- •1. Сировина для виробництва керамічних стінових матеріалів і виробів
- •1.1. Класифікація і властивості керамічних стінових матеріалів і виробів
- •Таблиця 1 Марка і міцність керамічної цегли
- •Таблиця 2 Вид і розміри керамічних виробів для облицювання
- •1.2. Сировина. Витрата сировинних матеріалів
- •Таблиця 4
- •1.3. Технологічні схеми виробництва керамічних виробів
- •1.4. Основи вибору устаткування технологічного комплексу
- •1.5. Технічні характеристики комплексів
- •Технічна характеристика заводів по виробництву керамічної цегли напівсухого пресування. (нтц “Строммаш”)
- •Технічна характеристика комплексу смк - 510 потужністю
- •10…13 Млн. Шт. Ум. Цеглин в рік
- •Технічна характеристика комплексу смк-350 потужністю 75 млн. Шт. Умов. Цеглин в рік
- •2. Обладнання для пластичного формування мас
- •2.1. Конструктивні особливості і принцип дії пресових агрегатів
- •Шнековий агрегатний стрічковий прес
- •Будова шнекового преса
- •Робота шнекового преса
- •2.4. Розрахунок конструктивно-технологічних і энергосилових параметрів пресових агрегатів
- •Визначення характеристик елементів, що формують
- •Розрахунок геометричних параметрів шнека
- •Визначення характеристик шнека
- •Визначення тиску і навантажень робочих органів шнекового преса
Визначення характеристик шнека
Головною характеристикою шнека є його продуктивність в залежності від тиску на виході.
В гвинтовому каналі шнека матеріал рухається під дією бічних стінок. Швидкість прошарків матеріалу в міру віддалення від ступиці зростає, досягаючи максимуму на зовнішньому діаметрі шнека. В зазорі, між внутрішньою поверхнею і лінією гребенів шнека, швидкість падає від максимального значення до мінімуму на стінках циліндра. В залежності від тиску на виході шнека буде виникати потік “відпливу” і “обернений” потік різноманітної інтенсивності (див. рис. 2. ).
Якщо на вихідному отворі циліндра преса встановлена голівка з дуже великим опором (або вихідний отвір цілком перекритий), то вся маса, яка подається, піде оберненим потоком і буде циркулювати в гвинтовому каналі. Якщо зняти формуючі елементи, то прес буде працювати як транспортуюча машина, не створюючи тиску.
Якщо припустити, що за один оберт гвинта маса, як “тверда гайка”, що утримується від обертання, просувається їм уздовж корпуса на один крок, то теоретична продуктивність шнека може бути виражена формулою:
, м3/год.
де D - зовнішній діаметр шнека, м; d - діаметр ступиці шнека, м; t - крок гвинтової лінії на зовнішньому діаметрі, м; n - частота обертання вала шнека, с-1; - товщина лопаті шнека, м.
Для того, щоб глина рухалася по каналу шнека, вона повинна одночасно і пригальмовувати від обертання, і в той же час мати деяку свободу переміщення вздовж вісі преса. Пригальмовування пробки здійснюється силами тертя глини об стінки циліндра, тому за один оберт шнека пробка ніколи не буде перенесена вздовж вісі преса на крок t. Внаслідок провертання маси зі шнеком, вона просувається за один оберт з точки С не в точку А, а в точку В (рис. 2. ). Становище точки В визначається кутом між напрямком руху глини і площиною, перпендикулярної осі шнека. Проекція гвинтової лінії шнека
Мал. 2. .Схема руху в каналах шнека
,
звідки
.
Відношення
,
називається коефіцієнтом подачі шнека. Встановлено, що коефіцієнт подачі залежить від властивостей глини, геометрії шнека і протитиску в голівці преса.
Величина кута ( може бути визначена за формулою
де
;
де Dср - середній діаметр шнека, м; fs - коефіцієнт тертя глини по металу; ср, D, d - кути підйому гвинтової лінії відповідно на середньому, зовнішньому і внутрішньому діаметрі шнека; H - глибина каналу шнека, Wср, WD, Wd - ширина каналу шнека на середньому, зовнішньому і внутрішньому діаметрі шнека, м; ZD - довжина гвинтової лінії ділянки шнека, що розглядається, по зовнішньому діаметрі, м.
Тоді продуктивність преса
,
де Ку - коефіцієнт, що враховує “відплив” маси по зазорах.
Розмір Ку залежить від розміру зазору між гребенями шнека і циліндра, тиску і фізико-механічних властивостіей глиномаси. Для розрахунків його розміру можна приймати К =0,12...0,23.
Визначення тиску і навантажень робочих органів шнекового преса
Для розрахунку тисків в каналах шнекового преса розглянемо рівновагу елементарного об’єму глини під впливом зовнішніх сил (рис. 2. ).
Рис. 2. . Схема розрахунку тисків в каналах шнека
Всі сили є функцією тиску, геометричних параметрів шнека і коефіцієнтів тертя. При проектуванні сил на вісь Х отримаємо
Q1 sin + (Q6 –Q2) sinср + 2Q3 sinср + fs sinср + Q* cosср = 0.
Рівняння крутних моментів відносно осі X:
де Q1 = fPWDdZd - сила тертя з боку циліндра; Q7 = Q8 = PHdZср - сила тиску лопатей шнека; О3 = Q4 = fsPHdZср - сила тертя лопатей шнека; Q5 = fsPWdZd - сила тертя об ступицю; Q6 = Q2 = PWсрН- сила від різниці тиску; fs* - реакція з боку шнека на силу Q1; fsQ - сила тертя від сили Q. Вирішуючи приведені вище рівняння щодо тиску Р маємо
Р1 = P2 еqZD,
де Р1 - тиск на початку ділянки, що розглядається; Р2 - тиск в кінці ділянки, що розглядається; е - стала натурального логарифма; ZD - довжина гвинтової лінії шнека по зовнішньому діаметрі; q - показник ступеня, залежить від геометричних параметрів шнека і коефіцієнтів тертя:
Крутний момент на валу шнека може бути визначений із рівняння (2. ). Шнековий вал може розвити тільки такий момент, який спроможний сприймати циліндр преса, що є гальмівною ланкою системи. Елементарний момент від сил тертя на стінках циліндра
.
Підставивши значення Q1 і проинтегрувавши вираз елементарного моменту в межах аналізованої ділянки, що розглядається, отримаємо
, Нм
де Ро - початковий тиск на ділянці.
Тоді потужність на валу шнека
N = M , Вт
Осьове навантаження на шнек
де Rеф - зовнішній радіус шнека, м;
,
де r - радіус ступиці, м; ср = arctg; причому tg чисельно дорівнює fs.
Приведені розрахункові залежності визначаються при постійних коефіцієнтах тертя. Для одержання більш точних результатів необхідно: зробити розрахунки тиску поетапно, у межах кожного кроку шнека, постійно коректуючи значення коефіцієнтів тертя в залежності від тиску в каналах шнека.