9_ЛЕКЦИЯ _Плиточ_Аппараты

который поднимает одну рамку с двумя блоками на приемный стол, где блоки выбивают из рамок.

Чтобы избежать обмерзания секций во время перерывов в работе аппарата (между сменами, на обед и др.), их оставляют загруженными рамками с продуктом.

Аппарат управляется автоматически с помощью приборов,

расположенных в специальном шкафу. Для наладки и регулировки преду-

смотрено ручное кнопочное управление. Привод всех рабочих органов аппарата гидравлический.

Принцип действия аппаратов МАР-8 и АРСА-10 идентичен.

Конструкции этих аппаратов имеют отличительные особенности. В аппарате МАР-8, предназначенном для замораживания рыбы, размеры вырабатываемых блоков составляют 250 X 800 X 60 мм, а в аппарате АРСА-

10. используемом для замораживания мяса, — 370X370X75 мм. Плиты морозильных секций аппарата МАР-8 при их загрузке и выгрузке раскрываются клиновидно; у аппарата АРСА-10 верхняя плита поднимается параллельно нижней, образуя прямоугольную полость.

Новая модель роторного скороморозильного аппарата АРСА-3-15

производительностью 15т в сутки более компактна. .Морозильные секции этого аппарата состоят из трех плит, средние из которых неподвижны.

Нижние и верхние плиты особыми устройствами автоматически опускаются или поднимаются относительно средних, образуя прямоугольные гнезда,

куда вдвигаются по четыре рамки с продуктом, после чего они приближаются к средней плите на расстояние, равное толщине блоков для их подпрессовки и замораживания.

Конструкции остальных узлов и принцип действия аппарата подобны описанным выше для агрегата АРСА-10.

Аппараты с индексом «р» предназначены для замораживания рыбы, а с индексом «м» — для мяса.

11

Многоплиточные морозильные аппараты выполняют с горизонтальными, вертикальными и радиальными плитами. Они предназначены для замораживания пищевых продуктов правильной геометрической формы, с плоскими поверхностями в виде коробок, плит или блоков.

Продукты во влагонепроницаемых обертках на рамках, противнях или в коробках помещают между металлическими полыми плитами, которые прижимают к продуктам. Замораживают продукты путем отвода тепла через охлаждаемые металлические стенки плит и упаковку. Обе плоскости плит (кроме двух крайних) наибольшей поверхности работают полезно,

передавая тепло от продукта холодильному агенту или хладоносителю.

Различные теплопритоки от внешней среды у многоплиточных аппаратов незначительны, а Тепловыделения от работы вентиляторов вообще отсутствуют, поэтому при определении производительности холодильной установки, необходимой для замораживания продуктов в аппаратах этого типа, теплопритоки принимают не более 80—90 (335—375 кДж/кг) ккал/кг вместо (500—545 кДж/кг) 120—130 -ккал/кг в скороморозильных аппаратах с интенсивным движением воздуха. При замораживании продуктов в упаковках усушка отсутствует и масса их сохраняется.

Теплоотдача к холодильному агенту .или к хладоносителю у этих аппаратов составляет не менее 265 Вт/м2 [230 ккал/(м2 • ч-° С)], поэтому они

12

компактны, производительность по замораживанию, приходящаяся на единицу производственной площади пола, превышает 2— 3 т/м2 в сутки.

Продолжительность замораживания продукта зависит от его свойств,

толщины я вида упаковки и при температуре кипения холодильного агента в плитах аппарата от —30 до —35° С и снижения температуры продукта с 10

до —18° С (в толще) обычно не превышает 5 ч (табл. II—7).

При определении часовой или суточной производительности аппарата следует учесть продолжительность загрузки и выгрузки продуктов, которая приведена в описании конструкций многоплиточных морозильных аппаратов*

1 В последнее время предпочтение отдают морозильным аппаратам с вертикальными плитами, которые в большей степени, чем аппараты с горизонтальными плитами, позволяют механизировать загрузку и выгрузку продуктов.

Различные пищевые продукты в блоках замораживают в плиточных аппаратах. По сравнению с воздушными при равной производительности они занимают в 1,5 раза меньше площади, удельный расход энергии в этих аппаратах на 25...30 % ниже.

Основной рабочий орган плиточных аппаратов — алюминиевые плиты, имеющие внутри канал для прохождения хладагента.

Каждая морозильная плита соединяется гибкими шлангами с нагнетательным и отсасывающим коллекторами холодильной установки.

Морозильные плиты с циркулирующим в них хладагентом прижимаются к продукту (давление 5...100 кПа), который в упакованном или неупакованном виде помещен в блок-формы (окантовки), и тем самым обеспечивают эффективный теплообмен продукта и охлаждающей поверхности аппарата.

Отсутствие промежуточного хладоносителя, хороший контакт продукта с морозильной плитой, компактность аппарата позволяют интенсифицировать процесс замораживания мяса в блоках в плиточных аппаратах по сравнению с замораживанием в воздушных в 2—3 раза.

13

Толщина замораживаемых блоков 65... 100 мм. Масса их может изменяться от 0,2 до 12 кг. Обычно замораживание ведут при температуре хладагента в морозильных плитах —35...-40 °С.

В зависимости от расположения морозильных плит различают горизонтально-плиточные, вертикально-плиточные и роторные аппараты.

На предприятиях мясной и молочной промышленности широкое распространение получили морозильные линии ФБМ-1 и ФБМ-2 с

мембранными аппаратами и автоматизированные роторные морозильные аппараты MAP, АРСА и УРМА.

По принципу работы мембранные морозильные аппараты не отличаются от вертикально-плиточных, а по эффективности уступают роторным.

В роторных аппаратах блоки продукта замораживают в двух-или трехплиточных автономных секциях, которые радиально крепят к горизонтально расположенному валу, образуя таким образом ротор.

Пустотелый вал последнего также используют для подачи хладагента или хладоносителя в морозильные плиты и его отвода от них. Поскольку роторные аппараты имеют значительное гидравлическое сопротивление,

хладагент подается в аппарат обычно циркуляционным насосом.

Отличительной особенностью роторных аппаратов является их циклический принцип работы, т. е. в то время как одна морозильная секция разгружается и загружается, в остальных идет процесс замораживания.

На основе базовой модели аппарата МАР-8А разработаны роторные аппараты МАР-8АМ, АРСА-10, АРСА-3-15, УРМА (табл. 19.3).

14

Техническая характеристика роторных аппаратов

Показатель	МАР-8АМ	АРСА-10	АРСА-3-15	УРМА
Производительность, кг/ч	460	500	680	680...900
Вместимость аппарата, кг	1012	1080	1320	1320
Число:
морозильных секций	23	27	15	15
плит в секции	2	2	3	3
Температура, °С:
хладагента	-28	-40	-40	-40
конечная продукта в блоке	-18	-18	-23	-22
Продолжительность	120	60...90	60...80	60...80
замораживания, мин
Удельный расход холода,	105	105	105	116
Вт/кг
Габаритные размеры, мм	4345х 4000	4300х 4000	4900х4200х	4775х 4000
	х2360	х2340	х2200	х 2400
Масса, кг	7500	8000	8500	8000

Автоматизированный роторный морозильный аппарат АРСА-10:

1 — станина; 2—ротор; 3 — морозильная плита; 4 — устройство для раскрытия плит; 5—загрузочное устройство; 6 — разгрузочное устройство;

7—лоток приема замороженных блоков;

8—привод ротора

15

Автоматизированный роторный морозильный аппарат АРСА-10 (рис.

19.5), подобно аппаратам MAP, состоит из сварной станины, ротора,

образованного двухплиточными морозильными секциями, и загрузочно-

разгрузочных устройств. Система управления гидроэлектрическая, т. е. все операции (за исключением укладки продукта в окантовки)

автоматизированы.

Аппарат работает следующим образом. На позиции загрузки в межплиточное пространство морозильной секции загружаются по две окантовки с продуктом (четыре ячейки-блока массой по 10... 12 кг). При этом в каждую ячейку закладывают парафинированную пергаментную бумагу или полимерную пленку для предотвращения примораживания продукта к морозильным плитам

Процесс замораживания осуществляется за три неполных оборота ротора, после чего продукт выгружается в приемный лоток и транспортируется к месту хранения.

В аппаратах АРСА-3-15 и УРМА блоки замораживаются в трехплиточ-

ных автономных секциях (рис. 19.6), которые образованы средней непод-

вижной плитой, жестко связанной с дисками вала ротора, и двумя крайними подвижными плитами.

Универсальный роторный морозильный аппарат УРМА можно приме нять для замораживания разнообразных пищевых продуктов. Он пред-

ставляет собой комплекс из автоматизированных загрузочно-раз-грузочного устройства и роторного морозильного аппарата. Замораживание в УРМА осуществляется по программе, учитывающей вид продукта, толщину блока,

температуру и вид хладагента.

16

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПРОДУКТОВ В БЛОКАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТХМ-1-25

Установка (рис. II—53) состоит из воздушной холодильной машины '

ТХМ-1-25 и морозильного аппарата плиточного типа.

1 Воздушная холодильная машина ТХМ-1-25 работает с регенерацией холода. Атмосферный воздух, проходя через охлажденный регенератор,

охлаждается и направляется в морозильную камеру. Воздух, нагретый за счет тепла, отнятого от замораживаемого продукта поступает в турбодетандер, где расширяется, в результате чего его температура понижается. Проходя через второй регенератор, воздух нагревается примерно до температуры атмосфер-

ного воздуха, а регенератор охлаждается. Далее воздух сжимается компрессором до атмосферного давления и выбрасывается в атмосферу.

Попеременное переключение воздушного потока на оба регенератора осуществляется авто-

Морозильный аппарат представляет собой теплоизолированный шкаф,

в котором размещены на металлическом каркасе плиты, соединенные между собой сильфонны.ми элементами прямоугольного сечения. Холодный воздух от холодильной машины ТХМ-1-25 через соединительные сильфоны, как из коллектора, распределяется 4ю всем плитам.

17

Плиты выполнены из алюминиевых элементов с оребрением,

обращенным внутрь плиты. Потоки холодного воздуха, пройдя по плитам,

объединяются с другой стороны в общем коллекторе, образованном

соединительными сильфонами.

Из полости плит воздух направляется по воздуховоду к холодильной

машине ТХМ-1-25. При замораживании продукт размещается между

плитами и подпрессовывается с помощью гидравлического устройства,

смонтированного на теплоизолированном корпусе.

Для загрузки и разгрузки аппарата теплоизолированный шкаф снабжен

двухстворчатой дверью.

Проходя через плиты и отнимая тепло от продукта, воздух нагревается

примерно на 30° С. Чтобы создать одинаковые температурные условия в

процессе замораживания для продукта, расположенного между плитами,

воздуху придается реверсивное движение в плитах с помощью клапанной

коробки. При этом средняя температура воздуха в аппарате составляет —65°

С.

Схема установки для замораживания продуктов в блоках с использованием ТХМ-1-25:

1 — компрессор машины; 2 — регенераторы машины; 3 — клапанные коробки машины; 4 — клапанная коробка для отключения аппарата; 5

— турбодетандер машины; 6 — клапанная коробка для реверсирования

18

потока воздуха в аппарате; 7 — гибкие сильфоны для соединения плит; 8 — тепло-обменные плиты; 9 — теплоизолированная камера

Расстояние между плитами может изменяться от 40 до 120 мм. С

помощью сильфонов плиты в аппарате можно соединять в различных вариантах: все параллельно, параллельно в группы, а группы между собой последовательно.

Техническая характеристика установки

Холодопроизводительность 29,0 (25000)

ТХМ-1-25, кВт (ккал/ч)

Производительность морозильного устройства, - 250—300 кг/ч

Температура воздуха при входе в аппарат,- —80 ° С

Температура воздуха при выходе из аппарата, —50 ° С

Продолжительность замораживания продукта толщиной 100 мм

(субпродукты), 2,5 ч

матически с определенным интервалом. Машина работает с перепадом температур по воздуху 30° С (от —50 до —80° С).

Установочная мощность электродвигателя ТХМ-1-25, кВт100

Габаритные размеры аппарата, мм

длина	1600
ширина	3000
высота	2800

19