3. Анализ технического состояния оборудования

При анализе технического состояния оборудования определяют, какие меры принимаются в организации для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, о чем можно судить на основе анализа коэффициентов обновления, модернизации и изношенности, который следует провести на основании данных таблицы 45. (см. форму № 1-ТР «Отчет о наличии и использовании автомобильного транспорта»).

Таблица 45 – Характеристика технического состояния технологического оборудования

Наименование оборудования	Удельный вес в общем количестве, %				Коэффициент модернизации	Коэффициент изношенности	Коэффициент обновления
	до 5 лет	от 5 до 10 лет	от 10 до 15 лет	свыше 15 лет

Примечание. Возраст оборудования определяется по его техническому паспорту

Для определения коэффициентов модернизации и изношенности используются следующие формулы:

(47)

где К_мод – коэффициент модернизации;

О_мод – количество модернизированных единиц конкретного вида оборудования;

О_общ – общее количество оборудования конкретного вида.

(48)

где: К _из – коэффициент изношенности;

Ио – суммы начисленного износа оборудования;

О_к – стоимости данного оборудования на конец года.

4. Анализ использования оборудования по мощности

Для выявления полноты использования мощности оборудования и организации в целом, необходимо проанализировать использование мощности каждого вида оборудования, участвующего в потоке. Для характеристики интенсивной загрузки оборудования рекомендуется использовать таблицу 46. (см. форму № 6а (ОС) «Инвентарная книга учета объектов основных средств»).

Таблица 46 – Использование мощности оборудования на отдельных

стадиях поточной линии

Наименование оборудования	Суммарная мощность оборудования на отдельных стадиях потока, единиц в смену (сутки)	Коэффициент интенсивного использования оборудования

Для определения коэффициента интенсивного использования оборудования используется формула:

(49)

где К _из – коэффициент интенсивного использования оборудования;

V – фактическое количество произведенной в смену (сутки) продукции, единиц;

М – суммарная мощность оборудования, единиц (определяется по техническим паспортам).

Вышеприведенный анализ возможен в тех отраслях промышленности, где имеет место посменный (суточный) учет выработанной продукции.

Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени – баланс времени работы.

Таблица 47 – Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель	Формула расчета	Пояснения
Календарный фонд	= Тк.д ^. 24	Тк.д – число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фонд		–число рабочих смен за анализируемый период –продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд	= Тн – Тпл	Тпл – время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд		–время внеплановых простоев, час
Коэффициент загрузки оборудования		Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей организации в целом. Под производственной мощностью подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется коэффициентами приведенными в таблице 48. (см. форму №1-П «Баланс мощностей»).

Таблица 48 – Показатели использования производственных мощностей

Наименование показателя	Методика расчета
Общий коэффициент	Отношение фактического или планового объема производства продукции за год к среднегодовой производственной мощности предприятия
Интенсивный коэффициент	Отношение среднесуточного выпуска продукции к среднесуточной производственной мощности
Экстенсивный коэффициент	Отношение фактического или планового фонда рабочего времени к расчетному фонду рабочего времени, принятого при определении производственной мощности

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.