3. Разработка технологического процесса.

Разработка ТП ведётся под серийный тип производства. Основные признаки серийного типа производства применение станков разных типов; рабочие разной квалификации; работа проводится на настроенных станках; применяется разметка, специальные приспособления, номенклатура изделий ограниченна. Обработка заготовок производится партиями.

3.1. Разработка маршрутного технологического процесса.

При установлении общей последовательности обработки учитывают следующие положения:

1) каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;

2) в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций;

3) поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, следует обрабатывать вначале, что позволит своевременно обнаружить возмож­ные внутренние дефекты заготовки;

4) обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, об­ратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается.

Необходимо отметить, что последовательность операций, определенная в заводском технологическом процессе наиболее рациональна, так как сначала производятся операции, на которых создается чистовая технологическая база; в зависимости от требуемой точности одни поверхности проходят черновую, чистовую стадии, другие - чистовую, отделочную.

АО "Уральский завод Зенит"	Технологический маршрутный процесс сборки и механической обработки корпуса нижнего подшипника ЕИАУ 365319 003	Изменения: 00 Дата: 28.02.2014 Стр 1 из 4

Технологический маршрутный процесс

сборки и механической обработки корпуса

нижнего подшипника ЕИАУ 365319 003

№ п/п	Содержание	Инструмент или доп. информация
	При выполнении механической обработки соблюдать правила безопасности согласно инструкциям №64,5,6,84.	50-3960 резец токарный подрезной левый
	Контроль операций производить отделом технического контроля (ОТК) в процессе механической обработки.
005	Заготовительная
	Отливка ЕИАУ 365319 003Л. Отливка ТР1400 (90L=300). Изготовить 2 образца на растяжение по ГОСТ1497 10. L=55 из отливкиTP1400. Изготовление производить по техпроцессу механической обработки ОР 00 000 Изготовление 4 приварных ушек.
010	Токарная
	1.Отрезать от отливки ТР 1400 заготовки L=52±1 мм – 4шт.
	2.Точить с перекреплением наружную поверхность 40.
	3.Зачистить переходы.	Шкурка наждачная
015	Слесарная
	1.Разметить деталь согласно эскизу. Разметить осевую линию на торце детали.
	2.Кернить разметку.
020	Фрезерная
	Развернуть шпиндель для получения радиуса.
	Фрезеровать с перекреплением по разметке.
025	Фрезерная
	Фрезеровать фаски под сварку последовательно с перекреплением согласно эскизу. *..размер 5 по контуру кроме размера 10.
030	Слесарная
	1.Зачистить заусенцы и перепады после фрезерования.
	2.Разметить осевую линию на наружной поверхности по R20.
	3.Сборка корпуса нижнего подшипника с приварышем.
035	Фрезерная
	Фрезеровать остатки прибылей и литников с отливки ЕИАУ 365319 003Л.
040	Слесарная
	1.Разметить осевые линии на 254 и на452 по торцам и наружной поверхности.	На 250 хорда 175
	2.Снять фаску на 254 под сварку в местах установки приварных ушекh=10 мм с˂25˚.
045	Сборка
	1.Установить последовательно 4 ушка к корпусу нижнего подшипника, совместив осевые линии корпуса нижнего подшипника с осевыми линиями ушек. Подогнать ушки при установке.
	2.Закрепить под сварку.	Струбцины цеховые
050	Сварочная
	Прихватить и сварить установленные детали согласно тех.процессу на сварку.
055	Слесарная
	Зачистить наплавы и брызги после сварки.
060	Токарная
	Закрепить деталь (База - 452).
	1.Подрезать торец в размер 370±0,7 (черт. размер 368).
	2.Подрезать торец фланца 452 в размер 42±1,2 (черт. размер 35) на длину 36 (30+3 мм припуска) (вид Б.).
	3.Точить ˂15˚ с размера 36 (30+6 мм припуска) на торце фланца сопрягая с R38, выдерживаяR10.
	4.Расточить отв. 218^+0,5(черт.224H11) на глубину 138±0,5 (черт. размер 140)
	5.Расточить отв. 202^+0,5(черт.205H8) на глубину 348±0,7 (черт. размер 350).
	6.Расточить фаску 5x45˚ на218.
065	Токарная
	Закрепить деталь (База - 218).
	1.Подрезать торец в размер 368±0,7.
	2.Расточить отв. 178^+0,5(черт.180^+0,4) напроход.
	А. Поджать грибковым центром.
	3.Точить наружную поверхность фланца до 440f7().
	4.Подрезать торец фланца 440 в размер 36±0,5 (черт. размер 35) до285.
	5.Точить R5 на фланце440 (см. сечение А-А), выдерживая размер 32.
	6.Точить фаску 1x45 на440.
070	Токарная
	Закрепить за 440f7.
	1.Расточить канавку 206^+1,15шириной 8, выдерживаяL=18 от торца детали с получением фаски 45˚;R1max* (узел Г). *радиус инструмента.	Резец ширина в=8 мм
	2.Расточить канавку 188^+0,5(чистовой размер189,3) шириной 7.5, выдерживая размер 4.5 от канавки206 мм.
075	Токарная
	1.Расточить 202 до205^+0,072, выдерживая размер 26 мм от торца детали (368-350+8).	Допускается чистота 3,2 и на 1шт. дробь
	2.Расточить 178 до180 , напроход.
	3.Расточить канавку 188^+0,5до189,3H14 шириной в=7.5 сR0.5 иR0.2.	Резец ширина в=7.5H12
	4.Расточить фаску 1x45˚.
	5.Подрезать торец на фланце 440 в размер 35.
	Допуски ⊥ - 0,05 мм; © - 0,03 мм; ↗ (0,05 мм) обеспечиваются тех.процессом.
080	Токарная
	Закрепить за 440f7, выставить по индикатору.
	1.Расточить отв. 218 до224^+0,29наL=140.
	2.Точить фаску 2x45˚ на440f7
	3.Расточить фаску 2x45˚ в отв.205H8.
085	Слесарная
	1.Разместить две площадки с размерами 30 и ˂22˚30‘, выдерживая размер 144 (см. вид Б).
	2.Кернить разметку.
	3.Разметить и кернить разметку центров 8 отв.22 и 8 пазов, выдерживая 32 мм иR25 мм.
090	Фрезерная
	Развернуть деталь на 22,5˚ относительно оси. Развернуть головку шпинделя на 45˚. Фрезеровать последовательно 2 площадки на R38 30x30 как чисто.
095	Координатно-расточная
	1.Разметить центра 4-х отверстий под резьбу М16, выдерживая размер 275.
	2.Разметить центра 4-х отверстий 6, выдерживая размер 14,5 (см. вид 3) от275.
	3.Разметить центра 8 отверстий 22, выдерживая размер380.
	4.4 отв. 14,43^+0,22под резьбуM16x1.5, выдерживая ˂67˚30‘.
100	Координатно-расточная
	1.Разместить центра двух отверстий на фрезерованных площадках, выдерживая ˂22,5˚ относительно оси фланца, выдерживая размер 144 мм. Допускается вместо размера 144 мм выполнить размер 154 мм, для пр.0300 зав.№2, остальное по чертежу.
	2.Кернить центра отверстий.
105	Координатно-расточная
	1.Сверлить последовательно 2 отверстия 8,95^+0,2под резьбу М10x1 на глубину 15 мм (14 мм+1 мм) без учета конуса сверла под углом ˂45˚.
	2.Сверлить последовательно 2 отверстия 5 напроход под углом ˂45˚.	Сверло 5
	3.Зенкеровать 2 отверстия 20 на глубину 1 мм.	Зенкер заточенный под ˂90˚.
	4.Зенкеровать 2 фаски 1x45˚ на8,95^+0,2.
	5.Нарезать резьбу М10x1 в двух отверстиях8,95^+0,2на глубину 9 мм.	Метчик
110	Фрезерно-расточная
	Фрезеровать 8 пазов по разметке, выдерживая размеры 32; R25 (см. сечение А-А).
115	Координатно-расточная
	1.Сверлить 4 отверстия 13,9^+0,4под резьбуM16x2 на глубину 30 мм без учета конуса сверла.
	2.Сверлить 4 отверстия 6 по разметке на глубину 8 мм без учета конуса сверла.
	3.Сверлить 8 отверстий 22 напроход по разметке.
	А. Сверлить 4 отв. 14,43^+0,22.
	4.Зенкеровать 2 фаски 2x45˚ в отверстиях13,9^+0,4и в отверстие14,43^+0,22.
	5.Нарезать резьбу М16x2 в 4-х отверстиях13,9^+0,4на глубину 22 мм.
	А. Нарезать резьбу М16x1,5 в отверстие14,43^+0,22.
	6.Зачистить заусенцы в 4-х отверстиях 6 и в 8 отв.22 с двух сторон и в отв. 5
120	Слесарная
	Зачистить заусенцы.	Напильник
125	Дробеструйная
	Дробеструить корпус нижнего подшипника, предварительно закрыв все рабочие поверхности корпуса.
130	Малярная
	Произвести покрытие в соответствии с пунктом 4 чертежа.