1. Определение продолжительность процесса закачивания цементного раствора

Определяют продолжительность процесса закачивания цементного раствора по формуле:

t₃=V_ц.р/Q_ц·60 (32)

где Q_ц- подача насоса при закачивании.

Q_ц=q_п·n_c (33)

где q_п- производительность ЦСМ

n_c- число СМН одновременно затворяющих тампонажный раствор.

2. Назначение и принцип действия ясса гидравлического (схема)

В случае прихвата свободную часть инструмента извлекают и спускают яс.

Затем при натяжении колонны с силой, превышающей вес свободной части колонны на величину разгрузки, резко разъединяют конусную пару, при этом вследствие накопленной энергии деформации колонна с большой скоростью перемещается вверх, ударяясь головкой-молотком яса по упору-наковальне.

3. Выбор диаметров обсадных колонн и долот

Размеры обсадных труб. Обсадные трубы и муфты к ним из­готавливаются по ГОСТ 632 — 80 следующих размеров (условный диаметр трубы, мм):

114; 127; 140; 146; 168; 178; 194; 219; 245; 273; 299; 324; 340; 351; 377; 406; 426; 473; 508. Трубы размерами 351, 377 и 426 мм применять не рекомендуется.

Поставляют трубы длиной от 9,5 до 13,0 м, однако в поставляемой партии труб допускается до 20 % труб длиной 8... 9,5 и до 10 % — длиной 5... 8 м. На один конец трубы навинчена и закреплена муфта, резьба дру­гого конца защищена предохранительным кольцом.

На каждой трубе на расстоянии 0,4...0,6 м от конца, свободно­го от муфты, выбивают следующие клейма: условный диаметр, мм; номер трубы; группу прочности; длину резьбы («удл»); толщи­ну стенки, мм; товарный знак завода-изготовителя; месяц и год выпуска. Клеймо «удл» выбивается только на трубах с удлиненной резьбой. Рядом с клеймами вдоль трубы светлой устойчивой крас­кой наносятся следующие данные: условный диаметр, мм; группа прочности стали; толщина стенки, мм; товарный знак завода — изготовителя труб. Каждая партия труб, отгружаемая потребите­лю, снабжается сертификатом, удостоверяющем качество труб и соответствие их ГОСТу. Кроме указанных в ГОСТ 632 — 80 труб, заводы выпускают толстостенные обсадные трубы по специаль­ным техническим условиям (ТУ).

4. Назначение и принцип действия пакера (схема)

Уплотняющее приспособление в буровой скважине, предназначенное для разобщения друг от другаразличных частей кольцевого пространства ствола скважины. Пакер позволяет проводить раздельноеиспытание различных горизонтов на притоки нефти, газа или воды как в обсаженных, так и в необсаженыхскважинах. Пакер применяется также и при раздельной эксплуатации двух горизонтов. Пакер представляетсобой резиновый армированный брезентом манжет, расширяющийся в скважине при нажиме колоннойвышерасположенных труб.

Пакер можно применять только в скважинах, ствол которых в хорошем состоянии, без сужений или уступов, так как пакер этого размера имеет пониженную проходимость по стволу скважины. Если ствол скважины имеет сужения и требуется работать с повышенным перепадом давления, следует для установки пакера забуривать шурф долотом меньшего диаметра за 10 - 15 м до кровли испытуемого объекта

Пакеры применяются: • при освоении скважины для облегчения и ускорения очистки забоя путем продувки и промывки через фонтанные трубы; • при всех технологических процессах на скважине и при ее эксплуатации для защиты обсадной колонны от химической коррозии и действия чрезмерно высокого давления жидкости и газа; • при необходимости центровки колонны насосно-компрессорных труб и передачи части веса труб на обсадную колонну при подземных ремонтах скважин;

Совершенно необходим пакер в скважине, одновременно-раздельно эксплуатирующей два продуктивных горизонта.

Функциональное назначение пакера и его элементов • разобщение ствола скважины; • восприятие осевых усилий; • управление элементами пакера при его спуске в скважину и при установке или съемепакера; • выполнение некоторых технолгических функций, например, у пакеров-отсектелей.

Все это обусловливает структурную схему пакера, которая включает следующие составные части: уплотняющие элементы, опору пакера, систему управления пакером, технологические устройства.

Первый из них раскрывает конструктивные особенности, принцип действия пакеров, показывает их потенциальные возможности, второй признак характеризует внешние особенности, общие для многих пакеров.

По конструктивным схемам пакеры разделены на следующие типы:

• СВ – пакеры, в которых сжатие уплотнительных элементов происходит под действием внешних сил;

• СУ - пакеры сжатия, работающие под действием упругих сил:

• НД - надувные пакеры.