3.2 Описание технологической схемы

При выработке высококачественных масел, шротов и жмыхов, обрушивание и выделение из рушанки оболочек семян являются важными и необходимыми технологическими операциями. Повышенная лузжистость ядра препятствует хорошему измельчению ядра. В процессе переработки семян из оболочки в масло переходят кроме воскоподобных и другие нежелательные вещества, ухудшающие вкус и запах, увеличивающие кислотное число и ухудшающие цветность масла. Повышенная лузжистость ядра понижает содержание протеина в шроте, что делает его менее концентрированным кормом. Необходимо максимально отделять оболочку от ядра.

Процесс отделения оболочки (лузги) от ядра предусматривает две самостоятельные операции: обрушивание семян и отделение лузги от ядра (сепарирование рушанки).

Измельчение в производстве растительных масел играет важную роль, так как оказывает большое влияние на выход масла и производительность основного оборудования.

Главная задача измельчения ядра семян – максимально возможное разрушение клеточной структуры, а также придание материалу определенной внешней структуры, оптимальной для последующих технологических процессов.

Измельчение материала всегда связано с образованием новой, большей поверхности. При дальнейшем измельчении поверхность частиц растет очень быстро.

Получаемый после измельчения ядра материал называется мяткой и отличается очень большой по сравнению с исходными семенами вновь образованной поверхностью, по которой происходило разрушение. Кроме разрушения клеточных оболочек при измельчении интенсивно разрушается также и маслосодержащая часть клетки. По мере ее разрушения большая часть масла высвобождается и сразу же покрывает образующуюся огромную поверхность частиц мятки в виде очень тонких пленок. Чем интенсивнее измельчение, тем меньше клеток остается неразрушенными, тем больше масла будет находится в виде тонких пленок на поверхности частиц мятки.

При хорошем измельчении мятка должна состоять из однородных по размерам частиц, не содержать целых неразрушеных клеток и в то же время количество очень мелких (мучных) частиц в ней должно быть невелико, так как мелкие частицы осложняют ведение последующих технологических процессов.

Физические свойства получаемой мятки определяются, прежде всего, влажностью и температурой семян. Сухие семена при измельчении дробятся в порошок. Измельчение при низких температурах также ведет к получению мучнистой структуры. Повышение влажности и температуры при измельчении увеличивает пластичность материала и позволяет получить мятку в виде пластинок-лепестков, практически свободную от мучнистых частиц. Лепестковый помол содержит наибольшее число разрушенных клеток, масло в нем наиболее доступно технологическим воздействиям. При очень высокой влажности ядра работа вальцовых станков затрудняется – из-за повышенной пластичности ядро налипает на поверхности валков, забивает рифли.

Для достижения наилучшего качества помола необходимо иметь оптимальную влажность семян и ядра и оптимальную температуру, которые обеспечивают необходимую пластичность измельчаемого материала.

Качество помола мятки ухудшается также с увеличением лузжистости ядра. Лузга обладает твердой структурой по сравнению с ядром, ее присутствие в ядре увеличивает расстояние между размольными валками и приводит к ухудшению тонкости помола мятки.

Качество получаемой мятки, определяемое путем просеивания через сито с отверстиями диаметром 1 мм, должно характеризоваться проходом ее частиц в количестве не менее 40% массы мятки.

Семена подсолнечникаиз элеватора семян подаются в рушально-веечное отделение ленточными транспортерами п.2,п.3,п.4 в норию семян п.5. Нория семян п.5 подает семена в бункер п.6 (V=25т). Бункер п.6 оснащен статическими весами на тензометрических датчиках для калибровки конвейерных весов п.7 фирмы SAUTELMA ROTOLOK и для отслеживания текущего уровня в бункере п.6.

Машинист рушальных установок регулирует подачу семян на переработку при помощи задвижек ZE и Z2 с монитора компьютера. Положение задвижки Z2 влияет на производительность сепараторов второй очистки элеватора семян.

Из бункера п.6 семена самотеком поступают на конвейерные весы п.7. После взвешивания семена норией п.8 подаются в распределительный скребковый транспортер п.9. Далее в приемные бункера семенорушек п.DH11.1-11.15. Каждая из семенорушек работает в паре с семеновейкой,кроме семенорушки 15,из которой рушанка поступает в редлер 20.

После обрушивания на семенорушках получается рушанка. Рушанка самотеком поступает в рассева п.VS12.1-12.14 семеновеек, где происходит разделение ее по размерам. Рушанка, пройдя через рассев п. VS12.1-12.14 разделяется на семь фракций из которых шесть поступают в аспирационную камеру семеновеек п.VM12.1-12.14, а седьмая выводится из машины, минуя аспирационную камеру. В аспирационной камере за счет разности аэродинамических свойств лузги и ядра происходит разделение рушанки на: ядро, недоруш, перевей, лузгу и масличную пыль.

Избыток семян из распределительного скребкового транспортера п.9 сбрасывается в бункер п.21, откуда шнеком п.10, шнеком п.17.1, шнеком п.18, норией п.19,редлером 19-1, возвращается в скребковый транспортер п.9.

Ядро из II, III, IV, V разделов семеновеек п. VM12.1-12.14 самотеком поступает в сборно-распределительный скребковый транспортер п.13, откуда поступает в приемные бункера вальцовых станков п.27.1, 27.2, 27.3 фирмы ALLOCCO на измельчение. Из бункера п.31 ядро сборно-распределительным скребковым транспортером п.13 подается в приемные бункера вальцовых станков п.27.1, 27.2, 27.3 фирмы ALLOCCO на измельчение.

Измельченный материал в виде мятки после вальцовых станков п.27.1, 27.2, 27.3 собирается скребковым транспортером п.32 и подается в подготовительно-прессовый цех.

Лузга из семеновеек п.VM12.1-12.4 сборным шнеком п.22.2 направляется в поперечный шнек п.23.2. Лузга из семеновеек п.VM12.5-12.14 сборным скребковым транспортером п.22.1 направляется в поперечный шнек п.23.1. Сборный шнек п.22.2 и сборный скребковый транспортер п.22.1 направляют лузгу в норию п.24.

Лузга из сепараторов контроля перевея фирмы BUHLER тип MTMA п.SP35.1, SP35.2, SP35.3, SP35.4 с помощью вентиляторов п.40.1, 40.2 через шлюзовой затвор п.36.1, 36.2 поступает в циклоны п.36.1, 36.2. Из циклона п.36.1 лузга поступает в поперечный шнек п.38, а из циклона п.36.2 в шнек п.39. Шнеками п.38 и п.39 лузга направляется в скребковый транспортер п.22.1, далее поперечным шнеком п.23.1 транспортируется в норию лузги п.24.

Нория п.24 подает лузгу на скребковый транспортер п.25.

Лузга скребковым транспортером п.25 направляется на контроль. Контроль лузги осуществляется на сепараторах п.43.1, 43.2, 43.3, 43.4. Лузга из сепараторов собирается скребковым транспортером п.41 и скребковыми транспортерами п.42.1, 42.2, 42.3 направляется в накопительный бункер котла для сжигания лузги. По схеме предусмотрено, что лузга скребковыми транспортерами п.41, п.26.1 может направляться в склад лузги для дальнейшей грануляции.

В случае остановки сепараторов лузга скребковым транспортером п.25 подается в шнек п.25.1, который направляет лузгу в скребковый транспортер п.41. Лузга скребковыми транспортерами п.41, п.42.1, 42.2, 42.3 направляется в накопительный бункер котла для сжигания лузги или скребковыми транспортерами п.41, п.26.1, в склад лузги.

Ядро из сепараторов п. 43.1, 43.2, 43.3, 43.4, сборным шнеком п.45.1 подается на поперечный шнек п.45.2 и далее самотеком, установленным между семеновейками п.VM12.3 и п.VM12.4 , направляется в скребковый транспортер ядра п.13. Скребковым транспортером п.13 ядро подается в приемные бункера вальцовых станков п.27.1, 27.2, 27.3 фирмы ALLOCCO.

Недоруш из первых разделов семеновеек п. VM12.1-VM12.8 поступает в сборный шнек п.17.2 , из первых разделов семеновеек п.VM12.9-VM12.14 поступает в сборный шнек п.17.1. Далее поперечным шнеком п.18 недоруш поступает в норию недоруша п.19. Нория п.19 подает недоруш в скребковый транспортер п.19-1,9, где смешивается с поступающими на обрушивание семенами. Далее через приемные бункера на семенорушкиНРХ-4-01 п.DH11.12-DH11.15.

Перевей (крупная лузга и частички ядра) из конусов семеновеек п.VM12.1-VM12.14 сборным скребковым транспортером с удвоенным днищем п.20 подается через питатели п.FS35.1, FS35.2, FS35.3, FS35.4 на рассева сепараторов фирмы BUHLER п.SV35.1, SV35.2, SV35.3, SV35.4. На сепараторах происходит разделение ядра от лузги. Ядро и недоруш, что отделились на сепараторах, самотеком направляются в сборный шнек п.37. Далее поперечным шнеком п.37.1 подается в норию ядра п.14. Нория п.14 подает в общую схему ядра на вальцовые станки п.27.1-27.3.По схеме предусмотрена подача ядра и недоруша из шнека п.37, шнеком п. 37-2 ,в скребковый транспортер п.32

Избыток перевея самотеком поступает в шнек п.37..

Масличная пыль из семеновеек п.12.1-12.14 улавливается батарейными циклонами

ББЦ-550 п.28.1-28.14, собирается шнеком п.16.1 и подается на норию п.27. Нория п.27 подает масличную пыль на сепаратор контроля лузги п.43.5 или в скребковый транспортер п.22.1.

Мелкая масличная пыль и рубашка ядра, из разделов семеновейки и по вневеечной трубе поступает в редлер ядра п.13.

По схеме предусмотрено: Масличная пыль из семеновеек п.12.1-12.14 улавливается батарейными циклонами ББЦ-550 п.28.1-28.14, собирается шнеком п.16.1 и направляется поперечным шнеком п.16.2 в сборный скребковый транспортер мятки п.32 под вальцовыми станками п.27.1-27.3. По этой схеме лузга из масличной пыли не удаляется.