- •1. Сировина для виробництва керамічних стінових матеріалів і виробів
- •1.1. Класифікація і властивості керамічних стінових матеріалів і виробів
- •Таблиця 1 Марка і міцність керамічної цегли
- •Таблиця 2 Вид і розміри керамічних виробів для облицювання
- •1.2. Сировина. Витрата сировинних матеріалів
- •Таблиця 4
- •1.3. Технологічні схеми виробництва керамічних виробів
- •1.4. Основи вибору устаткування технологічного комплексу
- •1.5. Технічні характеристики комплексів
- •Технічна характеристика заводів по виробництву керамічної цегли напівсухого пресування. (нтц “Строммаш”)
- •Технічна характеристика комплексу смк - 510 потужністю
- •10…13 Млн. Шт. Ум. Цеглин в рік
- •Технічна характеристика комплексу смк-350 потужністю 75 млн. Шт. Умов. Цеглин в рік
- •2. Обладнання для пластичного формування мас
- •2.1. Конструктивні особливості і принцип дії пресових агрегатів
- •Шнековий агрегатний стрічковий прес
- •Будова шнекового преса
- •Робота шнекового преса
- •2.4. Розрахунок конструктивно-технологічних і энергосилових параметрів пресових агрегатів
- •Визначення характеристик елементів, що формують
- •Розрахунок геометричних параметрів шнека
- •Визначення характеристик шнека
- •Визначення тиску і навантажень робочих органів шнекового преса
Будова шнекового преса
Конструктивно-кінематична схема шнекового преса (на прикладі СМ-443) приведена на рис. 2.1.
Шнековий прес сучасної конструкції в агрегатному виконанні складається з змішувача 1, вакуумної камери 2, власне преса 3, приводу преса 4, 5, 6, приводу змішувача 7, 8, 9, муфти 10 і рами, на яку монтуються всі вузли.
В корпусі змішувача 1 встановлений вал (у деяких конструкцій пресів встановлено два паралельних вали і змішувач є тоді двовальним), в якого по довжині L1 закріплені лопаті для перемішування глиномаси, а на довжині L2 шнек для продавлювання глиномаси через конус 11 до обертового з валом ножа 12.
Вакуумна камера 2 з’єднує конструктивно і технологічно змішувач 1 і прес 3; в бічній стінці камери є вікно 13 для відкачування повітря і створення в ній розрідження.
Під вакуумною камерою в циліндрі 14 преса розташований шнек 15, який складається з 3…4 витків. На довжині L3 витки складають забірну в транспортуючу частину. На довжині L5 розташована випірна двозахідна лопать, що видавлює глиномасу в голівку, мундштук і далі з преса.
Між транспортуючою частиною шнека і його віпорною лопаттю часто передбачаються розриви гвинтової поверхні на довжині L4 = 100…80 мм для руйнації структури глиномаси, отриманій в шнеці, і для усунення деяких недоліків шнекового пресування.
Головні техніко-економічні параметри преса визначаються або диктуються розмірами зовнішнього діаметра випірної лопаті. В вітчизняній і закордонній практиці експлуатуються шнекові преси з діаметрами випірних лопатей, близьких або рівних таким значенням 355±5, 450, 500, 550, 600 мм.
В забірній частині, діаметр шнека часто виготовляється трохи більших розмірів, чим випірна лопать. Наприклад, 550/450 означає, що діаметр шнека в забірній частині складає 550 мм, а випірної лопаті - 450 мм.
До фланця циліндра преса за допомогою шарніра або болтових з’єднань кріпиться корпус формуючої (пресової) голівки. Всередині корпуса пресової голівки жорстко, на зварюванні, кріпиться (встановлюється) перехідна вставка 16. Перехідна вставка 16 утворена поверхнею, близької до конічної з круглим вхідним і прямокутним вихідним отвором. Прямокутний вихідний отвір має округлені кути і декілька опуклі сторони, що наближає його форму до овального. Довжина першої вставки, рівна довжині корпуса пресової голівки, складає 200...250 мм.
До фланця пресової голівки з боку вихідного отвору кріпляться на болтах підмундштучна плита 17, товщиною L7 = 40...50 мм з отвором, який копіює вихідний отвір перехідної вставки і вхідний отвір мундштука 18.
Довжина L8 мундштука в залежності від властивостей глиномаси коливається в межах 150...300 мм. Стінки мундштука мають ухил 7…14 мм. Розміри прямокутного вихідного отвору перевищують розміри стандартної цегли 250х120 мм на величину повітряної і вогневої усадки глиномаси і можуть досягати 260х126 мм. Внутрішня поверхня мундштука, як правило, набирається пластинами з легованої сталі у виді “риб’ячої луски”, а в простір між ними під тиском подається вода (рідше олія) для зниження витрати енергії на продавлювання глини, зниження коефіцієнта зовнішнього тертя і для поліпшення якості поверхні бруса.
Декількома деталями: перехідною вставкою 16, підмундштучною плитою 17 і мундштуком 18 у декілька переходів круглий поперечний перетин глиномаси в випірній лопаті формується в прямокутний перетин на виході з мундштука.
Шнекові преси можуть мати не одну, а декілька частот обертання змішувального вала і шнека. Це досягається шляхом комплектування преса змінними шківами 5 і 8.
В цьому випадку в технічній характеристиці преса вказується частота обертання в такий спосіб: 19, 21, 23 об/хв.
Для того щоб глиномаса, що виходить із змішувача, не залипала у вакуумній камері на стінках і не зависала над забірними лопатями шнека, у вакуумній камері паралельно шнеку змонтований один або два живлячих валки 19, які обертаються від зубчастої пари 20 назустріч шнеку.