14.2 Видовые дефекты токоотводов

1. Трещины или непролив вертикальных жилок (ребер), рамки, перемычек, ушек.

2. Слепота сплошная, более чем в пяти ячейках кажжой половины токоотвода. Облой между жилками и рёбрами размером более 2мм, более половины площади каждой половины токоотвода.

3. Непролив рамки, утяжины более половины толщины рамки, длиной более 5мм.

4. Непролив более двух рядом расположенных горизонтальных жилок.

5. Непролив хотя бы одной из первых четырёх жилок, в двух вертикальных рядах, под ушком, но каждой половине токоотвода.

6. Непровлив более пяти горизонтальных жилок в разных местах на каждой половине токоотвода.

7. Различная шрина рамки двойного токоотвода на разных половинах(перекос от штампа) на величину более 1мм.

8. Наличие облоя по наружному периметру токоотвода (кроме поля обрезки и зачистки ушек).

9. Усадочные раковины на ушке, глубиной более 0,5мм.

10. Пролив сплава на токоотвод в виде фольги.

11. Сплошной облой между рамками сдвоенного токоотвода.

Табл.14.4

Значение массы токоотвода

Обозначение токоотводов	Толщина рамки токоотвода,мм	Толщина ушка токоотвода,мм	Масса токоотвода,г
"G-"	1.2+0.1 (1.2-1.3)	1.1+0.1 (1.1-1.2)	114±4 (110-118)
"G+"	1.5±0.1 (1.5-1.6)	1.35+0.1 (1.35-1.45)	126±4 (122-130)
"E-"	1.7±0.1	1.55±0.1 (1.45-1.65)	160±4 (156-164)
"E+"	2.05±0.1 (1.95-2.15)	1.65±0.1 (1.55-1.75)	208±4 (204-212)

14.3 Хранение токоотводов

Выдерживать токоотводы в помещении цеха не менее четырёх суток, после изготовления.Исключить попадание влаги на токоотводы.Хранить токоотводы не более 20 суток, после изготовления.Повторить проверку механической прочности токоотводов срок хранения которых составляет более 10 суток, перед отправкой в цех пастонамазки.

Забраковать весь слой токоотводов в котором дважды было обнаружено трещинообразование.Забраковать весь поддон с токоотводами, в трёх слоях которого было обнаружено (по одному случаю) трещинообразование. Примечание: забракованные токоотводы и токоотводы, хранившиеся более 20 суток, подлежат переплавке в котах литейных автоматов.

14.4 Изготовление свинцовых деталей Общее описание процесса

Оператор загружает в котёл слитки свинцового сплава. В котле слитки плавятся, расплав нагревается до заданной температуры. Оператор из котла, черпаком, зачерпывает порцию расплава и заливает в литейную форму. Расплав кристаллизуется и принимает формы детали. После окончания кристаллизации, оператор размыкает литейную форму и извлекает из неё отливку. Вручную, при помощи ножа, оператор зачищает облой и укладывает деталь на поддон.

15. Технологическая инструкция входного контроля крышек аккумуляторной батареи

1. Контроль внешнего вида согласно ГОСТ 7883-82 п.1.6:

Крышка не должна иметь недоливов, сколов и недопресовок в местах посадки на моноблок.

Контроль визуально не менее 100 штук от партии. За партию принимать поставку 400...3000 штук.

2. Контроль геометрических параметров по ГОСТ 7883-82 п.4.2:

Контроль производить по 3 шт. от партии с занесением параметров в чеклист форма «ф1120-7,5-34». Если при контроле размеры не соответствуют КД, провести повторную проверку удвоенного числа крышек, взятых из той же партии. Результаты контроля распространяются на всю партию. Мерительный инструмент - штангенциркуль и весы. Параметры крышки представлены на рисунках 1-8.

16. Инструкция по эксплуатации установки для очистки сточных вод

1. Оборудования и материалы

Установка очистки сточных вод состоит из:

- 2 наклонных очистителей стальной конструкции, наружные размеры (длина* ширина*высота) = 4,1*2,4*2,5 м. Полезный объем (без приемника шлама ) - 9 м³.

- 1 песочного фильтра Дюна из высококачественной стали, 1,4301, DST30E, наружный размер Д=1915 мм, Н=53 мм + 1230 мм, включая принадлежащий сюда участок регулировки сжатого воздуха.

- 1 дозатора в комплекте с мешалкой и насосом — дозатором, резервуар с наружными размерами Д= 650 мм, Н= 900 мм, полезный объем 260 л,

-1 резервуар для сбора сточной воды, размер 3780*2280*1225 мм, полезный объем 16 м³, служащего для приема поступающих сточных вод от непосредственных производственных процессов и всех других источников установки. На резервуаре есть все необходимые подсоединения к подводящим трубопроводпм и есть четыреступенчатое измерение уровня.

На баке установлены 2 автоматически всасываемых насоса из специального сплава 1,4517 (изготовления Hannibal Й=15 м³/час, Н=10 м ) которые подают сточные воды на участок их очистки. Оба насоса могут работать одновременно, если кратковременно потребуется повышенная пропускная производительность. Подаваемое количество сточных вод определяется и регистрируется с помощью расходомера ( магнитно — индуктивный принцип измерения).Установка желаемой величины осуществляется ручным клапаном.

- 2 реактивных баков ( наружный размер одного бака = 2690*1520*1520 мм), которые разделены перегородкой с перепускным отверстием в 2 камеры (В2 до В5) с полезным объемом 2,1 м³. Каждая камера представляет собой отдельную ступень обработки, через которую проходит один за другим поток сточной воды.

Камеры В2 и В3 оборудованы погружной арматурой — рН, мешалкой (1500 об/мин ) и магнитным клапаном — дозатором для раствора едкого натра.

- бака — дозатора NaOH, находящегося непосредственно на реактивном баке ( В2 / В3).

- накопителя шлама В7 (наружные размеры D=1480 мм, Н=2520 мм, проверка 2650, полезый объем 3,6 м³. Этот накопитель шлама имеет плоское дно, указатель уровня и медленно вращающийся скребок (2,1 об/мин), который очищает всю поверхность основания,

- камерного фильтр — пресса мембранного типа с рабочим давлением 15 атм и рабочего воздуха 7 атм.

4 баков для реагентов с насосами дозаторами (размеры Д =520 мм, высота =1010 мм, полезный объем 420 метров.

2. Описание метода очистки

Обработка сточных вод происходит по химико-физическим основным принцыпам в проточной установке с преимущественно автоматическим режимом работы. При этом проводят следующие меры:

• нейтрализация серной кислоты раствором едкого натра;

• осаждение нерастворимых свинцовых соединений путем добавки Na₃PO₄ и FeCl₃ ;

• полное удаление выпавших свинцовых соединений с помощью седиментации и фильтрации;

• обезвоживание жидкого слоя шлама на фильтрующем прессе.

Кислая и слегка мутная сточная вода, подаваемая из накопительного водохранилища на установку для очистки, сначала подает в накоптель В1.

Отсюда она подается с помощью автоматического всасывающего насоса Р1А//3 в первую реактивную ступень В2 ( предвалительная нейтрализация). Здесь, посредством автоматического дозирования (рН — стеклянный электрод) едкого натра выдерживается величина рН, равная примерно 5,5-7,0. Одновременно для для выпадения свинца, насосом — дозатором подается раствор тринатрийфосфата 6-9 %.

При нейтрализации с помощью NaOH общее первоначальное содержаниесульфата растворяется в воде в виде Na₂SO₄ .

Во второй реактивной ступени В3 (последущая нейтрализация также с помощью дозатора-насоса добавляется раствор FeCl3 и посредством отрегулированного дозирования NaOH, величину рН увеличивают до 8-9. Теперь речь пойдет о выпадении железистого тригидроксида, который связывает мелкодисперсный осадок свинца с тем, чтобы его лучше удалить из сточных вод.

Поток сточных вод попадает в третью реактивную ступень В4 (образование хлопьев).Здесь добавляется небольшое количество органического коагулирующего средства (FHM). Здесь речь идет о веществах с анионными группами влияния (полиэлектролит), которые объединяют грубодисперсную примесь в большие хлопья и при этом способствуют быстрой седиментации выпавших осадком. Сточная вода в виде хлопьев направляется в приемник В5, а отсюда переливом равномерно распределяется и подается на два наклонных очистителя. В накклонных очистителях происходит осаждение твердых частиц и накопление в отстойниках очистителя в виде шлама. Затем уже очищенная сточная вода течет в сободном падении к работающему непрерывно песочному фильтру F1.

Здесь происходит интенсивная дополнительная фильтрация с целью полного удаления из сточных вод остатков твердых частиц. Чистый фильтр проходит заключительный контроль с измерением величины рН и измерением количества.

Накопленный в отстойниках шлам, по методу тактовых импульсов автоматически отсасывается насосом Р3 и транспортируется в накопитель шлама В7. Отсюда шлам с помощью пневматического мембранного насоса высокого давления Р4 подается на фильрт-пресс F2 и там обезвоживается при рабочем давлении — 15 бар. Образованный при этом твердый осадок имеет содержание сухого материала равное 25-30%. Осадок, выпавшый при открытии пресса, попадает в поставленные под прессом ванны В9, из которых затем его перемещают в транспортирующие контейнеры.