- •Филиал в г. Северодвинске Архангельской области
- •Оглавление
- •Анализ чертежа детали и её служебного назначения.
- •Определение типа производства и его основные особенности.
- •Анализ технологичности детали
- •Выбор метода получения и проектирования заготовки
- •Выбор методов обработки поверхностей
- •Проектирование маршрутно-технологического процесса.
- •Выбор технологического оборудования
- •Проектирование операционного технологического процесса
- •Технологические размерные расчёты
- •Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали
- •Вывод по работе
- •Список использованной литературы
Проектирование маршрутно-технологического процесса.
Маршрутная карта (МК) – является основным и обязательным документом любого технологического процесса. МК содержит описание технологического процесса и межцеховых переходов изготовления детали или сборочной единицы по всем операциям в технологической последовательности с указанием всех соответствующих данным по оборудованию, трудовым и другим нормативам.
Маршрут технологического процесса.
000 Заготовительная
Отлить заготовку в ПГФ
005 Токарная
Черновое точение. Закрепление производиться в патроне. Установочная база п.6, двойная опорная п.5. На данной операции подготавливаются основные базы. Начерно подрезать торец (п.1) , расточить отверстие Ø40 H9 (п. 3), точить п.2. начерно. Токарно-винторезный станок 16К20Ф3. Патрон трехкулачковый.
Резец подрезной, проходной, расточной из твёрдого сплава ВК8.
Штангенциркуль ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения 0-250 мм.
010 Токарная
Получистовое и чистовое точение. Закрепление производиться в патроне. Установочная база п. 1, двойная опорная п.3. Подрезать торец 4,6, точить пов. 2, 5, точить канавку (п. 13) , снять фаску (п. 6).
Перезакрепить заготовку. Закрепление производиться в патроне. Установочная база п. 6, двойная опорная п.5. Подрезать торец п.1 начисто, расточить п.3 начисто.
Станок Токарно-винторезный станок 16К20Ф3. Патрон трехкулачковый.
Резец подрезной 2112-004 ГОСТ 18880-73.,резец проходной 2101-0005 ГОСТ 18879-73, резец канавочный 2660-001 ГОСТ 18885-73, резец расточной 2141-0002 ГОСТ 18883-73
С пластинами из твёрдого сплава при черновой обработке ВК8 (повышенное содержание вольфрама повышает стойкость резца при черновой обработке), при чистовой ВК6.
Штангенциркуль ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,05 мм, Нутрометр ГОСТ 9244-75 с ценой деления 0,001мм и Микрометр ГОСТ 6507-90 с ценой деления 0,001 мм.
015 Сверлильно – фрезерная операция
Закрепление производиться в специальном приспособлении. Деталь устанавливается на втулку, зажимается с помощью клино-эксцентрикового механизма. Поворотный стол обеспечивает поворот детали, вокруг своей оси.
Установочная база п.1, двойная опорная п.3.
Сверлить 6 отверстий Ø11 п.8, фрезеровать 6 пазов на п. 10.,
Cверлильно-фрезерный станок ГС 520.
Поворотный стол 7204-0003 ГОСТ 1636-71, специальное приспособление.
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 2300-6574
ГОСТ 10902-77, Фреза концевая с коническим хвостовиком Фреза 2223-0003 ГОСТ 17026-71. Материал инструментов Р6М5
Штангенциркуль ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,05 мм
020 Координатно - сверлильная операция
Закрепить заготовку с помощью прихватов. Установочная база п. 6, Сверлить 4 отверстия Ø5, зенковать, нарезать резьбу M6-7H.
Координатно-расточной станок 2А450
Сверло 2300-6574 ГОСТ 10902-77, зенковка 2353-0087 ГОСТ 14953-80, метчик 2620-1137 ГОСТ 3266-81. Материал P6M5.
Трёх кулачковый патрон ГОСТ 2675-80. Резьбовой калибр 8221-3030 ГОСТ 17758-72
025 Контрольная
Проверить соответствие всех размеров и качества поверхности согласно чертежу. Средства контроля Штангенциркуль ГОСТ 166-89, Нутрометр ГОСТ 9244-75, Микрометр ГОСТ 6507-90, калибр-пробка ГОСТ 16775-93, калибр скоба 8113-0363 ГОСТ 16775-93, Резьбовой калибр по ГОСТ 17758-72, профилометр 296, индикатор часового типа ИТП кл.1 ГОСТ 577-68.
030 Нанесение покрытия
Покрыть внутренние поверхности эмаль НЦ 5123 красно-коричневая ГОСТ 7462-73 VII, У1для создания маслостойких покрытий, устойчивых к воздействию переменных температур от минус 40 до плюс 60 °С