, батарея 34-ТНЖ-320У2

 

4730

ЭП-1201

1,25

высота подъема вил 3,0 м, батарея 34-ТНЖ-320У2

 

4160

ЭП-201 2,0У1.1

2.0

высота подъема вил 2,05 м, радиус поворота 2,1 м,

5110

 

 

 

батарея 40-ТНЖ-400

 

 

 

 

 

 

ЭП-201 2,8У1.1

2,0

высота подъема вил 2,8 м, радиус поворота 2,1 м,

 

5150

 

 

 

батарея 40-ТНЖ-400

 

 

 

 

 

 

ЭП-201 2,5У1.1

2,0

высота подъема вил 4,5 м, радиус поворота 2,1 м,

 

5310

 

 

 

батарея 40-ТНЖ-400

 

 

 

 

 

 

ЭП-501

5,0

высота подъема вил 2,8 м, радиус поворота 2,79 м,

13000

 

 

 

батарея 36-ТНЖ-950

 

 

 

 

 

 

4004

0,75

 

 

 

 

 

 

 

2000

404А

0,75

 

 

 

 

 

 

 

2080

4015

0,5

 

 

 

 

 

 

 

1900

КВЗ-02

1,5

 

 

 

 

 

 

 

2000

КВЗ-04

1,5

 

 

 

 

 

 

 

2000

ПТШ-1,5

1,5

 

 

 

 

 

 

 

7700

ЭШ-138

0,5

электроштабелер, высота подъема 4,5 м, батарея 36-

5450

 

 

 

ТНЖ-350 ДП-2У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разгрузчики

 

 

 

 

 

 

TA-17

44

пневматический, дальность

подача12 м, высота

по-

3550

 

 

 

дачи 30 м, производительность 50 т/ч

 

 

 

 

ТА-18

84

то же, производительность 90 т/ч

 

 

 

4760

ДП-6С

34

вибрационный для выгрузки из вагонов слежавших-

5830

 

 

 

ся и смерзшихся материалов (песка, щебня, руд,

 

 

 

 

колчедана, угля и т. п.) путем виброобрушения через

 

 

 

 

нижние люки; производительность 60–120 т/ч

 

 

 

ТР-2А

114

для выгрузка сыпучих нерудных материалов -

круп25500

 

 

 

ностью не более200 мм с открытого подвижног

 

 

 

 

состава с высотой борта не более22365 мм, пор-

 

 

 

 

тальный,

самоходный

с

отвальным

ленточ

 

 

 

 

транспортером, производительность 320 м3

 

 

 

ИРМ

90

60

инерционная разгрузочная машина для выгрузка -

сы115400

 

 

 

пучих материалов из вагонов крытых, производи-

 

 

 

 

тельность зерна 240 т/ч

 

 

 

 

 

 

ВРС-93

93

99

Роторный вагоноопрокидыватель для разгрузки -

сы146100

 

 

 

пучих

грузов из железнодорожных полуваго;

 

 

 

 

время

разгрузки (прямой

и

обратный

ход) –

63-85

 

 

 

 

с/вагон

 

 

 

 

 

 

 

Т193об

15

электротележка-толкатель

 

для дачипо

вагонов

н

15300

 

 

 

вагоноопрокидыватель, скорость толкания 0,5 м/с

 

 

 

 

 

 

Конвейеры

 

 

 

 

 

 

(ширина ленты в мм – b; длина конвейера в м – ℓ; производительность конвейера в м3/ч – Р)

КИС

конвейер ленточный стационарный:

 

 

 

 

 

b – 800; ℓ – 52,0; Р– 120–510

 

 

 

 

8295

 

b– 1099; ℓ – 92,0; Р – 200–800

 

 

 

88471

 

b– 1200; ℓ – 75,0; Р – 500–1150

 

 

 

14104

 

b – 1200; ℓ – 100,0; P – 500-1150

 

 

 

32284

 

b – 1600; ℓ – 100,0; P – 1008–2570

 

 

 

38870

ТС–2

 

4,0

ленточный

стационарный

легкого типа, b – 600, P –

2700

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

конвейер

ленточный передвижной(катучий) реверсивный:

 

 

 

7,5

b – 800; ℓ – 30,5; P – 150–430

 

 

 

 

6438

 

17,0

b – 800; ℓ – 60,5; P – 150–430

 

 

 

 

8916

 

7,5

b – 800; ℓ – 100,0; P – 245–330

 

 

 

14818

25

 

 

 

17,0

b – 1000; ℓ – 100,0; P – 400–500

 

 

 

14990

 

 

 

22,0

b – 1200; ℓ – 100,0; P – 430–1000

 

 

 

22024

 

 

 

45,0

b – I400; ℓ – 100,0; P – 600–1300

 

 

 

23116

 

 

 

72,0

b – 1600; ℓ – 25,0; P – 1250–2000

 

 

 

48675

 

 

 

72,0

b – 2000; ℓ – 35,0', P – 3I50

 

 

 

69385

 

 

 

320,0

приводная станция для конвейеров ленточныхста-

 

 

 

 

 

 

ционарных типа КИС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Весовое оборудование

 

 

 

 

 

5002РС-30ЦIЗА6

 

 

весы автомобильные для взвешивания автомобилей

 

2700

 

 

 

 

 

и автопоездов;

приделы

взвешивания от 1,5 т

до

 

 

 

 

 

 

30,0 т

 

 

 

 

 

 

 

 

5003РС-60ЦIЗА6

 

 

то же, приделы взвешивания от 3,0 т до 60 т

 

 

5890

РС-150Ц13В1

 

 

весы вагонные для взвешивания железнодорожных

 

5800

 

 

 

 

 

вагонов в статическом состояния; приделы взвеши-

 

 

 

 

 

 

 

вания от 7,5 до 150,0 т

 

 

 

 

 

100х2ТВД5

 

 

весы вагонные для взвешивания железнодорожных

 

11450

 

 

 

 

 

вагонов в ходу, масса взвешиваемых вагонов от 70

 

 

 

 

 

 

 

до 180 т

 

 

 

 

 

 

 

4310П100

 

 

0,5

весы

платформенные для взвешивания с останкойв

 

12000

 

 

 

 

 

4-осных вагонов от 5 до 100 т

 

 

 

 

Т675П200

 

 

0,5

весы

платформенные

для взвешивания4-, 6-,

8-

 

13600

 

 

 

 

 

осных вагонов и платформ с их остановкой; от 10 до

 

 

 

 

 

 

 

200 т

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 7. Удельная мощность при искусственном освещении

 

 

 

 

Наименование объекта

 

 

 

 

 

 

 

Удельная мощность, кВт/м2

Места погрузки и выгрузки

 

 

 

 

 

 

0,0006

 

 

 

Угольные склады

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крытые склада, навесы, платформы

 

 

 

 

 

0,0045

 

 

 

Конторские помещения

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0150

 

 

 

Гаражи

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0090

 

 

 

Открытые склады

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0005

 

 

 

Охранное освещение площадей

 

 

 

 

 

0,0005

 

 

 

Охранное освещение оград

 

 

 

 

 

 

0,0005

 

 

 

Охранное освещение автомобильных и железных дорог

0,0030–0,0070/кВт за пог. м

Приложение 8. Экономические характеристики подвижного

железнодорожного состава

 

 

Тип и название

 

 

 

 

 

Число

Грузо-

Эксплуата-

Стоимость

Стоимость

 

 

 

 

 

 

 

осей

подъем-

ционный

единицы

содержа-

 

 

 

 

 

 

 

 

ность, т

период, сут

состава,

ния в су-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тыс. руб.

тки, руб.

Электровоз маневровый ВЛ 22 м

 

 

352

289,00

 

216,00

Тепловоз маневровый ТЭМ2

 

 

 

355

144,00

 

159,00

Тепловоз маневровый ТГМ4

 

 

 

354

124,90

 

162,00

Тепловоз маневровый ТГМ6А

 

 

 

354

161,00

 

177,60

Тепловоз маневровый ТГМ23Б

 

 

354

50,30

 

130,00

Платформа для перевозки штучных, сыпучих и

4

70

362

9,45

 

1,23

длинномерных грузов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Платформа для перевозки большегрузных кон-

4

60

362

13,00

 

2,90

тейнеров (10, 20 и 30 т)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полувагон

 

 

 

 

 

4

69

357

10.30

 

2.85

Полувагон

 

 

 

 

 

6

90

357

13,50

 

3,74

Полувагон

 

 

 

 

 

8

105

357

22,20

 

6,16

Крытый вагон

 

 

 

 

 

4

68

359

11,35

 

2,77

Крытый вагон для перевозки цемента

 

 

4

67

355

8.90

 

1,80

Крытый вагон для перевозки зерна

 

 

4

65

359

9,05

 

1,82

Вагон-цистерна для перевозки нефтепродуктов

8

120

362

9,60

 

1,88

Азотной кислоты

 

 

 

 

 

4

61,5

362

21,00

 

8,00

Серной кислоты

 

 

 

 

 

4

65

362

18,63

 

6,62

26

Спирта

4

59

362

10,30

3,84

Соляной кислоты

4

62

362

10,80

3.92

Вина

4

57,3

362

9,11

3,27

Приложение 9. Средние оптовые цены грузов, подлежащих учету при исчислении стоимости грузовой массы, руб.

Наименование груза

Средняя оптовая цена 1 т груза

КОБ

Нефть и нефтепродукта

 

 

Нефть

30,00

1,3

Бензин авиационный

152,20

1,0

Топливо для реактивных двигателей

78,25

1,0

Керосин доя технических селей

63,10

1,0

Топливо котельное

36,61

1,0

Мазут флотский

52,20

1,0

Топливо дизельное

57,60

1,0

Приложение 10 Районные коэффициенты к заработной плате

Порты

КР

Архангельск, Баутино, Онега, Красноводск, Аладжа, Бегдаш, Мезень, Находка (с портовыми

1,2

пунктами Ольга. Пфусунг, Судзухе, Терней, Тетехе)

 

Архангельск, Владивосток

1,3

Кандалакша (с портовым пунктом Умба), Мурманск

1,4

Мыс Лазарева, Нарьян-Мар, Николаевск-на-Амуре.

1,5

Александровский на Сахалине (с портовыми пунктами Мгачи, Поронайск), Амдерма, Вани-

1,6

но, Корсаков, Красногорск. Углегорск (с портовыми пунктами Бешняково, Тельновск, Шах-

 

терок), Холмск

 

Магадан

1,7

Диксон, Петропавловск-на-Камчатке, Такси, Усть-Камчатск, Хатанга

1,8

Анадырь, Севок, Проведение, Угольная, Эгвенкинот

2,0

Сверх вышеуказанных:

 

Баутино

1,3

Аладжа, Бекдаш

1,4

Приложение 11. Нормативы времени на техническое обслуживание перегрузочного оборудова-

ния

Наименование оборудования

Время обслуживания

Норматив работы между теку-

 

машины в сутки, ч

щими ремонтами, маш.-ч

Краны портальные, полупортальные, мостокабельные, козловые при переработке:

штучных и лесных грузов

4,75

4165

навалочных грузов

4,75

2400

Мостовые краны г/п до 5 т, при переработке:

 

 

штучных грузов

4,75

2400

навалочных грузов

4,75

1580

Мостовые краны г/п более 5 т, при переработке:

 

штучных грузов

4,75

2660

навалочных грузов

4,75

1330

Плавучие краны при переработке:

 

 

навалочных грузов

5,00

2330

штучных грузов

5,00

3600

Гусеничные краны

3,00

2100

Автомобильные и пневмоколесные краны

3,00

1500

Электропогрузчики

0,60

400

Тягачи и тележки аккумуляторные

0,50

800

Автопогрузчики и тягачи с карбюраторным

двигателем грузоподъемностью:

до 10 т

1,50

500

свыше 10 т

1,80

500

Автопогрузчики и тягачи с дизельным двигателем, грузоподъемностью:

до 10 т.

1,50

500

свыше 10 т.

1,80

300

Транспортеры (конвейеры и пр.)

1,00

2000

 

27

 

Пневмоперегружатели

1,10

600

Трюмные и вагонные машины

1,50

300

Приложение 12 Нормы отчислений на амортизацию к текущий ремонт портовых сооружений и оборудования

Наименование

Размер отчислений, %

 

на амортизацию

на теку-

 

общий

на полное вос-

щий ре-

 

 

становление

монт

Здания производственные и непроизводственные

 

 

 

Здания многоэтажные (более двух этажей)

2,4

1,0

0,5

Здания двухэтажные

2,6

1,2

0,5

Здания одноэтажные

4,7

2,5

0,5

Гидротехнические сооружения

 

 

 

Морские причальные я берегоукрепительные сооружения:

 

 

 

железобетонные, бетонные и каменные

3,5

2,0

1,0

металлические

3,1

2,3

1,0

деревянные

4,0

2,5

1,0

Каналы судоходные морские

0,65

0,65

1,5

Искусственные образовавши портовые территории

0,2

0,2

0,5

Сооружения транспортного хозяйства

 

 

 

Подкрановые пути

7,9

4,2

1,5

Подъездные и другие железнодорожные пути

3,1

1,5

1,0

Производственные автомобильные дороги, покрытия площадок:

 

 

 

цементобетонные

3,0

2,0

1,0

асфальтобетонные

4,9

3,2

1,0

черные щебеночные и черные гравийные

7,3

5,2

2,2

щебеночные, гравийные, грунтовые стабилизированные вяжу-

8,4

6,3

2,2

щими материалами и колейные железобетонные

 

 

 

Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и

оборудование*

 

Краны на гусеничном ходу грузоподъемностью:

 

 

 

до 16 т

13,4

8,7

3,0

более 16 до 40 т

12,5

8,0

3,0

более 40 до 100 г.

10,9

6,9

3,0

более 100 т

8,8

6,0

3,0

Краны на пневмоколесном ходу грузоподъемностью:

 

 

 

до 16 т

12,7

8,7

1,5

более 16 до 40 т.

11,6

8,0

1,5

более 40 т.

10,1

6,9

1,5

Краны козловые грузоподъемностью:

 

 

 

до 15 т

12,4

8,2

3,0

Более 15 до 50 т

11,0

5,9

3,0

более 50 т

10,3

6,4

3,0

Краны на автомобильном ходу

15,5

9,0

1,5

Краны мостовые

8,4

5,5

3,0

Краны плавучие и перегружатели

5,0

3,9

3,0

Краны-перегружатели козловые

6,0

3,6

3,0

Краны портальные и стреловые

11,4

6,0

3,0

Конвейеры (перегружатели ленточные):

 

 

 

сборно-разборные

21,9

16,0

4,0

передвижные

24,9

19,2

4,0

стационарные

16,3

11,1

4,0

Конвейеры скребковые

 

 

 

передвижные

29,4

24,7

4,0

сборно-разборные

32,3

23,7

4,0

Конвейеры пластинчатые

27,0

18,2

4,0

Перегружатели

38,0

31,5

1,0

28

Конвейеры винтовые, ковшевые и элеваторы

21,8

10,0

4,0

Разгрузочные машины и разгрузчики(сыпучие и пылевидные

20,0

12,0

1,0

материалы)

 

 

 

Автопогрузчики

25,6

16,0

1,0

Электропогрузчики

22,7

16,0

0,5

Подъемные электромагниты

22,4

12,5

2,0

Грейферы механические, электрические

23,8

12,5

2,0

Производственный, хозяйственный инвентарь

14,3

14,3

1,0

Вагоноопрокидыватели, толкатели

26,7

17,8

6,0

Бункеры с питателями общего назначения

16,0

2,0

Железнодорожный подвижной состав

 

 

 

Электровозы:

 

 

 

постоянного тока

9,2

3,0

5,0

переменного тока

9,7

3,0

5,0

Тепловозы маневровые:

 

 

 

с электропередачей

6,5

3,1

6,0

с быстроходными дизелями

9,3

5,7

6,0

Вагоны грузовые крытые

5,7

2,4

2,0

Полувагоны

7,9

3,5

2,0

Платформы

5,0

2,5

2,0

Цистерны:

 

 

 

нефтебензинные

4,5

2,5

1,3

кислотные

11,4

9,2

1,5

Подвижной состав автомобильного транспорта

 

 

 

Автомобили грузоподъемностью до 2 т.

15,43

15,0

5,0

Автомобили грузоподъемностью более 2 до 18 т**

0,50

0,30

0,2

Автомобили грузоподъемностью более 18 т.

0,89

0,67

0,6

Самосвалы**

0,96

0,50

0,5

Прицепы и полуприцепы**

0,56

0,45

0,2

Весовое оборудование, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

 

Весы вагонные

5,2

3,9

3,0

Весы платформенные

10,5

5,9

3,0

Весы автомобильные стационарные

7,6

5,9

2,0

Судовой инвентарь

11,0

11,0

0,5

Прочий производственный и хозяйственный инвентарь(кроме

14,3

14,3

1,0

мебели)

 

 

 

Примечания: * – для портальных кранов, занятых на перегрузке штучных и лесных грузов или занятых менее 80% годового времени на перегрузке навалочных грузов, устанавливается общая норма амортизации, равна 6,84 %;

**– норма установлена в % от стоимости машины на каждые 100 % пробега. Приложение 13. Тарифы на электроэнергию

Энергосистемы

Плата за 1 кВт максимальной

Плата за 1 кВт×ч потребленной

 

нагрузки, руб. за год

электрической энергии, коп.

Главсевзапэнерго

 

 

Архэнерго

45

1,30

Калининградэнерго

42

1,50

Ленэнерго

36

1,00

Главюжэнерго

 

 

Белгородэнерго

36

0,90

Грозэнерго

36

0,90

Дагэнерго

42

1,50

Краснодарэнерго

42

1,50

Ростовэнерго

42

I,50

Севкавэнерго

36

1,00

Ставропольэнерго

42

1,50

Главсеверовостокэнерго

 

 

 

29

 

Амурэнерго

48

1,90

Дальэнерго

48

2,20

Камчатскэнерго

9,00

Магаданэнерго, энергорайоны:

 

 

Центральный

6,50

Чаун-Билибинский

13,50

Эгвекинотский

20,00

Беринговский

14,00

Сахалинэнерго, энергорайоны:

 

 

Сахалинэнерго

9,00

Охтинская ТЭЦ

3,60

Хабаровскэнерго

45

1,20

Минэнерго УССР

 

 

Крымэнерго

42

2,00

Одессаэнерго

42

1,50

Другие энергосистемы

 

 

Азглавэнерго

42

1,50

Грузглавэнерго

42

1,50

Эстонглавэнерго

42

1,50

Приложение 14. Мощность зарядка устройств, рекомендуемых для зарядки аккумуляторных батарей

Тип машины

 

Тип батареи

Рекомендуемое за-

Средняя мощность при

 

 

 

рядное устройство

зарядке батареи, кВт

Электропогрузчики

 

 

 

 

4004; 4004A

 

26-ТНЖ-300 ВМ

У3А-75-70

5,2

4015

 

22-ТНЖ-200 ВМ

УЗА-75-70

5,2

КВЗ-02; КВЗ-04

 

24-ТНЖ-500

УЗА-150-80

12,0

ЭП 806; ЭП-1006; ЭП-1201

34-ТНЖ-320-У2

УЗА-150-80

12,0

ЭП-201; ЭП-202

 

40-ТНЖ-320

УЗА-150-80

12,0

ЭП-501; ЭП-303

 

36-ТНЖ-950

УЗА-250-100

25,0

Электропогрузчики

фирмы

кислотные

УВЗ-70-110

7,7

«Балканкар»

 

 

 

 

ПТШ-1,5

 

32-ТНЖ-500

УЗА-150-80

12,0

Электротягач TA-IM

 

24-ТНЖ-500

УЗА-150-80

12,0

Электроштабелер ЭШ-188

36-ТНЖ-350ВП-У2

УЗА-150-80

12,0

Приложение 15. Нормы расхода топлива перегрузочными машинами

Наименование и марка машины

Мощность дви-

Топливо

Удельный расход

 

гателя, кВт

 

топлива г/кВт×ч

Автопогрузчики:

 

 

 

4049

17

бензин

405

4022

33

бензин

405

4014, 4016, 4043, 4045, 4055, 4065

58

бензин

385

4008, 4046

77

бензин

345

Д–561Б

55

дизтопливо

365

TО–18

99

дизтопливо

2S5

Автомобильные и пневмоколесные краны

 

 

 

К-2, 5-1-12П

55

бензин

365

КС-4361

58

дизтопливо

360

КС-2561, МКА-6,3

110

бензин

240

К-32

70

бензин

325

К-51, К-53

81

дизтопливо

280

КС-5363

93

дизтопливо

270

К-104

121

дизтопливо

250

К-163

110

дизтопливо

250

КС-3552

132

дизтопливо

235

КС-4561, КС-6471

177

дизтопливо

205

30

Краны на гусеничном ходу

 

 

 

МГК-6,3

55

дизтопливо

285

МГК-16

44

дизтопливо

285

Э-1258

96

дизтопливо

265

МГК-25

74

дизтопливо

285

СКГ-40

88

дизтопливо

265

ДЕК-251

79

дизтопливо

265

ДЕК-50

85

дизтопливо

265

Приложение 16. Минимальное допустимое расстояние между кранами

Тип крана

Грузо-

 

 

Величина, м

 

 

 

 

Значение при работе, м

 

подъем-

 

 

 

 

 

 

 

 

вкруго- в одну

на встречу

 

ность, т

 

 

 

 

 

 

 

 

вую

 

сторону

меньшее

большее

 

 

 

 

Навалочные и штучные грузы

 

 

 

 

 

«Ганц»

5

25

5

5,5

25

 

5,2

2,2

 

24,4

 

17,7

18,8

14,4

«Ганц»

5

20

8

4,7

23

 

5,2

2,0

 

28,0

 

18,7

10,2

28,0

«Каяр»

5

30

7

5,5

25

 

6,0

2,3

 

26,5

 

18,8

11,8

26,5

«Абус»

10

32

8

7,4

20

 

8,0

2,0

 

28,0

 

21,4

15,6

28,0

«Кировец»

5

30

8

5,5

23,5

 

5,7

2,1

 

28,2

 

19,6

11,8

28,2

«Кировец»

10

30

8

7,6

25

 

6,0

2,3

 

28,5

 

21,9

16,0

28,5

«Кировец»

16

30

8

7,0

25

 

6,4

2,3

 

28,6

 

21,3

14,8

28,6

 

Лес,

металлы

,

автомобили

и

крупногабаритное оборудование

 

 

«Ганц»

5

25

5

5,5

25

 

5,2

2,2

 

30,9

 

20,9

11,8

30,9

«Ганц»

5

20

8

4,7

23

 

5,2

2,0

 

32,5

 

20,9

10,2

32,5

«Каяр»

5

30

7

5,5

25

 

6,0

2,3

 

31,0

 

21,0

11,8

31,0

«Абус»

10

32

8

7,4

20

 

8,0

2,0

 

32,5

 

23,6

15,6

32,5

«Кировец»

5

30

8

5,5

23,5

 

5,7

2,1

 

30,7

 

20,8

11,8

30,7

«Кировец»

10

30

8

7,6

25

 

6,0

2,3

 

31,0

 

23,1

16,0

31,0

«Кировец»

16

30

8

7,0

25

 

6,4

2,3

 

31,2

 

23,5

14,8

31,1

Приложение 17. Нормативы времени в секундах (на одно ГЗП) на выполнение крином элементов операций ЗГ, ОГ, ЗП, ОП.

Наименование

грузозахватного

 

Трюм, палуба

 

Стол у вагона, балкон склада

приспособления

 

расчетное

за-

от-

за-

от-

расчетное

за-

от-

за-

от-

 

 

 

количе-

цеп-

цеп-

цепка

цепка

количе-

цеп-

цеп-

цепка

цепка

 

 

 

ство ис-

ка

ка

по-

по-

ство ис-

ка

ка

по-

по-

 

 

 

полните-

гру-

гру-

рож-

рож-

полните-

гру-

гру-

рож-

рож-

 

 

 

лей

за

за

него

него

лей

за

за

него

него

 

 

 

 

 

 

ГЗП

ГЗП

 

 

 

ГЗП

ГЗП

 

Захват для универсальных площадок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

64

a) 1 площадка

2

15

12

7

5

2

18

14

8

6

65

6) 2 площадки (комбиниро-

2

47

42

7

5

2

55

50

8

6

 

ванный «подъем» груза)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

66

Строг растительный

2

7

5

5

3

2

8

6

6

4

67

Строп с 4 крюками для пло-

2

25

20

12

10

2

30

24

14

12

 

щадок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68

Сетка

 

2

30

22

8

6

2

36

2S

10

7

 

Рамных захват с храпцами

для бочек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

69

а) захват 4–8 бочек

3

58

42

3

58

42

70

б) захват 9–12 бочек

4

62

44

3

72

55

71

в) захват 13–18 бочек

5

70

50

3

82

64

72

Захваты для кип

4

40

32

3

42

38

73

Строп с 4 крюками для кон-

28

20

 

тейнеров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Захват длятруб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

74

а) захват 1 трубы

2

34

20

75

б) захват 2 труб

2

64

26

76

Строи стальной

2

26

8

13

7

2

30

10

13

7

 

Два стропа

для длинномеров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31

77

а) с подстропником

3

200

35

25

17

78

б) без подстропника

3

230

35

25

17

79

Затаскивание

длинномеров

3

250

 

под палубу

канифас-блоком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с отцепкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Два стропа

для тяжеловесов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

а) весом места до 3,0 т

3

60

25

25

17

81

б) весом места 3,1–6,0 т

3

93

35

25

17

82

Захват для металла в руло-

2

40

29

2

46

35

 

нах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

83

а) 1 шайба

 

8

4

84

б) 2 шайбы

 

12

6

85

Грейфер «Полип», перегруз-

22

5

 

ка чугуна в чушках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лесной грейфер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

86

а) емкость 4 м3

19

5

87

б) емкость 4,2 м3

25

6

88

в) емкость 8,0 м3

40

10

Примечание:

1.В элемент операции «зацепка груза» при комбинированном «подъеме» груза (§65-4-9; 90-9) входит: установка одной груженой площадки на другую и зацепка двух площадок одновременно.

2.В элемент операции «отцепка груза» при комбинированном «подъеме» груза (§ 65-5; 65-10; 90-

10)входит: отцепка двух груженых площадок, стоящих одна на другой и установка их рядом.

3.Поправочные коэффициенты у нормативам для элемента«ОГ» учитывающие высоту и точность укладки груза.

Показатель

 

 

 

 

Поправочный коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

Высота укладки в метрах

 

 

 

 

 

До 1,0

 

1,1-2,0

2,1-3,0

 

3,1 и более

 

Подача груженого грузозахватного приспособления для

1,0

 

2,0

3,0

 

4,0

 

 

последующего расформирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штабелирование готовых пакетов груза

 

2,0

 

3,0

4.0

 

=,0

 

 

Приложение 18. Нормативы времени в секундах (на

одно ГЗП)

на выполнение погрузчиком эле-

 

ментов операций ЗГ, ОГ, ЗП, ОП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ норма-

Грузозахватные приспособления

Зацепка

Отцепка

Зацепка по-

Отцепка по-

 

 

тива

 

 

груза

 

груза

рожнего ГЗП

рожнего ГЗП

 

 

Аккумуляторные погрузчики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

113

Универсальная

площадка

 

14

 

7

 

6

4

 

 

114

Строп

 

 

17

 

9

 

 

 

 

115

Штырь для проволоки в кругах

 

40

 

22

 

 

 

 

116

Лист для бочек и грузы не на грузозахват-

 

26

 

18

 

 

 

 

 

ном приспособлении (на прокладках)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автомобильные погрузчики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

117

Универсальная

площадка

 

18

 

9

 

7

5

 

 

118

Строп

 

 

22

 

12

 

 

 

 

119

Штырь для проволоки в кругах

 

49

 

27

 

 

 

 

120

Лист для бочек и грузы не на грузозахват-

 

32

 

22

 

 

 

 

 

ном приспособлении (на прокладках)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 19. Нормативы времени в секундам на выполнение элементов операции – Активное наблюдение за груженным или порожним ГЗП (АНГ, АНП)

§ норматива

Перегрузочная машина

 

Место производства работ

 

 

 

трюм

 

вагон

 

склад

387

Кран

7

 

5

 

4

388

Погрузчик

5

 

4

 

3

Приложение 20. Значение коэффициента трюмной укладки

Наименование груза

Значение ко-

Наименование груза

Значение коэф-

 

эффициента

 

фициента

Ящики

1,04–1,25

Барабаны цилиндрические

1,03–1,38

32

Кипы

1,02–1,25

Рулоны, бухты, бадьи

1,11–1,33

Мешки

1,00–1,I4

В

стеклянной таре, в клетках

1,11–1,28

Бочки 100-200 л

1,10–1,20

В

контейнерах

1,55

Бочки 200-300 л

1,20–1,33

Композитные грузы. сборные

1,00–1,35

Пакеты на поддонах

1,35

 

 

 

Приложение 21. Значение коэффициента использования полезной площади склада для одноэтажных крытых складов.

Ширина склада, м

до 24

24–30

свыше 30

0,65

0,70

0,75

Приложение 22. Часовые тарифные ставки для оплаты труда рабочих 4 класса комплексных бригад, занятых на погрузочно-разгрузочных работах, коп./чел.-ч

Характеристики работ

Важнейшие порты

Остальные порты

 

сдельщики

повременщики

сдельщики

повременщики

Погрузка грузов с массой места более 50 кг,

92,4

86,3

83,5

78,0

вредных для здоровья, смерзшихся грузов

 

 

 

 

Все остальные грузы

82,1

76,7

74,2

69,3

Примечание: Часовые тарифные ставки для оплаты труда портовых рабочих, занятых техническим обслуживанием перегрузочного оборудования в важнейших портах равны76,7, в остальных –

69,3 коп./чел.-ч.

Приложение 23. Продолжительность оперативного времени

Способ

производ-

Варианты перегрузочных работ

Продолжительность опера-

ства работ

 

 

тивного времени, мин.

Комплексно-

Все варианты за исключением выделенных особо

368

механизированный

«Судно–вагон» и обратно, «судно–судно», «вагон–

338

 

 

склад» и обратно

 

Механизированный

Все варианты за исключением выделенных особо

360

 

 

«Судно–вагон» и обратно, «судно–судно», «вагон–

330

 

 

склад» и обратно

 

Приложение 24. Нормы запаса емкости склада на возможное несовпадение режимов работы транспорта, сут.

 

Условия работы смежных видов транспор-

Условия организации движения судов

 

 

 

 

та

 

 

 

работа

по

расписаработа

в

придела

резко

выра-

 

 

 

 

 

нию в приделах -однескольких

бассей-

женный не-

 

 

 

 

 

ного

бассейна

нах

или

количест

равномер-

 

 

 

 

 

одном-двух

коррескорреспондирующих

 

ный

подход

 

 

 

 

 

пондирующих портах портов более двух

 

портов

 

1. Равномерная

работа, согласованная

со

 

1

 

 

2

 

 

 

3

 

временем обработки судна(подвоз грузов

 

 

 

 

 

 

 

местных предприятий)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Равномерная

работа смежных

ви

 

2

 

 

3

 

 

 

4

 

транспорта независимая от подхода судов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 25. Значение коэффициента

сложности исходящего грузопотока

 

 

 

 

Характеристика грузопотока

 

 

 

Характеристика направления (линии)

 

 

 

 

 

1-2 корреспонди-

порты одной

 

регион, включающий

 

 

 

 

 

рующих порта

 

страны

 

порты нескольких стран

 

Смешанный груз

 

 

1,3

 

1,4

 

 

 

1,5

 

 

Однородный груз различных марок

 

1,1

 

1,2

 

 

 

1,3

 

Приложение 25. Нормативные эксплуатационные нагрузки на причальные сооружения в зоне складирования грузов (зона Г)

Назначение причалов

Категория норматив-

Нагрузка от

 

ных эксплуатацион-

складируемых

 

ных нагрузок

грузов, тс/м2

Для навалочных и насыпных грузов, перерабатываемых на

 

 

специализированных комплексах:

 

 

при складе, расположенном вдали от причальной стенки

0-Б

2,0

при складе, расположенном вблизи от причальной стенки

0-С

20,0

33

Для навалочных грузов, металлов и оборудования и других

 

 

 

грузов при массе грузового места10 т и более при. крановой

 

 

 

схеме механизации:

 

 

 

для причалов глубиной 11,5 м и более

0

20,0

для остальных причалов

0 (I)

20,0

(10,0)

Для крупнотоннажных контейнеров и судов типа Ро-Ро

 

 

 

Для сборных тарно-штучных грузов

I (II)

10,0 (6,0)

Для зерновых грузов

III (II)

2,0

(6,0)

Для лесных грузов

I (0)

10,0

(20,0)

Для грузопассажирских операций.

III (II)

2,0

(6,0)

Для наливных грузов

III

2,0

Примечание: необходимость применения категория, указанной в скобках, выявляется при разработке проекта.

Приложение 26. Средний срок хранения грузов на складе, сут.

Род груза

Загранплавание и большой

Малый каботаж

 

каботаж

в пунктах прибы-

в пунктах отправления

 

отправление

прибытие

тия грузов с моря

груза на море

Генеральный смешанный

18

14

12

8

Генеральный однородный

14

10

20

6

Навалочный

14

10

10

6

Приложение 26. Пример определена возможных вариантов технологических схем перегрузка заданного груза.

Необходимо разработать возможные варианты технологических схем перегрузки груза в мешках. Вначале приводится описание технологии перегрузки заданного либо родственного груза 3в-х портах СССР [19]. Приводятся достигнутые технико-эксплуатационные показатели, используемые технические средства, описание технологического протеса по отдельным операциям и особые требо-

вания, приводятся эскизы используешь устройств и приспособлений, схемы размещения грузов на складе, судне, вагоне.

На основании этих данных, а также справочных материалов установлено, что данный груз может перевозиться в пакетированном виде гремя способами:

впакетах, сформированных на плоских универсальных поддонах размером в плане 930´1200 мм;

впакетах, сформированных на плоски универсальных поддонах размером в плане 1200´1600 мм;

впакетах сформированных с помощью ленточных стропов типа СК-1.

Остановимся на этих способах перевозки, т. к, они обеспечивают 100% уровень комплексной механизации..

При работе по варианту «судно–вагон» ПП состоит из следующих операций: начальная – перемещение груза на просвет люка – передаточная – перемещение из трюма на стол-рампу – передаточная – перемещение в вагон – конечная.

При работе по варианту«судно–склад» ПП состоит из следующих операций: начальная – перемещение груза на просвет люка – передаточная – перемещение из трюма на причал – передаточная – перемещение на склад – конечная.

При работе по варианту «склад–вагон» ПП состоит из следующих операций: начальная – перемещение груза со склада к вагону – передаточная – перемещение в вагон – конечная.

Передаточная операция включает прием груза от одной машины и передачу его на другую. Она выполняется рабочим, управляющим машиной, либо специальный звеном портовых рабочих.

Врамках данной работы для подробных технико-экономических расчетов оставим один вариант перевозки груза в ленточных стропах CK–I.

На рис. П.28. 1-3 представлены сетевые модели, отображающие возможные варианты технологических схем перегрузки рассматриваемого груза при выбранном способе перевозки.

Вкачестве проектных вариантов технологических схем перегрузки пакетов СК-1 выбираем:

для варианта «судно–вагон» – звено рабочих– штыревой подхват 3-СК-3.2-2 – погрузчик– водитель – звено рабочая – рама с крюковыми подвесками – (4–8) – портальный кран–звено рабочих

– звено рабочих – штыревой подхват З-CК-1.1-1 – погрузчик – вагон;

для варианта «судно–склад» – звено рабочих – штыревой подхват 3-СК-3.2-2 – погрузчик– водитель – звено рабочих – рама с крюковыми подвесками – (3–16) – портальный кран – звено рабо- чих–звено работах – штыревой подхват 3-СК-5.4- 4 – погрузчик–водитель;

для варианта «склад–вагон» – звено рабочих – штыревой подхват 3-СК-3.2-2 – погрузчик–

 

 

 

 

 

 

 

34

 

 

 

 

 

 

 

водитель – звено рабочих – штыревой подхват З-CК-1.1-1 – погрузчик– водитель.

 

 

 

Этот вариант технологии погрузочно-разгрузочных работ обеспечивает100% уровень комплекс-

ной механизации, наибольшую интенсивность грузовых работ, наиболее полное использование гру-

зоподъемности перегрузочных машин и наибольшую производительность труда.

 

 

 

 

Шты

 

 

 

 

Травер-

 

Пор-

 

 

 

 

 

 

 

ревой

 

По-

 

 

са с

 

 

 

 

 

 

 

 

за-

1

 

 

крюч-

(2-4)

таль-

 

 

 

 

 

 

 

груз-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хват

 

 

ковыми

ный

 

 

 

 

 

 

Звено

З-СК-

 

чик

Води Звено

подвес-

 

кран

Звено Звено

Штыре-

 

По-

Води

 

 

 

 

рабо-

1.1

 

 

тель

рабо-

ками

 

 

рабо-

рабо-

вой за-

1

груз-

тель

Шты

 

 

Травер-

 

 

хват З-

чих

ревой

 

 

 

чих

са с

 

 

чих

чих

СК-1.1

 

чик

 

 

 

Трюм

 

 

 

Су-

 

 

 

 

 

 

за-

2

 

 

крюч-

(4-8)

 

 

 

 

 

 

 

ный

 

 

довой

 

 

 

 

 

 

 

хват

 

 

ковыми

 

 

 

 

 

 

 

З-СК-

 

кран

 

 

подвес-

 

кран

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2

 

 

 

 

ками

 

 

 

 

 

 

 

 

ИсГЗП КолПТМ

Ис-

Ис-

ГЗП

КолПТМ

Ис-

Ис-

ГЗП

КолПТМ

Ис-

пол-

 

во па-

 

пол-

пол-

 

во

 

пол-

пол-

 

во

 

пол-

няет

 

кетов

 

няет

няет

 

паке-

 

няет

няет

 

паке-

 

няет

 

 

в

 

 

 

 

тов в

 

 

 

 

тов в

 

 

 

 

подъ-

 

 

 

 

подъ-

 

 

 

 

подъ-

 

 

На-

 

еме

 

 

 

 

еме

 

 

 

 

еме

 

 

Перемещение на

Передаточ-

Перемещение на

Передаточ-

Перемещение в ва-

Ко-

чаль-

просвет люка

ная

стол-рампу

ная

 

гон

 

неч-

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

Рис. П.28.1. Сетевая модель возможных вариантов технологических схем перегрузки пакетов в

 

 

 

ленточных стропах типа СК-1 по варианту «судно-вагон»

 

 

 

 

Шты-

 

 

 

 

Траверса

 

Пор-

 

 

Шты-

 

 

 

ревой

 

Погруз

 

 

с крюч-

 

 

 

ревой

 

 

 

1

 

 

(4-8)

таль

 

 

2

 

 

захват

чик

 

 

ковыми

 

 

захват

 

 

З-СК-

 

 

 

 

подвес-

 

ный

 

 

З-СК-

 

 

 

 

 

 

 

 

кран

 

 

 

 

Звено

1.1

 

 

ВодиЗвено

ками

 

Звено Звено

3.2

По-

Во-

 

 

 

 

рабо-

Шты-

 

Трюм-

тель

рабо-

Траверса

 

Судо

раборабоШты-

груз-

ди-

чих

ревой

 

 

чих

с крюч-

(8-16)

вой

чих

чих

ревой

чик

тель

 

захват

2

ный

 

 

ковыми

 

 

захват

4

 

 

 

 

кран

 

 

 

 

З-СК-

 

кран

 

 

подвес-

 

 

 

 

З-СК-

 

 

 

3.2

 

 

 

 

ками

 

 

 

 

5.4

 

 

Ис-

ГЗП

Кол-

ПТМ

Ис-

Ис-

ГЗП

КолПТМ

Ис-

Ис-

ГЗП

КолПТМ Ис-

пол-

 

во

 

пол-

пол-

 

во

 

пол-

пол-

 

во

пол

няет

 

паке-

 

няет

няет

 

паке-

 

няет

няет

 

паке-

няет

 

 

тов в

 

 

 

 

тов в

 

 

 

 

тов в

 

 

 

подъ-

 

 

 

 

подъ-

 

 

 

 

подъ-

 

 

 

еме

 

 

 

 

еме

 

 

 

 

еме

 

На-

Перемещение на

Передаточ-

Перемещение на

Передаточ-

Перемещение на

Ко-

чаль-

просвет люка

ная

причал

 

ная

 

склад

неч

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

Рис. П.28.2. Сетевая модель возможных вариантов технологических схем перегрузки пакетов в

 

 

 

ленточных стропах типа СК-1 по варианту «судно-склад»

 

 

Посла выбора проектного варианта технологии погрузочно-разгрузочных работ производится выбор типа крана и машин малой механизации. Для этого выбирают три типа крана (погрузчика) для перегрузки данного груза, приводятся их характеристики [18].

Из машин – кандидатов для выполнения каждого вида работ (в трюме, вагоне, складе и на причале) для дальнейших расчетов выбирают только один тип, исходя из следующие критериев:

1. Наибольшее соответствие грузоподъемности машины весу пакета(наилучшее использование грузоподъемности);

35

2.Лучике скоростные характеристика машины;

3.Наиболее низкая строительная стоимость;

4.Другие характеристики машины (вылет стрелы крана, высота подъема (опускания) груза, минимальный радиус поворота погрузчика, размеры машины и др.)

 

 

 

 

Штыревой

1

 

 

По-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

захват З-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грузчик

 

 

 

 

 

 

 

 

Штыревой

 

 

 

 

 

По-

 

 

 

 

 

 

Звено ра-

 

 

СК-1.1

 

 

 

 

Води-

 

Звено

 

1

 

 

 

Водитель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

захват З-

 

 

 

груз-

 

 

бочих

 

 

Штыревой

 

 

 

Трюм-

 

тель

 

рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

СК-1.1

 

 

 

 

 

чик

 

 

 

 

 

 

 

 

 

захват З-

 

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СК-3.2

 

 

 

кран

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполняет

 

ГЗП

 

Кол-во

 

ПТМ

 

Испол-

Испол-

 

ГЗП

 

 

Кол-во

 

ПТМ

 

 

 

Испол-

 

 

 

 

 

 

пакетов в

 

 

няет

 

няет

 

 

 

пакетов в

 

 

 

 

няет

 

 

 

 

 

 

подъеме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подъеме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальная

 

Перемещение у вагону

 

Передаточная

 

Перемещение в вагон

 

Конечная

 

Рис. П.28.1. Сетевая модель возможных вариантов технологических схем перегрузки пакетов в

 

 

 

 

 

ленточных стропах типа СК-1 по варианту «склад-вагон»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 29. Изменение грузоподъемности проектного типа судна от расстояния перевозки.

 

Расстояние перевозки, тыс. миль

 

 

 

 

1

2

 

3

4

 

 

5

 

6

 

7

 

8

 

 

Нижняя

граница

изменения

грузоподъемности

 

 

2,5

3,5

 

4,0

4,5

 

4,6

 

4,7

 

4,8

 

4,85

 

 

проектного типа судна, тыс. т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Верхняя

граница

изменения

грузоподъемности

 

 

5,0

7,0

 

9,0

10,5

 

12,0

 

I3, 0

14,0

 

15,0

 

 

проектного типа судна, тыс. т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 30. Допускаемая высота складирования грузов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование груза

 

 

Высота складирования по правилам безопасности

 

Высота складиро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

труда

 

 

 

 

 

 

 

вания, определяе-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при подачи

 

 

при укладке груза в штабель и

 

 

мая физико-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

груза механиз-

 

разборке его механизированным

 

 

химическими

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мами и нахож-

способом без нахождения людей

 

свойствами груза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дении людей

 

 

 

 

 

на штабеле

 

 

 

и прочности тары

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на штабеле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I. Грузы в мешках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сахар-сырец

 

 

 

до 24 рядов

 

В пределах технической возмож-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ности применяемых механизмов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сахар-песок, мука, крупа,

 

до 18 рядов

 

То же, 4 ярусов пакетов (высота

 

 

 

 

 

 

 

 

зерно какао-бобы,

горох фа-

 

 

 

 

 

 

укладки мешков в пакете не. Бо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соль, бобы и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лее 4 рядов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соль

 

 

 

 

 

 

до 18 рядов

 

В пределах технической возмож-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ности применяемых механизмов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цемент в бумажных мешках и

 

до 30 рядов

 

 

 

 

 

4 яруса пакетов

 

 

 

 

до 30 мешков

 

 

льноджутокенафных мешках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочие

 

 

грузы

в

джут

 

 

до 4,0 м

 

В пределах технической возмож-

 

В пределах физи-

 

 

мешках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ности применяемых механизмов

 

ко-химическими

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

свойствами груза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и прочности тары

 

 

Прочие

 

грузы

в

бумаж

 

 

до 3,0 м

 

 

 

 

 

 

 

то же

 

 

 

 

 

 

 

то же

 

 

 

 

мешках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грузы в мешках из синтетиче-

 

 

до 2,5 м

 

 

 

 

 

 

 

то же

 

 

 

 

 

 

 

то же

 

 

 

 

ских материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Грузы в ящиках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грузы в ящиках массой до 100

 

 

до 4,0 м

 

 

 

 

 

 

 

то же

 

 

 

 

 

Определяется из

 

 

кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

условия, чтобы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нагрузи на ниж-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ний ящик не пре-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вышала 3,5 т/м2

 

 

Грузы в

 

ящиках

массой101-

 

 

до 6,0 м

 

 

 

 

 

 

 

то же

 

 

 

 

 

 

 

то же

 

 

 

36

500 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

Грузы в ящиках массой свыше

до 6,0 м

то же

Определяется из

500 кг

 

 

 

 

 

 

 

условия, чтобы

 

 

 

 

 

 

 

 

нагрузи на ниж-

 

 

 

 

 

 

 

 

ний ящик не пре-

 

 

 

 

 

 

 

 

вышала 2,0 т/м2

Грузы в обрешетках

 

до 4,0 м

то же

то же

Ящики с оконным стеклом

до

2 рядов

до 2 рядов

3. Грузы в кипах

 

 

 

 

 

Твердопрессованные

к

до

8 рядов

до 9 рядов кип или 3 ярусов паке-

(хлопок, штапельное волокно

 

 

тов

 

и др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

Слабопрессованные

к

до

6 рядов

до 3 ярусов пакетов

(копра, шерсть, хлопкоотхо-

 

 

 

 

ды, шелкоочесы и т. п.), ку-

 

 

 

 

дель, пенька, каракуль, пуш-

 

 

 

 

нина

 

 

 

 

 

 

 

 

Пробка

 

 

 

 

до 8 кип, но не

до 3 ярусов пакетов

 

 

 

 

 

более 6,0 м

 

 

Каучук

 

 

 

 

до

4 рядов

до 4 рядов

Целлюлоза

(непакетирован-

до 12 рядов, но

В пределах технической возмож-

ная)

 

 

 

 

не более 5,0 м

ности применяемых механизмов

 

Целлюлоза (в пакетах)

до

8 рядов

до 8 рядов

4. Грузы в бочках и барабанах

до 3,5 м

В пределах технической возмож-

 

 

 

 

 

 

 

ности применяемых механизмов

 

5. Бумага, картон в рулонах

до 3,0 м

то же

 

 

 

 

 

 

6. Контейнеры МПС

 

до

2 рядов

то же

до 5 рядов

Контейнеры

для

никелевого

до 3

рядов, но

то же

концентрата, контейнеры типа

не более 4,0 м

 

 

КМНК и др.

 

 

 

 

 

 

Специализированные

контей-

до 3

рядов, но

то же

неры

 

 

 

 

не более 4,0 м

 

 

Крупнотоннажные

контейне-

до

2 рядов

то же

до 6 рядов

ры

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Металл.

 

 

 

 

 

 

 

Толстолистовой поштучно

до 2 м

то же

Листовой металл в пачках

до 2 м

то же

Жесть в пачках

 

 

до

4 рядов

до 4 рядов

Сортовой

металл в

связках

до 3,0 м

В пределах технической возмож-

поштучно, трубы в связках

 

 

ности применяемых механизмов

 

Трубы диаметром 100-200 мм

до 3,0 и

то же

(непакетированные)

 

 

 

 

 

Трубы

диаметром 201-1000

до 4,0 м

то же

мм (непакетированные)

 

 

 

 

Трубы

диаметром 1001-1220

до

4 рядов

то же

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы

диаметром 1221-1420

до

5 рядов

то же

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Проволока в кругах

 

до 2,0 м

то же

Металлолом, чугун навалом

 

то же

Цветные металлы в слитка,

 

то же

сигарах, листах и др.

 

 

 

 

 

8. Лесные грузы

 

 

 

 

 

Лес круглый

длиной1-3 м

до 1,5 м

до 2,0 м

(непакетированный)

 

 

 

 

 

Лес круглый длиной 1–3 м (в

до 5,0 м

до 6,0 м

37

 

пакетах)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лес круглый длиной более 3 м

 

до 6,0 м

 

 

 

 

 

 

до 10,0 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пиломатериалы

 

 

 

до 6,0 м

 

 

 

 

 

 

до 10,0 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Круглый лас длиной до 1 м и

 

до 6,0 м

 

 

 

 

не ограничивается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дрова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Баллоны с сжатым и сжи-

 

до 1,0 м

 

 

 

 

 

 

до 1,0 м

 

 

 

 

 

 

 

 

до 1,0 м

 

 

женным газом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Навалочные,

насыпные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грузы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Песок, гравий, щебень, це-

 

_

 

 

 

Ограничивается технической

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мент, соль каменная, калийная

 

 

 

 

 

возможностью применяемых ме-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ханизмов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уголь каменный

 

 

 

 

 

 

В соответствии с правилами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МОПОГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 31. Изменение

скоростных

характеристик погрузчика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зависимость скорости подъема и опускания вил погрузчика от веса груза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорости, м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вес подъема, т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

1,0

 

 

 

 

1,5

2,0

 

 

 

 

2,5

 

 

 

3,0

 

 

Подъема

 

0,100

 

0,067

 

 

 

0,058

0,05

 

 

 

0,047

 

 

 

0,033

 

 

опускания

 

0,183

 

0,200

 

 

 

0,217

0,242

 

 

 

0,217

 

 

 

0,183

 

 

Зависимость скорости

перемещения

погрузчика

от расстояния

 

перемещения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расстояние перемещения, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

5

 

7

8

 

9

 

 

10

 

11

 

 

12

 

 

Скорость перемещения погрузчика, м/с

0,85

 

 

0,95

 

1,1

1,25

 

1,4

 

1,45

 

1,5

 

 

1,6

 

 

Зависимость расстояния перемещения

погрузчика в трюме от величины коэффициента КС

 

 

Значение коэффициента

 

 

 

 

 

1

 

2

 

3

 

 

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

Расстояние перемещения погрузчика в трюме, м

 

8,5

 

 

9

 

9,5

 

 

 

10,1

 

 

10,5

 

12,5

 

Примечание. В закрытых складах скорости движения внутрипортового безрельсового транспорта не должны превышать:

при движении по главным проездам – 6 км/ч (1,66 м/с); при движении через проезды, по боковым проездам и рампам – 3 км/ч (0,83 м/с).

Приложение 32. Пример выбора типа судна.

Необходимо выбрать судно для перевозки круглого леса в пакетах сформулированных при -по мощи полужестких стропов ПС-04. Расстояние перевозки 2000 миль.

Годовой грузооборот 1500600 т. Размеры пакета: Длина – 2320 мм: ширина – 2800 мм, высота – 1400 мм Вес пакета 5 т.

Удельный объем груза можно определить из линейных размеров пакета: u¢ = ℓ × b × h / qМ = 2,32×2,8×1,4/5,0 = 1,82 м3/т,

где ℓ, b, h – линейные размеры грузового места, [19,22] м; qМ – вес грузового места, т.

u = u¢ × КТУ = 1,82×1,1 = 2 м3/т.

Из приложения 29 определяем нижнюю и верхнюю границу изменения чистой грузоподъемности проектного типа судна. В примере эти величины соответственно равны 3500 т и 7000 т. На основании данных о специализации судов в пределах верхней и нижней границы изменения грузоподъемности по справочку «Морские сухогрузные суда» подбираем 5 судов-кандидатов для перевозка дан-

ного груза. Данные по этим судам представлены в табл. 1.

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

WС, м3

DЧ, т

w, м3

v, узлы

Группа

КВП

СС,

СХ,

КС, тыс.

 

 

 

 

 

 

судна

 

руб./сут.

руб./сут.

руб.

1.

Беломорсклес

7558

5460

1,38

16,0

IV

0,517

1050

1197

1900

2.

Волголес

7089

5166

1,37

14,8

IV

0,510

1021

1164

2800

3.

Вытегралес

7300

5364

1,36

14,5

IV

0,532

1040

1185

2850

4.

Игаркалес

4752

3351

1,46

13,6

V

0,470

856

976

1600

5.

Инж. Белов

5174

3900

1,32

11,5

V

0,540

718

818

1116

Для дальнейших расчетов по выбору оптимального типа судна(второй этап) оставлены 3 судна. «Игаркалес», т. к. удельная вместимость этого судна наиболее близка к удельному погрузочному объему груза; «Инженер Белов», т. к. строительная стоимость и эксплуатационные расходы этого

38

судна наиболее низкие, кроме того оно имеет наибольшее значение коэффициента вертикальной проницаемости (отношение суммарной площади грузовых люков к суммарной площади грузовых помещений). «Беломорсклес» – это судно обладает наибольшей скоростью.

Груз можно укладывать по всей высоте грузовых помещений.

Расчет по определению оптимального типа судна удобно вести в виде следующей таблицы Таблица 2

Наименование показателей

Беломорсклес

Игаркалес

Инженер Белов

QГ

1500600

1500600

1500600

QC

3779

2376

2587

судозаходы, r

397

623

580

L

2000

2000

2000

М

64

106

106

tГ

45,0

22,4

24,4

tХ

125

147,1

173,9

ТГ

35730

28314

28304

ТХ

99250

185934

201724

NС

15,4

24,4

26,26

SС

1563188

1009688

846762

SХ

4950094

7561316

6875426

R

5359200

4684800

3508704

S

11872432

13255982

11230892

Вкачестве проектного типа судка выбираем т/х «Инженер Белов», т. к. расходы, связанно с перевозкой грузов на этом судке будут наименьшими,

Втабл. 3 представлены основные размеры судна

Таблица 3

Длина наи-

Шири-

Высо-

Осадка, м

№ от-

Длина,

Глуби-

Киповая вме-

Размеры

большая, м

на, м

та, м

 

 

сека

м

на, м

стимость, м3

люков,м

в грузу

порожнем

120

15

6,5

4,20

1,39

I

13,8

5,58

1142

12,0´8,0

 

 

 

 

 

II

19,8

5,58

1432

13,8´8,0

 

 

 

 

 

III

18,0

5,58

1305

13,8´8,0

 

 

 

 

 

IV

19,8

5,58

1295

13,8´8,0

Для выбранного судна перевозимый груз является«легким», т. е. полностью используется грузовместимость судка, но не используется грузовместимость. Количество груза по отсекам равно

Q1

= 2587×1142/5174 = 571,0 т;

Q2

= 2587×1432/5174 = 716,0 т;

Q3

= 2587×1305/5174 = 652,5 т;

Q4

= 2587×1295/5174 = 647,5 т.

 

Приложение 33. Пример выбора типа вагона

Для перевози: круглого леса в пакетах ПС-04 используется полувагоны. На основании данных, которые приводятся, в приложении 8 и [21] подбираем несколько полувагонов – кандидатов для перевозке данного. груза (не меньше 3).

Таблица 1. Технике эксплуатационные характеристики полувагонов.

Тип полувагона

Объем

Длина по

Внутренние

Кол-во

Кол-во

Коэффици-

Стоимость

 

кузо-

осям авто-

размеры

пакетов,

груза,

ент исполь-

содержания

 

ва, м3

сцепок, м

L´B´H, мм

шт.

т

зования г/п

в сутки, руб.

Цельнометаллический

64,8

13920

11988´2900

5×1×2 = 10

50

0,83

2,85

4-осный г/п 62 т

 

 

´1900

 

 

 

 

Цельнометаллический

64,7

13920

12070´2850

5×1×2 = 10

50

0,79

2,85

4-осный г/п 63 т с руч-

 

 

´1880

 

 

 

 

ным тормозом

 

 

 

 

 

 

 

Цельнометаллический

104

16400

14338´2908

6×1×2 = 12

60

0,64

3,74

6-осный г/п 94 т без

 

 

´2365

 

 

 

 

ручного тормоза

 

 

 

 

 

 

 

В качестве проектного типа вагона выбираем цельнометаллический4-осный полувагон грузоподъемностью 62 т без ручного тормоза т .к. при наименьших расходах по содержанию он обладает наибольшим коэффициентом использования грузоподъемности.

Приложение 34. Пример расчета пределов концентрации технологических линий на судне

Определить пределы концентраций ТЛ при обработке т/х «Инженер Белов». Судно обрабатыва-

39

ется портальными кранами типа«Ганц» грузоподъемность – 5 т. и максимальным вылетом25 м. Наибольший размер пакета в плане (по диагонали) равен 3,64 м.

Размеры люков таковы, что на всех люках можно одновременно работать двумя МЛ. Пределы концентрации МЛ на люках равны

r1 = r2 = r3 = r4 = 2.

Определил предел концентрации МЛ на отсеках при работе по варианту«судно–склад». Для этого графическим способом определим зоны работы кранов при обработке отдельных отсеков и совокупности смежных отсеков (рис. 8.2)

11 = 41 м; ℓ22 = 41 м; ℓ33 = 44 м; ℓ44 = 41 м; ℓ12 = 47 м; ℓ23 = 58 м; ℓ34 = 64 м; ℓ13 = 75 м; ℓ24 = 82 м; ℓ14 = 98 м.

Минимальное допустимое расстояние между кранами при работе в одну сторону по варианту «судно–склад» равно 17,7 м (Приложение 16). С учетом поправки D = 3, 64 – 4 = –0,36 м величина LК равна

LК = 17,7 – 0,36 = 17,34 м.

Рассчитаем предел концентрации МЛ на отсеке

R11 = [41

/ 17,34]

+ 1 = 3;

R22

= [41 / 17,34] + 1 = 3;

R33

= [44 / 17,34] + 1

= 3:

R44

= [41 / 17,34] + 1 = 3.

На совокупности из двух смежных отсеков

R12

= [47 / 17,34] + 1

= 4; R23 = [58 / 17,34] + 1 = 4;

R34

= [64 / 17,34] + 1

= 4.

 

 

На совокупности из трех смежных отсеков

R13 = [75 / 17,34] + 1 = 5; R24 = [82 / 17,34] + 1 = 5.

Определяем предел концентрата при обработке всех 4 отсеков

R14 = [98 / 17,34] + 1 = 6.

Наибольшее число кранов, которое монет быть использовано при обработке судна рассчитывается по формуле (8.6)

Nmax = min (8, 6) = 6.

Приложение 35. Пример расчета верхней границы концентрации технологических линий на судне

Определить минимальное время погрузки (выгрузки) т/х «Инженер Белов».

Технологическая производительность ТЛ при работе по варианту«склад–судно» 50 т/ч, по варианту «вагон–судно» – 45 т/ч, коэффициент транзитности – 0,2. Количество груза в отсеках 571; 716; 652,5; 647,5 т. Предел концентрации ТЛ на люках равен 2. Предел концентрации на одном отсеке равен 3; на двух смежных отсеках – 4; на трех смежных отсеках – 5; на четырех смежных отсеках – 6.

Средневзвешенная технологическая производительность одной МЛ равна

РТХЧ = 1 / (0,2 / 45 + 0,8 / 50) = 48,9 т/ч.

Расчеты по определению трудоемкости обработки отсеков судна представлены в виде таблицы Таблица 1

№ отсеков

Количество груза в отсе-

Технологическая производительность од-

Трудоемкость, ч

 

ке, т

ной МЛ, т/ч

 

1

571,0

48,9

11,677

2

716,0

48,9

14,642

3

652,5

48,9

13,344

4

647,5

48,9

13,241

всего

2587

52,904

Определяем минимальное время обработки судна. В начале определяй минимальное время обра-

ботки отдельных отсеков

 

 

t11

= 11,677 / min (2, 3) = 5,839;

t22

= 14,642 / min (2, 3) = 7,321;

t33

= 13,344 / min (2, 3) = 6,672;

t44

= 13,241 / min (2, 3) = 6,621;

t1 = max (5,839; 7,321; 6,672; 6,621) = 7,321.

Минимальное время обработки частей судна, состоящих из двух смежных отсеков

t12

= (11,677

+ 14,642) / 4

= 6,58;

t23 = (14,642 + 13,344) / 4 = 6,996;

t34

= (13,344

+ 13,241) / 4

= 6,641;

 

t2 = max (6,58; 6,996; 6,641) = 6,996.

Минимальное время обработки трах смежных отсеков t13 = (11,677 + 14,642 + 13,344) / 5 = 7,933;

40

t24 = (14,642 + 13,344 + 13,241) / 5 = 8,245; t3 = max (7,933; 8,245) = 8,245.

Минимальное время обработки частей судна, состоящих из четырех отсеков t14 = (11,677 + 14,642 + 13,344 + 13,241) / 6 = 8,817.

Минимальное время обработки всего судна tmin = max (7,321; 6,996; 8,245; 8,817) = 8,817.

Количество ТЛ, необходимых для обработки судна за минимальное время равно К = 52,504/ 8,817 = 6.

Приложение 36. Пример построения календарного план-графика Построить календарный план-график погрузки(выгрузки) т/х «Инженер Белов» шестью ТЛ.

Трудоемкость обработки отсеков рассчитана приложение 35.

Календарный план-график погрузки (выгрузки) судка 6 ТЛ будет иметь вид (см. рис. П.36.1). Из рисунка видно, что шестая ТЛ занята обработкой четвертого отсека время больше, чем tmin. Ошибка равна 0,002 часа. Эта погрешность объясняется тем, что расчеты проводились с точностью до третьего знака после запятой.

Составляем календарный план-график с учетом выполнения вспомогательных операций, связанных с вводом (выводок) трюмных машин, а также переходом бригады рабочих с отсека на отсек. Из рис. П.36.1 видно, что в процессе погрузки(выгрузки) судка осуществляется 6 вводов и выводов трюмных машин, а также 3 перехода бригады рабочих с отсека на отсек.

Отсеки

1

2

3

4

Трудоемкость обра-

11,677

14,642

13,344

13,241

ботки отсеков, ч

 

 

 

 

2

2,86

4

4,395

6

8

 

8,685 0,132

 

8,817

5,957

8,819

4,422

Рис. П.36.1. Календарный план-график обработки т/х «Инженер Белов»

Суммарные затраты времени на выполнение вспомогательных операций равны

ТВСП = 6× 0,5 + 6× 0,5 + 3×0,3 = 6,9 ч.

Отрезок времени, на который увеличится продолжительность обработки судна в связи с выполнением вспомогательных операций равен

Dt = 6,9 / 6 = 1,15 ч.

Далее строим уточненный календарный план-график обработки судна. За время 8,817 + 1,15 = 9,967 часа, с учетом выполнения вспомогательных операций (рис. П.36.2).

Правильное построения план-графика легко проверить при помощи следующего правила: количество ТЛ на графике должно быть равно {N};

частное от деления времени работы последней TЛ на время обработки всего судна должно быть равно дробной части числа N.

В нашем примере судно обрабатывается 6 ТЛ, последняя TЛ работает все время. 8,819 / 8,817 = 1,002; 9,933 / 9,967 = 0,9966.

Т. о. ошибка расчетов в первом случае равна 0,2%, во втором 0,34% т. е. календарный планграфик построен правильно.

41

Отсеки

1

2

3

4

Трудоемкость обра-

11,677

14,642

 

 

13,344

 

13,241

 

ботки отсеков, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

0,5

0,5

 

 

 

0,5

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обозначения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

вво

2

 

 

 

 

 

 

 

2,710

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(вывод

ТЛ

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отсек 0,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

пере-

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,359

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

становка

ТЛ

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отсека

на

от-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3

 

 

 

сек 0,3 ч

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

8,685

0,018

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,967

5,957

 

0,3

8,967

4,308

 

8,933

 

 

 

9,967

 

 

0,5

 

0,5

 

 

 

 

 

 

0,5

0,5

 

 

 

0,5

Рис. П.36.2. Уточненный календарный план-график обработки т/х «Инженер Белов»

Приложение 37. Пример определения оптимального количества линий на морском грузовом фронте

Исходные данные:

Q = 1500000 т; QС = 2544 т; РТХЧ = 48,9 т/ч; К = 5,9; tmin = 8,817 ч; tЭФ = 23 ч; tВСП = 6 ч; КЗ = 0,7; КМЕС = 1,3; ТН = 365 сут.; tНР = 4 сут.; СС = 718 руб./сут.; КС = 1116000 руб.; Е = 0,12.

Технологическая линия состоит из одного портального крана грузоподъемностью5 т и двух автопогрузчиков 4045 ДМ.

Необходимо определить оптимальное количество технологических линий.

Определим в начале минимальное количество технологических линий в соответствии с методикой, изложенной в главе 12.

Пmax = 2544 × 23 / (8,817 + 6) = 3949 т/сут.; q = 1500000 × 1,3 / (12 × (30 – 4)) = 6250 т;

n = {6250 / (3949 × 0,7)} = {2,22} = 3; qПР = 6250 / 3 = 2083,3 т;

QГ = 1500000 / 3 = 500000 т;

Nmin = {2083,3 × 2544 / (48,9 × (2544 × 23 – 2083,3 × 6))} = {2,34} = 3.

Далее определял оптимальное количество ТЛ в соответствии с методикой, изложенной в главе 13. Расчеты удобно проводить в табличной форме (табл. П.37.1).

Таблица П.37.1. Определение оптимального количества линий на морском грузовом фронте

Параметры

Условное

Расчет-

Количество ТЛ на МГФ

обозначе-

ная

3

4

5

6

 

 

ние

формула

 

 

 

 

 

 

1.

Расчетное количество ТЛ

N

3

4

5

5,9

2.

Трудоемкость обработки судна, ч

Т

11.9

52,02

52,02

52,02

52,02

3.

Продолжительность погрузки (выгруз-

tГ

13.12

17,340

13,005

10,404

8,817

ки)судна, ч

 

 

 

 

 

 

4.

Количество судов прибывающих в порт за

l

13.15

0,0224

0,0224

0,0224

0,0224

один час, ед.

 

 

 

 

 

 

5.

Количество судов прибывающих в порт за

a

13.14

0,388

0,291

0,233

0,198

время обработки одного судна, ед.

 

 

 

 

 

 

6.

Вероятность того, что в порт под обработку

Р0

13.16

0,678

0,748

0,792

0,820

не пребыло ни одно судно

 

 

 

 

 

 

7.

Время ожидания судна начала грузовых опе-

tОЖ

13.13

0,050

0,016

0,007

0,004

раций, ч