8. Технико-экономическое сравнение вариантов выполнения одинаковых объемов (операций) обработки

1 вариант

Определить затраты по заработной плате.

Принимаем, что работа выполняется рабочим третьего разряда, и наладка станка производится наладчиком. Тогда, коэффициент К_н = 1,15, а часовая тарифная ставка С_т = 1818 коп/час и затраты по зарплате составят

С_з = 1,53*С_т *К_н = 1,53*1818*1,15 = 3198,7 коп/час (2.67)

где С_т – часовая тарифная ставка станочника соответствующего

разряда, коп/час

К_н – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика

1,53 – суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные доплаты и отчисления на соцстрах

Определить часовые затраты по эксплуатации станка 16К20Ф3С5, для чего предварительно рассчитываем машино-коэффициент К_м

К_м = (+ 1,02*R + 0,68*N_y)*, (2.68)

где Ц – балансовая стоимость станка

R – категория ремонтной сложности станка

N_у – установленная мощность двигателя станка, кВт

К_м = (+ 1,02*30 + 0,68*57)*= 103,5

С_ч.з. = С_о*К_м = 1089*103,5 = 112711,5 коп/час (2.69)

где С_о – часовые затраты на базовом станке: при 2-сменной работе

для серийного производства С_о = 10,89 коп.

К_м – машино-коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные затраты у базового станка

В условиях серийного производства капитальные затраты в станок и здание будут определяться

К_с = == 13087,5 коп/час (2.70)

К_з = == 42,18 коп/час (2.71)

где Ц – балансовая стоимость станка, руб.

F – производственная площадь, занимаемая станком, м² с учетом проходов.

Стоимость механической обработки на операцию без учета затрат на технологическую оснастку и электроэнергию составить

С = =*Т_шт.к. (2.72)

где С – стоимость механической обработки, коп.

С_п.з. – величина часовых приведенных затрат, коп/ час

С = *3,08 = 6051,1 коп.

Определить затраты на технологическую оснастку и электроэнергию

С_ин = *Т_о = *2,59 = 83,8 коп. (2.73)

где S_ин – стоимость эксплуатации лезвийного инструмента за период

стойкости в коп.

Т_о – основное (технологическое) время данной операции, мин.

Т – стойкость режущего инструмента, мин.

Определить затраты на эксплуатацию оснастки

С_пр = S_мин.*Т_о = 54,9*2,59 = 142,2 коп. (2.74)

где S_мин – стоимость эксплуатации абразивного инструмента на

1 станко-минуту в коп.

Определить затраты на электроэнергию

С_э = S_э*= 80*= 37,98 коп. (2.75)

где S_э – стоимость 1-го кВт. Ч. электроэнергии (ориентировочно

80 коп)

N_у – установленная мощность электродвигателя станка, кВт.ч.

К_з – коэффициент загрузки двигателя станка по мощности, в

зависимости от режимов резания

Определить технологическую себестоимость второго варианта будет

С_т = С+С_и +С_пр+С_э=6051,1+83,8+142,2+37,98 = 6315,08 коп. (2.76)

2 вариант

Определить затраты по заработной плате.

Принимаем, что работа выполняется рабочим третьего разряда, и наладка станка производится наладчиком. Тогда, коэффициент К_н = 1,15, а часовая тарифная ставка С_т = 1818 коп/час и затраты по зарплате составят

С₃ =1,53*2010*1,15 = 3536,6 коп/час

Определить часовые затраты по эксплуатации станка 16К20Ф3С5, для чего предварительно рассчитываем машино-коэффициент К_м

К_м = (+ 1,02*33 + 0,68*7,5)*= 134,8

С_ч.з. = 1089*134,8 = 146797,2 коп/час

В условиях серийного производства капитальные затраты в станок и здание будут определяться

К_с = = 17746,8 коп/час

К_з = = 21,09 коп/час

С = *1,88 = 4793,9 коп.

Определить затраты на технологическую оснастку и электроэнергию

С_ин = *1,25 = 67,7 коп.

Определить затраты на эксплуатацию оснастки

С_пр = 28,8*1,25 = 36 коп.

Определить затраты на электроэнергию

С_э = 80*= 6,25 коп.

Определить технологическую себестоимость второго варианта будет

С = 4793,9 + 67,7 + 36 + 6,25 = 4903,85 коп.

Наиболее выгодным является второй вариант. Экономический эффект на годовой объем выпуска деталей от применения этого варианта будет:

Э = *Q = *150000 = 2116845 руб.