Технічна характеристика комплексу смк-350 потужністю 75 млн. Шт. Умов. Цеглин в рік

Вид виробу цегла повнотіла

звичайна, те ж потовще-­

на порожньотіла (35%)

камені порожньотілі

(3…5%) (ГОСТ 530-80)

Спосіб формування пластичний

Продуктивність, шт/год.:

повнотілого звичайного 18,800

порожньотілого потовщеного 25,800

Встановлена потужність, кВт 3960

Маса встановленого устаткування 2015

Розрахункова кількість робітників, чол. 75 (100)

2. Обладнання для пластичного формування мас

2.1. Конструктивні особливості і принцип дії пресових агрегатів

Для формування виробів із грубої кераміки головною машиною є прес, призна­чення якого складається в наданні виробам необхідної форми, розміру і щільності. Найбільш поширеним способом виготовлення виробів з грубої кераміки є пластичне формування.

Преси, що застосовуються для пластичного формування відповідно до конст­рукції устрою, який пресує, підрозділяються на шнекові, поршневі і преси штампу­вальної дії.

Серед машин, що використовуються при пластичному формуванні, велике по­ширення одержали шнекові преси, які застосовуються в промисловості протягом більш ста років.

Стрічкові шнекові преси призначені для формування виробів грубої кераміки з мас вологістю 14...25%, при цьому вони підрозділяються по технологічних ознаках на преси з вакуумуванням і преси без вакуумування глиняної маси. По конструк­тивному оформленню - на преси з переривними гвинтовими лопастями і на преси з циліндричними, конічними або ступінчастими корпусами.

По напрямку виходу формування бруса і по конструкції преси підрозділяються на горизонтальні і вертикальні.

Найбільше поширення одержали горизонтальні вакуумні преси у виробництві будівельної цегли, порожньотілих керамічних блоків, стрічкової черепиці, дренаж­них і безрозтрубних каналізаційних труб, тонкої технічної кераміки, а також заготі­вок (“валюшок”) у виробництві деяких вогнетривких виробів.

Вертикальні вакуум-преси застосовуються у виробництві розтрубних кераміч­них труб і тому подібних фасонних виробів.

Шнековий агрегатний стрічковий прес

У загальному випадку шнековий прес складається з двох розташованих один за одним вузлів - шнек (гвинт), встановлений всередині порожнього циліндра, і голівка, що формує , з мундштуком, яка прикріплена до фланця порожнього циліндра.

Шнек являє собою різновид класичної деталі різноманітних машин - гвинта, що перетворює обертовий рух в поступальне переміщення гайки (глиняної маси). Го­лівка формує прямокутний перетин глиняного бруса з круглого, який потім за допо­могою різального автомата розрізається на цеглу-сирець.

І шнек (гвинт), і голівки, що формують, (насадки) вже тривалий час використо­вуються в різноманітних галузях промисловості. Дослідженню їхніх конструктивних параметрів присвячено багато наукових і практичних робіт.

Проте, переробка глиномаси за допомогою шнека і голівки з мундштуком має ряд істотних особливостей, які змушують вчених, дослідників і виробників періо­дично вертатися до проблем удосконалювання конструкції шнекових пресів, а також до конструкцій шнека і голівки окремо.